把干毛巾拧出水的“掘进尖兵”——三季度十大”新常态新标兵“之龙矿集团梁家煤矿综掘队

龙矿集团梁家煤矿2014年掘进延米成本降低了2300元，综合成本居山东能源集团矿井最低位。面对“成本再无下降空间”的质疑，梁家煤矿综掘队打好支改、精管、革新“组合拳”，硬是把“干毛巾拧出了水”，今年以来巷道掘进延米费用同比又降低 10%以上，年节支降本100多万元。

支改撑开降本“大空间”

梁家煤矿煤层是典型的“三软”岩层，多年来一直应用“锚网喷+U型棚”的“钢铁长城”支护方式，巷道延米费用最高时达 7900元，掘进支护费用占材料费总额的65%以上，占全矿井可控成本的26%，而且工人劳动强度大，掘进效率低。

面对严峻的煤炭市场形势，在龙矿集团的指导推动下，梁家煤矿启动了支护改革“革命工程”，而该矿综掘队承担着矿井70%左右的掘进任务，自然担纲了“先行者”的角色。

慕鹏飞是综掘队的主管技术员，也是参与该矿“三软”支护改革的直接执行者。他说，“三软”岩层搞支护改革在全国极为罕见，但其革命性意义也很重大，成功了不仅会大大降低成本投入有效抵御市场危机，还能带来提高效率、降低职工劳动强度等“联动效应”。

凭着当好“第一个吃螃蟹”的坚韧和毅力，在矿技术部门和专业院校的支持下，综掘队先后进行了50多组支护改革试验,终于自主探索形成了锚网喷锚索支护等支护形式。“支改让我们尝到了大甜头，采用锚索支护取代‘钢铁长城’，巷道的延米成本下降了一半左右, 仅施工 4606 上、下顺就节省材料费用329万元。”

综掘队队长解士安说：“原先锚网喷加 U 型棚支护方式，一组 240多斤的钢棚需三五个工人手拉肩扛，五六个人集中作业，现在使用锚索每根重量不足10公斤，二三个人就干得非常轻松，而施工进度还提升了五成以上。”

解士安

他们并没有满足现状，而是不断优化工艺，形成了“先让、后控、再固”的主动支护“工作法”，今年以来巷道延米费用再降低10%以上。

据梁家煤矿掘进副总工程师丁国利介绍，自综掘队支护改革试验成功以来，整个梁家煤矿累计施工锚索支护巷道8000多米，直接降本增效达3000多万元。

精管挖出“金元宝”

一个锚盘 6.8 元，一套锚杆 35元，一块木锚盘4.3元……在综掘队材料领用单上，各种材料都明确标价。 “职工以往领用材料只有‘量’的概念，没有‘价’的理念，明码标价后，职工自觉拿‘材料’当‘钱’花。”综掘队材料员王志军说。

“综掘队一直是矿上使用支护材料的‘大户’，过去每年在1000万元左右。”解士安说，面对日益严峻的经济形势，全队叫响了“干毛巾也要拧出水来”的口号，不断深化内部市场化管理，今年以来每月材料等各项费用投入不超过 50 万元，比往常降低了三成左右。

“三本账”管理现在是综掘队最时髦的热词，也是他们成本控制的看家本领。“地面有个账本叫材料计划账，记录材料计划及发放情况。井下现场一本为材料接收账，记录材料领用及现场接收记录;另一本为现场使用账，即记录材料的具体用途及数量。三本账由三个人保管，数量数目必须‘严丝合缝’。”综掘队党支部书记衣中军说，一个班的锚杆使用数量，由计划到现场领用交接，以及锚杆在哪具体由谁施打，“三本账”都记录清清楚楚，如果核对不起来，不管是运输过程中丢失还是记账出现失误，都要启动源头倒逼“追责”程序来查个清楚。

革新结出“效益果”

“新式卡轨器取代笨重档梁，每个节约600元，一年下来就是2万多元，而且还安全。”

“过去使用进口隔离开关每件23000元，如今用国产的代替，仅需2300元，维修成本一下子降了9成，而且打破了使用进口件影响生产的瓶颈。”说起综掘队的革新成果，该队分管机电的副队长李健春异常兴奋。

综掘队以前使用的隔离开关一直依赖进口，既影响生产，又增加成本。他们通过技术攻关成功研制了隔离开关替换架，实现了进口件和国产件的互通使用。按每月更换两台开关计算，每年可节省进口材料购置费用40多万元。

为了最大限度降低成本，综掘队在强化流程管控降低材料投入的同时，更注重依靠技术革新降本增效。通过将井下废旧风水管路替代锚盘，一年节省费用20多万元;通过自行研制移动电缆架，使掘进效率大大提高，月增效达万元以上，而且使安全隐患得到有效治理;自行研制的本安型风煤钻，集导风、转动部位防护、防摔于一体，延长了风煤钻使用寿命，年节约费用 10000元;自行设计制作的节俭式激光架，不但减少了操作环节、消除了安全隐患，年还节约费用3500元。

数字显示，综掘队仅今年的革新项目就超过了20项，成为矿上名副其实的“革新大户”。

(来源：山东能源集团)