柳泉煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急救援预案
华润天能(徐州)煤电有限公司柳泉煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急救援预案
矿 井 概 况
柳泉煤矿位于徐州市北22Km的铜山县柳泉镇境内，东距津浦铁路和104国道10Km，西邻京杭大运河，北部频邻微山湖，有乡镇公路与104国道相通，交通十分便利。
柳泉煤矿原为铜山县城子河煤矿，1992年6月由铜山县柳泉乡投资兴建，1996年7月投产。1996年江苏省地质矿产厅和江苏省煤炭工业管理办公室同意将景山勘探区0线至04线间资源划归城子河煤矿开采，并定名为铜山县柳泉乡景山煤矿。
2002年8月，天能集团公司按照省、市政府有关文件精神，接收景山煤矿并交马庄煤矿进行整顿、改建、扩建。后更名为天能集团公司柳泉煤矿。
该井原设计井型90Kt/a，矿井为立井多石门单水平上山式开拓方式。混合井直径5.2m，落底标高-220m;风井直径3.5m，落底标高-110m。
江苏省国土资源厅于2008年4月颁发采矿许可证(证号：3200000620005)。矿区扩区范围在1～10点坐标连线内，即柳泉煤矿现在的开采范围。坐标见下表：
| 点号 | X | Y |
| 1 | 3813840.00 | 20516115.00 |
| 2 | 3815630.00 | 20514030.00 |
| 3 | 3817000.00 | 20514500.00 |
| 4 | 3818800.00 | 20515486.00 |
| 5 | 3815389.00 | 20518503.00 |
| 6 | 3814644.30 | 20518208.00 |
| 7 | 3814515.00 | 20518332.00 |
| 8 | 3813133.00 | 20515020.00 |
| 9 | 3812240.00 | 20516515.00 |
| 10 | 3812546.00 | 20516044.00 |
矿井开采南自第1勘探线，北至05勘探线，浅部至各煤层露头，深部至-1000m煤层等高线或F6断层;井田走向长8km，倾斜长0.2～4.0km，面积14.1084km2。2006年末矿井累计探明储量为2681.56万吨，保有储量为2638.34万吨。
柳泉煤矿接收该矿后，针对矿井主提系统、通风系统、地面运输系统等的设备老化、生产能力不足的状况不断进行改造：2004年底地面运煤、排矸系统改造结束;2005年5月将混合井2米绞车更换为3米绞车，采用一吨双层双罐笼提升，矿井主提升系统改造完成;2006年3月将矿井原4-72-11№16B 主扇更换为G4-73-12№20D主扇。改扩建后,2006年矿井核定生产能力为280kt/a，2008年风井进行技术改造，改造为2.5t箕斗提升，矿井生产能力得到很大提高。
本矿区位于徐州煤田九里山含煤盆地的东北边缘，为景山向斜的东南翼，井田呈单斜构造，地层走向NE55°，倾向NW，向斜东南翼产状陡立，地层倾角60°～75°，向深部变缓，倾角10°～15°。井田深部有一条F3正断层，走向倾角NE25°，倾角75°，落差0～6m，西南端延至区内0线至02线尖灭。
柳泉煤矿自2002年8月接收至今，安全状况较好，没有发生重伤以上人身事故和重大生产事故。
为了确保矿井安全生产，加强对重大危险源的检测、监控，2004年8月，遵照《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》，根据国家煤矿安全监察局第8号令《煤矿企业安全生产许可证实施办法》和江苏煤矿安全监察避关于煤矿企业安全生产许可证实施意见，煤矿委托江苏健峰认证中心对其进行煤矿安全现状综合评价。江苏健峰认证中心在接受柳泉煤矿安全评价综合评价委托后，按照国家煤矿安全监察局的《煤矿安全评价导则》和该认证中心编制的《煤矿安全现状综合评价作业指导书》的规定和要求，认真进行了大量的准备工作，组织有关评价人员和技术专家按照煤矿安全现状综合评价的六个步骤，开展煤矿安全现状综合评价。分安全管理、采煤掘进、一通三防、防治水、机电运输、爆炸材料及救护系统六个单元。对煤矿安全生产管理的软硬件，井上下现场调查。采用定性、定量分析的方法，查找生产过程中存在的危险有害因素，确定其危险程度，对其安全管理现状给予了客观评价，对存在的问题提出了可行的安全对策及建议。
根据江苏健峰认证中心在安全过程中提出的各种危险有害因素，柳泉煤矿组织采煤、掘进、机电、运输、一通三防、防治水六个方面安全技术管理人员，编写了《柳泉煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》。
第一章 应急求援机构及职责
一、应急救援组织机构
建立以矿长为总指挥的抢险救灾指挥部，指挥部设六个小组。
总指挥：高顺利
副总指挥： 严孝文 吴宝森 周振坤 柳召见 金再平
1、安全生产指挥组：
指挥：严孝文
副指挥：冯仰益、陈军都、李永跃、张和平
成员单位：安监科、总调度室、供应科
2、抢险救灾工程技术指挥组
指挥：吴宝森
副指挥：周计彬 张德亮
成员单位：技术组、通风工区、机电工区、运输工区等
3、通讯保障指挥组：
指挥：严孝文
副指挥：李永跃
成员单位：总调度室通讯班
4、物资、运输、供应保障组：
指挥：金再平
成员单位：党政办公室、供应科、财务科、企管科
5、医疗抢救指挥组：
指挥：柳召见
副指挥：王秋霜
成员单位：矿职工卫生所
6、消防、治安保卫指挥组：
指挥：柳召见
副指挥：朱雷明
成员单位：人保科、派出所、政工科、纪检、物业公司
二、发生重大灾害时有关人员职责
1、发生重大事故后，公司经理、矿长、公司总工程师、矿总工程师必须立即赶到现场组抢救，其中矿长是负责处理事故的全权指挥者。在矿长未到达前，由值班矿长负责指挥。公司经理、总工程师、矿总工程师只能对事故处理提出建议，由矿长决定。
2、在处理事故的过程中，矿长在矿总工程师、公司经理、公司总工程师和救护队队长协助下，负责制定营救遇难人员和事故处理计划。
3、矿总工程师是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理事故的计划。
4、矿副总工程师协助总工程师负责落实灾害计划，并根据总工程师的命令，负责指挥分管专业范围内的救灾工作。
5、各有关副矿长，根据矿长命令和《2009年柳泉煤矿灾害预防和处理计划》的规定，积极投入抢救灾工作，并负责人员组织、物资供应、现场调度等工作。
6、救护队队长领导救护队和辅助救护队，根据营救遇难人员和处理事故的计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理工作。
7、驻矿安全监察科科长，根据救灾指挥部确定的营救遇难人员和处理事故的计划以及按照《规程》规定，对抢救工作的各种安全措施实行有效的监督，并对入井人员进行控制。
8、通风工区区长，按照矿长命令负责矿井通风系统的调整，注视主扇风机的工作状况和组织必要的通风工作，负责落实与通风有关的安全措施。
9、有关的区、队、班长，负责查明事故区域内的人数并采取措施将人员有组织地撤到安全地点和地面，将事故性质、范围和事故原因情况，评细如实地报告矿调度室，并随时接受矿长的命令，完成有关抢救和灾害处理的任务。
10、矿值班调度员，负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况向救护队报警，向矿长、矿总工程师和公司调度室报告，按事故处理计划召集有关人员到调度室，及时向下传达矿长的命令，随时调度井下抢险救灾情况，统计和掌握出入井人数和目下各区域的人数。
11、灯房及自救器发放室负责人，根据入井人员的考勤领取矿灯及自救器号码，查清井下人数、姓名、单位，并迅速报告矿调度室。事故处理过程中，需入井人员必须持有副矿长签发的入井特别许可证，否则有权拒绝发放矿灯和自救器。
12、机电工区区长 ，根据矿长的命令，负责矿井主扇风机供电工作，并掌握矿井停送电工作，及时抢救和安装机电设备，完成其它有关任务。
13、供应科科长，及时准备好必须的抢救器材，并根据矿长的命令，迅速发运到指定地点。
14、运输工区区长，负责将遇难人员及时运往井上，保证救灾人员和器材及时运到事故地点，满足救灾需要。
15、总调技术组组长，负责准备好必要的图纸和资料，并根据矿长的命令完成测量打钻工作。
16、卫生所所长，负责组织对受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应，并做好喷洒消毒药品、灭菌免疫工作。
17、物业公司经理，保证对遇难人员的妥善安置和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。
18、人保科长负责事故抢救和事故过程中的治安保卫工作，维持正常秩序，不准闲杂人员入矿，并在井口附近设专人警戒，严禁闲杂人员逗留、围观。
19、总调度室通讯班，接到矿井事故通知后，立即切断与事故没有直接联系的一切电话，开放事故信号，并按照矿井灾害预防和处理计划中所规定的《发生事故后必须召集的单位和人员名单》及时按顺序通知所列各单位的人员到调度室报告待命。电话维修员应立即深入井下，排除故障，保障通讯畅通，电话要跟随救护基地的变动而移动。
第二章危险辩识与评价
一、采掘系统危险，有害因素辩识与评价
1、3煤层厚度局部变化大，因而采高变化大，单体液压支柱架设角度很难控制，在回采过程中，如果不加强支护强度，将是顶板事故的主要危险源。其危险程度评为IⅡ级，高度危险。
2、准备巷道开采煤层顶底板属三软岩层，采用锚、网、梁支护，若控制不好容易发生冒顶事故，该危险有害因素的危险程度为II级，中度危险。
二、矿井通风系统危险有害因素的辩识与评价
1、矿井通风系统危险有害因素的辨识
a、抽风机房每班仅有一名女工值班，一旦矿井在夜间发生紧急反风情况，一名女工很难保证在规定时间内完成反风操作，实现风流反向。
b、矿现有通风设施为：永久风门16道/8处;永久调节10道/5处;有一处风桥，风速为1.08m/s。均按规定施工要求管理，每处风门都设两道，全部用白铁皮制作，主要地点都有两道反向风门，风门安装闭锁和风门语音报警装置。设施设置基本合理，基本满足矿井通风系统的需要。部分设施设置不规范，个别通风设施的质量还需进一步提高。
2、主要危险、有害因素的存在场所
通风系统主要危险、有害因素的场所有：所有井下采掘头面、硐室、通风巷道及局部通风、地面抽风机房及其设施、进回风井。
3、矿井通风系统危险度评价
评价结果：矿井通风系统简单，设施齐全、完整，运转良好，矿井风量能满足当前安全生产需要。有2个通往地面的人行安全出口，各用风地点都有独立的通风系统，个别临时通风设施质量有待提高。
矿井通风系统的危险程度为I级，轻度危险。
三、瓦斯灾害危险、有害因素的危险性分析
1、主要危险、有害因素的危险性分析
柳泉矿为低瓦斯矿井。该矿采掘工作面或其它地点无瓦期超限作业。瓦斯检查人员满足要求，现场严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。各类瓦斯报表、台帐记录齐全。目前矿井无瓦斯超限地点。瓦斯管理制度较为严格。现场检查中虽未发现空班、漏检、假检和瓦斯积聚、超限等隐患。现对有害因素分析如下：
a、该矿井由于几易其主，要求进一步查清原有采空区范围，防范误透采空区造成通风瓦斯事故。
b、加强测量工作，落实贯通措施以免造成瓦斯事故的发生。
2、主要危险、有害因素的存在场所
瓦斯灾害主要危险、有害因素存在场所有：井下采掘工作面、临时停风巷道、盲巷、高冒点、回采工作面回风隅角及老硐。
矿井瓦斯管理工作不能有丝毫松懈麻痹，一旦出现管理失误或防治措施落实不到位，都可能导致重大瓦斯事故的发生。该隐患存在的场所有：井下所有采掘工作面、临时停风巷道、盲巷、高冒点、运输机道、回采工作面回风隅角及老硐，甚至地面煤仓等。一旦发生瓦斯事故，将造成极其严重的后果，因此，一定要高度重视瓦斯的防治工作。
3、矿井瓦斯危险度评价
该矿为低瓦斯矿井，瓦斯管理制度齐全，监测监控手段完备。但随着开采深度的增加，矿井瓦斯赋存及涌出规律，需要进一步探明，一旦瓦斯地质情况出现变化，通风管理出现漏洞，都能够造成瓦斯积聚，导致窒息事故或瓦斯爆炸事故。
矿井瓦斯的危险程度为II级，中度危险。
四、粉尘危险、有害因素分析
(1)主要危险、有害因素的危险性分析
矿井防尘水源为地面静压水池，如果水池蓄水不足，将可能造成井下所有防尘点的水量、水压不足，引起作业地点煤尘飞扬堆积。因此，必须制定专门的措施，保证地面防尘水池有足够的蓄水量。矿井粉尘中Sio2含量经徐州市疾病控制预防中心的检测报告结果为1%，在长期接触的情况下，如果个体防护措施不到位，将对职工的身体健康带来重大影响，重者可能发生尘肺病，尘毒是潜在的危害，必须引起足够的重视。矿综掘机、高档普采割煤机机械破碎煤岩层，是高产尘的工序，必须认真落实综合防尘措施，坚持使用内外喷雾，消除粉、煤尘飞扬和堆积，同时在机械扒运的过程中，严防撞击、磨擦及其电器火源的发生。(2)主要危险、有害因素的存在场所
粉尘灾害主要危险、有害因素的存在场所有：井下所有采掘工作面、皮带机道及其它有可能造成粉尘飞扬、堆积的地点，如转载点、煤仓的上下口。
煤尘飞扬、堆积是引起煤尘爆炸的危险源，是矿井安全生产的重大隐患，一旦爆炸条件具备，将会造成极其严重的后果。
(3)煤尘爆炸危险度评价
该矿综合防尘系统完善，管理制度执行较好。矿井主要可采煤层为夏桥系的2煤、3煤、7煤，均具有强爆炸危险。由于受开采条件及回采工艺的影响，在生产过程中易产生煤尘飞扬、堆积。如果综合防尘措施落实不到位，将会给矿井的安全生产带来极大的隐患。煤尘应为矿井重大危险源。
煤尘的危险程度为II级，中度危险。
五、矿井火灾危险、有害因素识别与分析
(1)主要危险、有害因素的危险性分析
a)必须加强密闭墙的管理，减少漏风，做好防灭火的预测预报工作。
b)皮带机道是防灭火的重点地段，尽管使用了阻燃胶带，备有应急的消防器材，但仍不能放松管理。
c)井下电器设备较多，一旦出现管理漏洞，仍有可能发生外因火灾事故。因此，加强电气设备管理工作，也是防止火灾发生的一项重点工作。
(2)主要危险、有害因素的存在场所
矿井火灾危险、有害因素的存在场所有：采空区、高冒、采区上下山煤柱、采掘头面电气设备、机电硐室，井下通风巷道，进回风井口附近及井下其它易发生火灾地点。
回采工作面采空区，煤柱及高冒等区域，具有连续供氧、聚热条件都将成为煤层自燃发火的隐患，井下皮带机道、采掘工作面、机电硐室、进回风井口及其附近、井下所有通风巷道、井下其它易发生火灾地点，如果管理放松，都可能造成重大火灾事故的发生。
(3)矿井煤层自然发火危险度评价
该矿主采煤层夏桥系2煤、3煤、7煤的自燃发火经经煤炭科学研究总院重庆分院自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ类不易自燃性煤层。建矿以来没有出现自燃发火现象。但随着开采深度的增加，开采范围扩大，引起煤层自燃发火因素增多，防治煤层自燃发火工作不能掉以轻心。
煤层自燃发火的危险程度为Ⅰ级，轻度危险。
矿井的消防系统与防尘系统共用，消防设施及器材的配备基本符合规定要求。由于矿井生产系统环节复杂，引起外因火灾事故机率较高，要引起高度的重视，外因火灾事故应作为防范的对象。
外因火灾事故的危险程度为Ⅰ级，轻度危险。
六、防治水系统危险、有害因素的危险性辩识与评价
(一)经分析，柳泉煤矿防治水方面的危险、有害因素有4种，现分析如下：
1、柳泉煤矿地处微山湖滨湖区，地面标高一般为+32m左右，西南高，东北低，自然坡度约二千分之一，低洼处常年积水，洪水期大面积受淹。在工业广场变电所及井口标高低于当地最高洪水位情况下，虽有内外围堰的保护，如遇大水年份或讯期连续降水并出现特大暴雨时，微山湖水位猛增，势必严重影响矿井安全。做好汛期防洪工作，防止地面水是柳泉煤矿防治水工作的重点。
2、老空水
该矿现查明有4处老空积水区，积水量1454~15258m3，水压0.27~0.68Mpa。柳泉矿接收后，对原城子河采掘资料掌握不全面，老空积水情况不明。此外，在今后的采掘过程中，也会产生新的老空水，这些都会给安全生产带来一定的隐患。
3、钻孔水
该矿井田内施工的钻孔有J34、Q92、Q94等钻孔封孔不良或无封孔资料，今后采掘工作面接近封孔不良或无封孔资料钻孔时，采取的预防措施不当，就有可能发生突水事故。
4、煤层顶底板砂岩水
下石盒子组2、3、7煤顶底板为砂岩含水层，是开采煤层的直接充水水源，从开采实践看，砂岩含水层富水性弱，对安全不会构成大的威胁，但在构造发育地区及小褶曲转折处，裂隙发育，且富水性好。
(二)重大危险有害因素的危险度评价
经分析，认为下列3种水害因素为矿井重大危险、有害因素。
1、地面水
地面水是柳泉矿的重大危险源，威胁矿井安全生产，矿井内、外围堰已按最高洪水位设计、加高、加固，危险程度为Ⅱ级，中度危险。
2、老空水
老空水的透水规律不易掌握，如果防水措施不当，或者失去警惕，在采掘过程中，极易发生水害事故，特别是冲人、堵人等恶性事故，危险程度为Ⅱ级，中度危险。
3、钻孔水
因无钻孔测斜资料，钻孔在煤层内的确切位置不清，加之封孔情况不明，生产中遇到这样的钻孔，若防范措施不当，尽管钻孔内积水量不大，也会造成水害事故，轻则影响生产，重则发生人员伤亡事故。危险程度为Ⅱ级，中度危险。
七、机电提升运输危险、有害因素的危险性辩识
(1)主要危险、有害因素的危险性分析
提升系统
1、提升制动系统失效;安全保护设施不齐全或不灵敏;钢丝绳不定期试验;绞车不定期测试;关键部件探伤不到位;检修维护不到位。分析认为：以上任何一方面出现问题都会造成不同程度的提升事故，致使设备损坏或人员伤亡。
运输系统
(1)矿车三环链、连接销及钢丝绳与矿车连接用的马镫，使用中的均没有做静拉力试验。分析认为：该矿提升运输虽然任务不重，但是矿车与矿车、矿车与钢丝绳的连接装置的强度可靠程度是非常重要的。煤矿的斜巷运输因这些连接装置强度不够造成的事故时有发生。
2、井下采区运输巷中大多使用简易道岔，个别地点轨道铺设质量差。分析认为：这些虽不是轨道运输中的严重问题，但矿车在道岔换道时容易引起矿车掉道、翻车甚至伤人事故，故也应引起足够的重视。
(2)对重大危险、有害因素的危险度评价
提升运输设施、设备管理不到位，易造成误操作，特别是主提升系统，易发生矿车窜罐、掉道，高罐、坠罐，伤人等事故，皮带机易发生断带。危险程度为Ⅱ级，中度危险。
第三章、应急设备与设施
柳泉煤矿已配备专业救护队，有限公司有专业救护队，日常救护工作全部由本矿辅助救护队负责，发生事故时，救护队及时赶到现场。
目前，有限公司军事化救护队为救护中队，柳泉煤矿有9名救护队员的辅助小队。配备的救护装备主要有救护车1辆，正压氧呼吸器12台，2小时呼吸器2台，苏生器2台，氧化呼吸器校验仪2台，光学瓦斯检查器(100%)2台，光学瓦斯检定器(10%)2台，一氧化碳检测仪1台，氧化充填泵1台。救护队员能够坚持业务学习和体能锻炼。
第四章、应争能力评价与资源
一、矿井开拓系统应急能力评价与资源
矿井采用立井，多水平，分区式开拓方式。
两立井分别为混合井、风井，混合井直径5.2m，落底标高-220m，作进风、行人、提升、下料用。
风井，直径3.5m，目前只作回风用，风井技术改造后，作为提煤和回风用，风井落底水平-209m。
-420m水平与-220m水平通过中央皮带机下山、中央轨道下山相连，两条下山断面均为8.4m2。
-420m水平～-520m辅助水平，通过-420～-520轨道下山与延伸中央皮带机下山相连。
-610水平通过7煤轨道下山、7煤皮带机下山与-520m辅助水平相连
-420m水平建有水仓、变电所、水泵房、炸药库、候车硐室、翻车机硐室、储煤井等。-520m辅助水平建有临时水仓、临时变电所、储煤井等，-610水平建有水仓、变电所、水泵房等。
二、矿井通风系统应急能力评价与资源
矿井通风方式为中央并列式。矿井采用立井，多水平，分区式开拓方式。主井进风，副井回风。主井直径5.1m，断面积20.4m2，井筒风速1.86m/s，风量2077m3/min，落底标高-220m。风井直径3.5m，断面积为9.6m2，井筒风速为3.55m/s，风量2045m3/min，落底标高-209m。
2、矿井通风动力
矿井主要通风机采用抽出式通风，风井安装两台G4-72-12№20D离心式通风机，电机型号Y355L-8型，额定功率为220kw，额定转速为1480r/min。一台正常运转，一台备用。
矿井的需要风量为2077m3/min，实际供风量为2277m3/min。矿井主要通风机的实际排风量为2525m3/min，有效风量1942 m3/min，矿井外部漏风率为4.9%，矿井有效风量利用率85%，矿井通风等积孔1.71㎡，矿井最大通风线路4920m。
风井安装防爆门。
矿井两台主要通风机性能于2006年7月份，经安徽理工大学测试。
主扇有两路电源供电。安有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪器仪表。机房安有电话，挂有反风操作系统图、《司机岗位责任责任制》和《操作规程》。
3、主扇反风能力及设施情况
矿井反风是利用反风道反风。反风设施完好，设备完善。矿井于2006年9月份组织一次全矿井反风演习，反风期间主扇及轴承温度正常，风门处于关闭状态，反风时矿井总进风量为正常风量的68.9%，风流方向改变时间均不超过10 min，风流稳定时间不超过15 min。瓦斯最高浓度为0.06%。
4、矿井风量分布情况
| 地点 | 风量（出口） | 风筒直径 | 局扇功率 | 备注 |
| 3115回采面 | 389m3/min | |||
| -610采变 | 148 m3/min | 500 | 5.5×2 | 安装风电闭锁 |
| -610水仓 | 155 m3/min | 500 | 5.5×2 | 安装风电闭锁 |
| 3110材料道 | 145 m3/min | 500 | 5.5×2 | 安装风电闭锁 |
矿井通风系统简单，3115工作面有独立的通风系统，配风量324m3/min; 3个掘进工作面采用局部通风机压入式通风，共配风量863 m3/min。局部通风机距回风口距离均大于10m,风筒全部采用抗静电阻燃风筒，各头(面)全部安装风电闭锁装置和甲烷监控断电装置，断电范围合理。全部采用FBD5/2×5.5对旋式局部通风机，并达到双风机、双电源，并能自动切换。采掘供电分开。
5、通风设施
矿现有通风设施为：永久风门16道/8处;永久调节10道/5处;有一处风桥，风速为1.08m/s。均按规定施工要求管理，每处风门都设两道，全部用白铁皮制作，主要地点都有两道反向风门，风门安装闭锁和风门语音报警装置。
三、矿井运输系统系统应急能力评价与资源
矿井运输系统比较简单。-220大巷采用3台CDXT-2.5B型蓄电池电机车，一吨“U”型固定箱式矿车。中央皮带机下山铺设五部皮带机，其中第一部型号为STJ800/40s，二部、三部、四部、五部型号均为DSJ800/2×40。3115工作面煤炭由工作面溜子(SGW-40)运至3115运输道内一部SGW-40刮板运输机、两部DSJ800/2×40皮带机运入-450储煤井，71采区煤炭经由各头面溜子、皮带机运至7煤皮带机下山，再转运至-520储煤井，最后再由中央皮带机拉入-220储煤井，由矿车运到主井下部车场，然后提升到地面。
下料直接由主井下到-220大巷，由2.5T电瓶车运到中轨上滑板，再由JK-2型绞车送到-420水平或-300、-365车场;-420水平以下由31采区轨道下山50kw绞车运至-520辅助水平，再经过7煤轨道下山25kw绞车运至-610水平。斜巷“一坡三档”齐全。中轨装设雷达捕车器三部。
根据新《规程》规定，矿井于2004年10月，-220大巷全部重新铺设30kg/m钢轨。井下全部使用阻燃胶带，各部皮带机均安装和使用本质安全型集控保护装置，对跑偏、满仓、速度、超温、烟雾自动洒水均起到有效断电保护作用。同时逆止器、制动器使用安全可靠，液压联轴器使用不可燃介质防尘水。行人处安装安全行人过桥，机头机尾处安装了127V照明，机械传动部分安装护栏，各项安全设施符合《煤矿安全规程》第373条规定。
四、矿井供电系统系统应急能力评价与资源
矿有35KV地面变电所一座，采用双回路电源供电。电源一路来自付庄变电所，全长11km;另一路来自柳泉变电所，全长7.3km，均采用LGJ-95导线。
下井电缆选用两根MVJV42-6000，3×95㎜2高压电缆，每根电缆长350m，引自地面6KV变电所。当一路发生故障时，另一路能担负井下全部负荷。
-220中央变电所安装高压真空开关柜13台，型号为KYGC-Z。-220变电所安装3台KBSG-315/6干式变压器。
-420变电所，两根高压电缆选用MYJV22-3×70㎜2长度1000米，引自-220变电所。所内布置13台型号为KYGG-Z真空开关柜，二台KBSG-315/6干式变压器。
-610变电所，两根高压电缆选用MYJV22-3×70㎜2长度1100米，引自-420变电所。所内布置13台型号为KYGG-Z真空开关柜，二台KBSG-315/6干式变压器。
为保证31采区供电质量，在31采区设置采区变电所，高压电缆选用MYJV22-3×50㎜2长度650米，引自-610变电所，布置四台型号为BGP12-6N高防开关，四台KBSG-315/6干式变压器。
混合井绞车，主通风机，主排水泵，压风机均采用双回路供电。采煤工作面和掘进工作面实行分开供电。
五、矿井提升系统系统应急能力评价与资源
混合井提升机型号为2JK-3/20E，电动机型号为YR450-8，额定功率400KW。采用双层一t罐笼提升，罐笼型号为GS1-2，提升高度255.5m。提升钢丝绳规格为6V*37-Ø32mm，提升罐笼与井壁间最小间隙为350㎜，提升容器之间最小间隙为450㎜，天轮及滚筒的最小直径与钢丝绳直径之比为90，滚筒上缠绕钢丝绳为单层。主井最大提升速度为5.7m/s。主井提升机设有防止过卷、过速、过负荷和欠压保护装置，限速装置，深度指示器失效保护装置，闸瓦磨损保护装置，松绳报警装置，减速功能保护装置,后备保护装置。绞车动力制动可靠，井上下口安装了安全门信号闭锁。
-220轨道下山提升机型号为JK2-1500/30，电动机型号为JR128-6，额定功率215KW。采用串车提升，巷道倾角170，提升长度558m。提升钢丝绳规格为6*7-Ø24.5-特，最大提升速度为3.3m/s。提升机设有防止过卷、过速、过负荷和欠压保护装置，限速装置，深度指示器失效保护装置，松绳报警装置，减速功能保护装置,后备保护装置。绞车动力制动可靠。
风井提升改造即将结束，双容器提升，采用2.5t非标准箕斗，提升速度为4.8m/s，选用2JK- 2.5/20E型提升机，配用Y4004-8型 280kW、 6kV、 738 r/min电动机。采用焦作华飞高压变频电控，安全保护设施齐全。
六、矿井压风系统系统应急能力评价与资源
地面设有2台型号为L132/4L-20/8空气压缩机，一台工作另一台备用，其主要技术参数为，额定流量：1320m3/h;工作压力：0.8Mpa;电机功率：132KW;风包容积：2.5m3。在-420大巷设置移动压风机一台，压风机型号：MLGF-16/7-90G;排气量：16m3/min;排气压力：0.7Mpa;功率：90KW;电压：660V。
压风管路选择：地面压风管路直径为108mm，混合井压风管路直径为198mm，井下各水平、采区及上下山压风管路直径均为108mm。
七、矿井排水系统系统应急能力评价与资源
| 生产水平 | 水仓容积 | 排水设备及管路 |
| -220m | 1000m3 | 150D-30×10水泵3台，电机型号JSI36-4，功率220KW，水泵额定流量155m3/h，扬程270米，直径φ200毫米排水管路两趟. 排水路线为-220m水平水仓至地面。 |
| -420m | 1000m3 | D155-30×9水泵3台，电机型号YB400S3-4型，功率220KW，电压6KV 流量155m3/h，扬程270米，直径200毫米管路两趟。排水路线为-420m水平水仓至-220m水平水仓。 |
| -610 | 1000m3 | D155-30×9水泵3台，电机型号YB400S3-4型，功率220KW，电压6KV 流量155m3/h，扬程270米，两路φ150毫米管路两趟。排水路线为-610m水平水仓至-420m水平水仓。 |
| 各掘进头、采煤面 | 临 时集 水 点 | 每排水点安装潜水泵，将水排至水平水仓。 |
八、矿井防尘系统系统应急能力评价与资源
1)、水源
柳泉煤矿主要可采煤层为夏桥系2煤、3煤、小湖系7煤，煤尘均具有爆炸危险性。井下防尘水源采用地面静压水池，容积为240m3的防尘水池，水源由饮用水井供给。通过4寸管路送到-220大巷及井下各防尘区域，其水质符合标准要求。水量充足，水压、流量能满足安全生产要求。
2)、管路
矿井防尘系统比较完善，-220～-420大巷为4寸防尘管路，水压为30Pa左右，总长1160m左右，中皮下山采用2寸防尘管路，采掘工作面采用2寸防尘管路，掘进工作面迎头30m，采用1寸高压防尘软管。采煤工作面有1寸防尘软管贯穿全面。
矿井防尘设施齐全。主干每100m，支干每40m设置三通阀门一个，并装有快速接头。全矿共有三通阀门210个，1寸阀门56个，净化水幕14道和自动放炮水幕3道，转载点自动喷雾11个，隔爆水袋安装9处，采掘工作面配有湿式打眼工具，正常使用，符合《煤矿安全规程》第52条规定。
3)、防尘措施
井下所有采掘工作面，按要求采取综合防尘措施：即湿式打眼，冲洗煤岩帮，水炮泥使用，放炮前后洒水，使用净化水幕及转载点喷雾等。大巷每年定期刷白一次，执行“2、5、15”洒水防尘制度和逢“8”防尘日活动。防尘制度完善齐全,落实较好,各种防尘措施能正常使用,没有煤尘堆积。
4)、隔爆措施
采用隔爆水棚隔爆，水棚的结构与选型：
水棚由吊挂在巷道顶部水袋组成。水袋大小选用：20L、30L、40L等型号，根据巷道断面大小选择合适的水袋。
水棚布置:
主要隔爆水棚的水量：400L/m3，长度50m;辅助隔爆200L/m3，长度不得低于20m。
要求：水棚距顶梁的间隙不得低于10cm，离底板高度以不影响行人、运输为宜。隔爆水棚按《煤矿安全规程》第155、156条规定要求安装、管理隔爆设施。安设隔爆时，首排水棚与隔爆地点的距离必须保持在60-200m之间。
水棚供水系统：
利用防尘管路系统供水。
管理制度：必须挂有管理牌板，并按规定填写;定期与不定期相结合加水;保持清洁卫生;专人管理。
九、矿井防灭火系统系统应急能力评价与资源
1)、基本情况
我矿2、3、7煤层取样经煤炭科学研究总院重庆分院自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ类不易自燃性煤层。建矿以来没有出现自燃发火现象。
2)、消防系统
地面建立一个容积为240m3的消防水池，井下防灭火和防尘系统共用，井上下各要害场所设置了消防器材和灭火器。井上下消防材料库按规定配齐了消防器材，符合《煤矿安全规程》第225条规定。
主、副井井口为不燃性材料建筑，附近20m无火源。井架、井底车场、-220大巷、-220中央变电所、-110回风上山、中央轨道下山、中央皮带机下山均为不燃性建筑材料。主井上口东侧设消防库一个，-220大巷、-420大巷各设消防库一个，有消防列车进入消防材料库，消防材料配备齐全。符合《煤矿安全规程》第221条规定。
3)、外因火灾的防治
(1)、加强供电管理。电气设备不准超负荷运行，井下使用的电气设备必须有防爆标志或隔爆性能，不准带电搬迁、检修电气设备，井下杜绝“三无”即“无羊尾巴”、“无鸡爪子”、“无明接头”。
井下电气设备防爆等级的选择：双回路供电，中性点接地，防地面雷电等。所有下井设备全部带有“MA”标志。井下电气的各种保护如：接地、短路、过流、过负荷、断相、低压选漏、高压选漏等保护。
带式输送机选用有“MA”标志的阻燃胶带，五项保护装置齐全可靠，并严格检查、试验。机头、机尾各配备2台灭火器。机头、机尾、沿途每隔50m安装1个快速消防接头，机头配有消防水龙带、消防水枪。
(2)、防止地面明火引起火灾措施
木料场、矸石山、炉灰场距进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上侧，井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。
井上下必须按《煤矿安全规程》225条的有关规定建立消防材料库，并配齐消防器材。
井口安装防火铁门，防火铁门必须严密，并易于关闭，打开时不妨碍提升运输和人员通行。
在供电线路入井处，有防止地面雷电波进入井下的避雷装置。
(3)、井下防火构筑物
(a)、井下各机电峒室，均安有防火铁门。
(b)、井下消防材料库设在-220水平大巷、-420水平大巷，按规定配齐消防器材。
(c)、井下防火墙严格按照《煤矿安全规程》规定，检查有毒有害气体，并在现场填写记录牌板。
(4)、火灾检测及防灭火装备
(a)、定期检查密闭墙内的一氧化碳气体，并做好记录。
(b)、井下皮带机安装综合保护装置，具有烟雾、温度超高报警功能、自动洒水。
(c)、采煤工作面上下两道、掘进工作面各配备2台灭火器。
(d)、地面各要害场所按照《矿井防灭火计划》配备灭火器材。
(e)、地面建立消防水池，安装消防泵1台，敷设消防管路、配备消防水枪及水龙带等消防设施。
(f)、井下各大巷、中央轨道下山、中央皮带机下山及井下各在用巷道均安设消防快速接头、消防枪、水龙带等。
4)、防治煤层自燃措施
我矿2、3、7煤层取样经煤炭科学研究总院重庆分院自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ类不易自燃性煤层。建矿以来没有出现自燃发火现象。
十、矿井灾害预防系统系统应急能力评价与资源
我矿根据年度采掘接续计划安排，组织相关人员编制了07年度灾害预防与处理计划，并报集团公司审批执行。
成立了以矿长为总指挥的矿井灾害抢险救灾指挥部，下设事故抢险、医疗救护、后勤保障、技术等专业组。每月28日召开一次“十害”会议，每季度对灾防计划实施一次修编，每年举行一次矿井救灾演习。矿山救护工作，由本矿救护队负责
第五章、报警通讯联络方式
一、矿井外部报警、通讯联络方式
公司总机 85735500 李 经 理 85735500-6237
鲍 总 85735500-6231 公司安监站 85735500-6225 85580268
公司调度室 85735500-6226 传 真 85738067
公司救护队 85759445 矿 山 医 院 85755970 85755971
市电业局 83712523 市电业局调度 83734524
救 护 站 120
二、矿内部报警、通讯联络方式
| 序号 | 单位或人员 | 办公电话 | 手机号码 | 通知时间 | 接电话人 |
| 1 | 矿 长 | 6666 | 652778 | ||
| 2 | 总工程师 | 6676 | 655638 | ||
| 3 | 生产副矿长 | 6799 | 612839 | ||
| 4 | 后勤副矿长 | 6788 | 664988 | ||
| 5 | 安全副矿长 | 6818 | 661266 | ||
| 6 | 总调度室主任 | 9 | 656716 | ||
| 7 | 生产调度组长 | 6760 | 618518 | ||
| 8 | 总调技术组长 | 6670 | 653097 | ||
| 9 | 总调设备组长 | 6713 | 671566 | ||
| 10 | 通风工区区长 | 6311 | 659866 | ||
| 11 | 机电工区区长 | 6304 | 651339 | ||
| 12 | 运输工区区长 | 6309 | 656076 | ||
| 13 | 卫生所 | 6316 | 613617 | ||
| 14 | 劳资科长 | 6672 | 653988 | ||
| 15 | 企管科长 | 6811 | 666916 | ||
| 16 | 供应科长 | 6692 | 666066 | ||
| 17 | 党政办公室 | 6678 | / | ||
| 18 | 工 会 | 6686 | / |
第六章、事故应急程序与行动方案
一、矿井发生重大灾害事故一般应急程度与行动方案
1、矿井值班及调度员接到灾害的报告后，立即通知灾区人员和受威胁人员按避灾路线或指定撤退路线撤退，并立即通知救护队到现场救灾。
2、值班调度员灾害报告后，要坚守岗位，迅速接通与灾害区域有关的电话，其余电话一律切断。
3、事故发生后，调度员必须按事故处理顺序通知有关人员，并启动救灾程序。其通知顺序为：矿长——总工程师——安监站站长——副矿长——副总工程师——通防科科长)技术科科长——机电科长——事故单位区区长——有关处理事故的其他矿领导)医院值班医生及院长。
4、事故发生后，要迅速成立抢险救灾指挥部，研究制定救灾方案，成立现场指挥组，救护医疗组，后勤供应保障组，确保抢险救灾及时。
二、矿井发生重大灾害事故具体应急程序与行动方案
(一)矿井发生供电事故后应急程序与行动方案
事故发生后，迅速启动救灾抢险指挥部，各有关人员和单位按以下应急预案立即开展抢险救灾工作：
1、地面变电所值班人员立即报告：
(1)机电科值班人员和科长
(2)矿调度室
(3)集团公司机电部
迅速查明：
(1)停电原因
(2)如系统内部原因，则应积极进行复电
(3)发系外部原因，则应当与前级电力系统联系配合复电
2、矿调度值班人员：
(1)立即向矿长，总工程师报告
(2)向集团公司高度室报告
(3)向机电副总工程师报告
(4)向救护队报警
3、总工程师立即查询：
(1)停电原因及范围
(2)地面主扇及井下风流状况
(3)提升罐笼内有无人员
(4)泵房水情
迅速判断：
(1)预计复电时间
(2)按复电时间的三个档次(10min以内，30min以内，超过30min以上)制定应急措施
提出意见：
(3)如停电在10min以内，则应通知井下人员就地待命
(4)如停电在30min以内，则应通知井下人员撤退进风巷待命
(5)如停电在30min以上时，应立即通知井下人员尽快从安全出口撤出地面。
(6)通知主扇房打开防爆门保证自然通风
(7)切断井下电源，以防复电时聚积瓦斯集中排出。
(8)制定营救滞留于悬吊罐中人员的措施
4、矿长根据停电情况和总工程提出的意见迅速作出决策，立即命令：
(1)切断电源
(2)打开回风井防爆门
(3)根据停电时间撤出井下人员
(4)排除故障进行复电
(5)通知和营救滞留于悬吊罐笼中的人员
(6)指令各单位执行应变任务
5、机电科：
(1)地面变电所电工积极排除故障进行复电
(2)主扇房值班人员打开回风井，实现自然通风
(3)中央水泵房值班人员关闭排水阀门，防止冲坏底阀，听从调度指挥，按指令停关电
(4)派人到井口通过梯子间或在井口喊话，通知罐笼内滞留人员不得自由行动，组织人员
安装稳车，下放吊桶营救
6、通防科职责：
(1)检测自然通风后的风量
(2)通知井下瓦斯员检查风流中的瓦期浓度
(3)复电时必须先检查瓦斯，只有瓦斯不超过规定的情况下，才准许送电供风。
7、救护队职责：
(1)根据矿长的命令立即参加排除或下井组织人员撤离
(2)营救在井筒内的滞留人员出井
(3)复电后对瓦斯超限区载协助通防科排放瓦斯
8、副矿长、副总工程师职责：
(1)组织井下人员安全撤离
(2)复电后检查安全情况
(3)根据矿长安排，组织排除
(二)瓦斯、煤尘爆炸事故发生后应急程充与行动方案
1、调度室值班人员：
(1)立即向矿长、总工程师报告
(2)立即向集团公司高坟墓室报告，向救护队报警
(3)按《灾害预防处理计划》规定，召集有关人员
2、工程师行动方案：
立即赶到调度室并迅速查询：
(1)爆炸地点有无遗留火种，灾区波及范围
(2)是局部爆炸还是边续爆炸
(3)爆炸产物排出沿途是否引起二次爆炸或燃烧
(4)遇难人员情况
(5)主扇工作电流与风压变化
迅速判断：
(1)灾区是否还有爆炸的可能
(2)通风设施和通风系统的破坏程度
(3)爆炸原因，有否煤尘参与，能否诱发火灾
向矿长提出意见：
(1)建议建立基地的地点和侦察路线
(2)恢复原有通风系统和抢救人员措施
(3)防止再次爆炸和诱发火灾
(4)隔爆和灭火措施
3、矿长行动方案：
根据灾情和总工程师的意见迅速作出决策。
立即命令：
(1)救护队迅速进入灾区侦察抢救人员
(2)安全撤退人员
(3)恢复通风系统
(4)组织成立抢险救灾指挥部，指令各单位招待应变任务
1、救护队
(1)到达灾变矿井，建立井下救护基地
(2)派侦察小组进入灾区
(3)恢复通风，检查瓦斯，防止事故扩大
(4)迅速扑灭火灾
(5)营救人员，安全脱险
2、通防科：
(1)协助救护队迅速恢复复灾区通风系统
(2)检查、测定瓦斯浓度
(3)协助救护队扑来火灾
3、机电科：
(1)切断灾区电源
(2)保证主扇和压风机的正常立转
(3)保证正常运输提升
4、副矿长、副总工程师：
(1)协助矿长指挥抢救
(2)清点灾区脱险和遇难人员
(3)组织营救和安全撤出人员
5、医院：
(1)根据事故情质，有针对性地作好抢救伤员准备。
6、其它部门：
按《灾害预防处理计划》规定和矿长命令投入救灾工作。
(三)矿井火害事故发生一应急程序与行动方案
1、矿井进风系统火灾(包括井口、井底车场、主要进风大巷、机电峒室)
(1)调度室值班人员：
A 、立即向矿长、总工程师报告
B 、立即向集团公司调度室报告，向救护队及消防队报警
C 、按《灾害预防处理计划》规定职集有关人员
(2)总工程师立即查询：
A 、火灾发生地点、燃烧物、火势
B 、火灾波及范围
C 、烟气是否进入井筒
迅速向矿长提出意见：
A 、防止火灾及烟流蔓延(关闭井盖门，反风)
B 、提出灭火方案及撤人方案
(3)矿长：
根据灾情和总工程师提出的意见迅速作出决策立即命令：
组织灭火，防止火灾蔓延及烟雾进入井筒组织成立抢险救灾指挥部，指令各单位执行应变任务。下达控风，反风和改变风路的命令(4)救护队及消防人
A 、立即投入灭火工作，下井侦察火情
B 、抢救人员及物资
C 、积极抢救遇难人员
D 、作好风流控制工作
(5)机电科：
A、随时准备反风及关闭井盖门和暖风道
B、切断火区电源
C、将提升容器提到停罐位置
D、采取措施，防止引燃设备
(6)副矿长、副总工程师：
组织灭火并抢救人员及设施组织运送材料拆除设备组织井下人员安全撤出(7)医院：
根据事故性质，有针对性的作好抢救伤员准备
(8)通防科
检查火区附近的风流情况测定火区附近瓦斯的浓度会同救护队控制风流2、采区火灾应急程序与行动方案
①、调度室值班人员
向矿长、总工报告向公司调度室报告，向救护队报警按《灾害预防处理计划》规定召集有关人员②、总工程师：
迅速查询：
火灾地点、类型、原因火区风量及瓦斯浓度变化火区附近支护情况火势发展及主扇负压、电流变化火区内爆破材料储存情况立即判断：
A 、火灾发展趋势
B 、火风压的估算，是否会发生风流紊乱
C 、风机运转的稳定性
D 、瓦斯和煤尘爆炸的可能性
E 、火灾发生后的直接威胁区，烟流逆转后的威胁范围，诱发爆炸的波及区域。
向矿长提出意见：
A 、局部反风措施
B 、需撤出人员的范围
C 、提出灭火方案
③、矿长：
根据灾情和总工程师提出的意见作出决策，迅速下达命令：
A 、组织安全撤离人员
B 、下达局部反风命令
C 、组织灭火、抢救、遇难人员
D 、防止瓦斯，煤爆炸和人员中毒
E 、抢运爆破材料
F 、组织成立抢险救灾指挥部，指令各单位执行应变任务，
④、救护队
A 、建立救护基地
B 、进行侦察、抢救人员和灭火
C 、随时准备实现局部反风，关闭防灭门
D 、抢运火区内爆破材料
⑤、通防科
A 、协助救护队灭火
B 、检测火区风流状况
C 、测定火区瓦斯浓度
D 、估量火风压大小、预估风井反风向变化的可能性
⑥、机电科
A 、切断灾区电源
B 、保证局部正常运转并及时报告变化情况
C 、及时报告局部风压，电流变化
⑦、副矿长、副总工程师
A 、根据矿长命令投入抢险救灾
B 、组织人员安全撤离
⑧、生产科通讯班：
保证通讯畅能、建立临时通讯网络
⑨、医院：
根据病情性质，有针对性的作好抢救伤员准备。
三、矿井水灾发生后应急程序与行动方案
调度室值班人员 矿长、总工程师报告向公司调度室报告，向救护队报案按《矿井灾害处理计划》规定召集有关人员通知技术科技术组总工程师迅速查询，判断： 涌水量的观测撤退及营救灾区人员保护重要硐室，中央变电所及大泵房的措施提出防止水患扩大的临时措施矿长：根据灾情和总工程师提出的意见作出决策，立即下达命令：
组织营救及安全撤离人员，指令有关科(区)清查撤出人数。保护中央变电所及泵房增加排水设备组织成立突水抢险指挥部，指令各单位执行应变任务。机电科职责： 保证提升、排水、运输、供电系统的运行准备好增加排水能力的各种设备和排水管道保证地面主扇，空气压缩机的正常运转。制定送、断电措施救护队 检查撤人路线内的风量和瓦斯情况引导灾区人员安全撤离出井技术科 准备好有关水文地质图纸资料观测水文孔、地面积水和河流的水位变化积极查看和分析判断水源和水量。通防科检查突水区域和全矿井的通风系统及瓦斯涌出情况
运输工区积极组织抢运人员
医院：根据灾害程度，有针对性的做好抢救伤员的准备。
第七章保护措施与程序
(1)安全技术措施
1、加强顶板管理工作，放炮后敲帮问顶，临时支护，严格质量验收制度。
2、加强三、四角门的管理，所有三、四角门都应有设计，而且要严格按设计施工，顶部严实有劲，完工后应有验收，并做好记录。
3、把工作中如遇到地质构造，应采取切实可行的安全措施。
4、在掘进过程中，应严格执行“有疑必探，先探后掘”的放水原则。
5、完善锚网支护，煤层巷道在过三、四角门处的顶板加固技术措施，防止锚网支护煤层巷道垮顶事故的发生。
6、经常开展矿压监测工作，为采掘工作面采取有针对性的支护措施提供依据。
(2)安全管理措施
1、加强技术基础工作，各项基础资料要详细，各类数据应齐全，作业规程，措施要进一步规范，提高质量，内容要有针对性、可挥作性，使之更符合现场实际，更好地指导安全生产。
2、职工应提高其安全技术水平和自身的安全防范能力，更好地服务于安全生产。
3、进一步加强技术管理工作，使规程措施更结合现场实际，更有针对性，更好地指导安全生产，尤其要严格三、四角门施工，做到有设计，有措施，竣工后验收并有记录。
4、加强采煤工作面大倾角、大采高地段的安全管理，采取更为有效的整体加固手段，钻底支柱穿铁鞋，提高单体支柱的初撑力，防止跨面的发生
二、一通三防安全管理措施及安全技术措施
(1)、安全管理措施及建议
1、随着矿井的采掘变化，通风流程加长，矿要加强通风系统优化改造工作。合理分配风量，确保以风定产。
2、强化瓦斯管理制度，及时处理瓦斯隐患，同时搞清瓦斯赋存及涌出规律，对地质构造区、瓦斯异常区严加防范。
3、防尘工作仍需加强，要近一步完善防尘洒水系统、配齐装备设施，落实责任、严格考核、全面落实综合防尘措施，杜绝煤尘飞扬、堆积，杜绝违章作业。配齐测尘设备，坚持正常粉尘检测，控制高产尘工序，监督放炮喷雾等综合防尘措施的落实。
4、加强防灭火管理。要采取综合防尘措施，要加强采空区封闭、盲巷、高冒管理和防火检查、落实气体分析制度、预测预报、及时处理发火隐患。
5、做好外因火灾的防治，严格明火、电火、炮火、磨擦、撞、击等炎类推及油脂管理，防止外因火灾。完善消防管路系统及消防材料库的装备管理，培训人员做到有备无患。
三、防治水安全保护措施
(1)、安全措施与建议
1、顶板砂岩裂隙水
研究采区或回采工作面顶板“导水裂隙带”范围内含水层层数、厚度、水压;对新采区的首采面开采或在构造裂隙发育的富水区、富水带开采应提前探、疏顶板砂岩水，对构造裂隙不发育地段的回采工作面，预计量大、正常涌水量，做好预防顶板砂岩水的疏导和排水工作。
2、防封闭不良钻孔涌(出)水
对穿过煤层顶、底板主要含水层的封闭不良或未封闭的钻孔，建立台帐;分类进行统计，分析对采掘工作面安全生产的危害程度;在与采掘工作面相遇前，可分别采取扫封孔、井下探水、留设防(隔)水煤柱等措施。
3、防断层涌(出)水
预测或核准断层产状与采掘工作面的几何关系，分析断层带含(导)水性及其两盘含水层的
富水性;掘巷通过导水或可能导水断层之前，编制专门探放水措施，并认真组织实施;对井田边界断层或与强含水层相连通的导水断层，需按规程规定留设(隔)水煤(岩)柱。
4、防老空(老峒)涌(突)水
采区、工作面回采结束，砌密闭墙时应留设放水口;搞清楚老空(老峒)水的动水溢出量以及
积存范围、积存水量、积存水压的图纸资料，圈定警介线和探水线;坚持“有疑必探，先探后掘(采)”的探放水原则，编制探放水工程设计及施工安全技术措施，认真组织实施。
(2)、安全管理措施及建议
1、完善矿井水文地质台帐、资料、图件，达到地测工作质量标准化要求。
2、加强井上、下水文地质观测工作，对各水平涌水量进行及时监测，及时进行分析研究。
四、机电运输安全管理和安全技术措施
1、对于产品进货渠道及验收要严格控制，供货厂家必须有资质，产品有“MA”标志，设备必须是安全可靠和较为先进的，到货后严格把关验收，以防淘汰产品，伪劣产品流入。
2、规范各种资料管理和维修记录，建立分管领导，技术人员定期审查、签字制度，档案资料图纸要向精细化努力。
3、强化低压供电管理，建立严格 的防爆设备管理制度，防爆检验的内容要充实，完善便于操作各种标志牌要规范，负荷增减要及时调整定值，确保安全系数符合规定。
4、机电科、运输工区技术人员偏少(各一人)，建议补充和培养技术力量，并健全技术管理责任制。
第八章事故后的恢复与程序
一、机电科：
1、立即更换损坏的电气设备、设施，更换损坏的电缆，恢复灾区的供电，保证各种设备正常运转。
2、安装风电闭锁，瓦斯电闭锁，采区检漏等安全设施，保证供电监控设施正常运行。
3、维修因事故造成的压风中断，向灾区供风。
二、通防科：
1、更换和维修因事故损坏的通风安全设施。
2、恢复灾区局部通风，排放因停风造成的瓦斯积聚。
3、恢复灾区防尘设施，保证灾区防尘水源充足，符合要求
4、恢复灾区监控设施，保证安全临近正常运行。
三、技术科、
1、组织人员协助机电、通风做好供电、通风恢复工作
2、合理组织人员，准备维护因及数造成的巷道堵塞，采掘垮面等。
3、调整采掘按续，防止因事故造成的采掘失调。
4、维修、更换因事故损坏的通讯设备，线路，恢复正常通讯。
四、救护队
1、做好事故后的恢复准备工作，将因事故的损坏情况，详细报告调度室，以便安排生产工作。
2、供电、通风，防尘、防灭水，运输等系统。使用前，救护队再作一次全面检查，确认事故隐患全部排除后，通知调度室，以便安排工作。
3、配齐，维修因事故造成损失的救护设备、仪器、仪表。
五、运输工区
1、维修、更换因事故造成损坏的运输设备、设施，确保运输系统正常运行。
2、维修、更换各类运输安全设施。如：一坡三挡，语言报警等等。
3、保证灾区恢复使用的材料，设备运输工作，防止运输不及时，影响灾区恢复。
4、供应科：确保事故恢复的材料供应工作。
第九章培训与演练
一、应急救援培训
1、矿井每年应至少组织一次矿井救灾演习，并制定年度救灾演习计划。
2、救灾演习前，要有参加演习人员，要熟悉救灾演习程序及安全技术措施。
3、参加演习人员应熟悉各种仪器、仪表的使用。
4、参加演习人员应严格按规定填写演习记录。
5、参加演习的救护人员，应通过培训，持证上岗，35岁以下救护队员比例应符合《规程》要求。
6、救灾演习的培训，要模拟矿井瓦斯，煤尘、水、火等重大灾害，分别进行培训。
二、应急救援的演练程序
1、总指挥下达救灾演习开始命令，救灾演习开始。
2、拟定灾情地点现场工作人员，除立即向矿调度室汇报灾情外，在保证安全前提下，迅速组织抢救，尽可能就地取材，处理事故，以防事故继续圹大。
3、领导在按事故报告后，迅速对灾情作出判断，并立即通知救护队。同时，根据事故地点和可能波及的地区，通知有关人员撤离险区。
4、迅速成立抢险救灾指挥部，并设立地面或井下救护基地，救护队长为指挥部成员。
5、矿山护队员到达事故矿井后，指挥员要立即赶到指挥部。
6、救护队员在接受指挥员安排的任务后，立即根据事故类型，救灾重量，行动路线，安全措施和注意事项带好必备的装备，准备抢险救灾。
7、救护小队接到指挥部命令后，进入灾区现场侦察，并把侦察情况迅速报告指挥部。
8、指挥部对灾区情况，认真分析，确定救灾方案。
9、技术组织权协助侦察人员分析，判断灾害发生原因。解决技术的难题。
10、现场抢救组织根据指挥部和技术组的要求，积极寻找遇险遇难人员。
11、医疗救护组备齐抢救设备在井口待命。
12、通讯保障组根据井下通讯状况及通讯要求，及时维护通讯设备，确保矿井通讯畅通。
13、后勤保障组根据需要做好物资的准备工作。
14、现场抢救组经过抢险救灾，确定灾区已无波及人员后，及时向指挥部汇报。
15、指挥部在证明各项措施得到落实后，经过认真分析、证明井下已无遇难遇险人员，灾情完全解除后，由总指挥宣布演习结束。
二00九年元月
