乳化泵司机安全操作规程

10.1.上岗条件

1.经过安全和本工种专业技术培训，考试合格后，持证上岗。

2.熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。

10.2.安全规定

1.乳化液泵站配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下一台泵工作、一台备用。

2.开关、电动机、按钮、接线盒等设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。

3.电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。

4.有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定时化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5.供液管路要吊挂整齐、保证送液、回液畅通。

6.司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

（1）坚持每班擦洗一次油污、脏物；

（2）坚持每月更换一次过滤器网芯；

（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；

（4）坚持每10天清洗一次过滤器；

（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；

（7）过滤器就按一定方向每班旋转1-2次。

10.3.操作准备

1.检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

2.检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液。

3.检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。

4.检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%-5%，液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

5.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

10.4.操作顺序

接收开泵信号——开泵——运转——接收关泵信号——停泵

10.5.正常操作

1.接到工作面开机信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2.运转过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况；

（2）机器声音是否正常；

（3）机器温度是否超限；

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

3.发现下列情况之一时，应立即停泵。

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

4.事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；

（2）关闭高压供液阀和吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

10.6.收尾工作

1.清理泵站各部件及作业区域卫生，无杂物。

2.交班时，向接班人交代泵站的运行情况。