石彦梅:烟囱的“尾巴“变短了
2014年7月1日史上最严《锅炉大气污染物排放标准》开始实施，新规大幅提高了烟气各项污染物排放标准，煤化工甲醇厂可谓“压力山大”。
为做到烟气达标排放，该厂4台锅炉烟气分别采用了“一炉一套”的脱硫脱硝环保装置，脱硫项目采用氨法烟气脱硫技术，脱硝采用SNCR法。4套脱硫脱硝环保装置陆续投运过程中也曾“状况”不断，该厂通过不断抓技术攻关、抓人员操作、抓完善制度三方面入手，目前，锅炉烟气排放各项指标均优于自治区环保厅要求，彻底改变了烟囱排“黑烟”、“黄烟”的历史，烟囱排放物明显减少，且排放物基本都是白色水蒸汽，成为宁东“尾巴”最短的锅炉烟囱。
抓技术攻关。自2014年4月30号首套脱硫装置投入运行后，先后暴露出设计系统水量不平衡、环保指标波动大、液氨供给压力波动大、系统出料不稳定等一系列影响装置稳定运行的问题。该厂通过积极向厂家江南环保进行技术咨询、向周边厂家学习取经、组织现有技术力量及发动班组员工边操作边摸索等措施持续技术攻关，共攻克8大项疑难杂症，其中技改技措6项。目前，该厂除SO2、NOX、粉尘指标均实现了清洁排放且优于国家标准外;经过技改脱硫装置硫铵产量由技改前的16吨/天增长到技改后的86吨/天，以目前每吨硫铵300元计算，每天硫铵产品增收21000元，大大减少了装置的生产成本。
抓人员操作。岗位操作人员负责生产装置的直接操控，员工操作水平的好坏直接影响安全生产的稳定与否。一方面，该厂通过积极外派有工作经验的操作人员外出广西田东电厂学习脱硫脱硝工艺操作、邀请厂家技术人员授课、发动班组员工参与技术分析讨论，集思广益，进一步提高员工理论知识与实操水平;另一方面，通过将烟气环保指标纳入班组劳动竞赛中并加大奖惩力度，充分调动岗位人员操作的积极性和主动性。
抓完善制度。自首套脱硫装置运行后，该厂积极组织技术人员依据江南环保与科航技术文件及实际装置运行中总结的经验，编写岗位操作规程、一单四卡、事故预案、工艺指令等，通过不断完善各项管理制度来规范员工行为，确保装置安稳运行。同时制定厂内污染物排放考核制度，采取定期、不定期检查排放物的手段，自行监督“三废”排放情况，促使排放指标稳定。
