掘进机司机安全操作规程

1.1.上岗条件

1.掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

1.2.安全规定

1.必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

2.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

3.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。  

4.掘进机必须装有前照明灯和尾灯，除保证综掘机照明完好外，在距工作面不大于10m范围的巷道顶部加设专用照明装置，满足工作面照明需求，照明不完好时严禁作业。

5.开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。综掘机工作过程中要密切注意围岩情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止工作，查明原因，及时处理。

6.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机水量不足或无水及迎头周围20 m范围内未冲刷煤尘时，严禁截割施工。

7.掘进机停止工作或检修时，必须将掘进机退出工作面5m，截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，盖上炮头防护罩。

8.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

9.掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

10.司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

11.司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好中线。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。

12.掘进机运行期间，掘进机两侧、前方以及二运摆动范围内严禁有人工作或逗留（司机除外）。

13.掘进机必须安装瓦斯传感器并保证能够正常使用。

14.上（下）山掘进时，若坡度大于16°时，可在综掘机前（后）打设2根Ø20×2200mm螺纹钢锚杆作为地锚配合7分绳拴在履带上作为牵引，钢丝绳范围内不能有人。停机时必须将综掘机后支撑打起，严禁用钢丝绳将综掘机固定在永久支护锚索上进行牵引。

15.综掘机后退困难时，可在履带下支垫板皮、废旧圆木等，以增加履带的摩擦力。

16.加强油脂管理，合格的油脂是保证综掘机正常运转的前提，对变质油脂必须立即更换，定期清理油箱、过滤器和液压系统的污染物，油箱口应密封好，由专职检修人员每天清理综掘机卫生，定期对综掘机各注油孔加油，以增加其润滑性。

1.3.操作准备

1.接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2.开机前，对机器必须进行以下检查：

（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全牢固。

（3）电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将风管沿帮吊挂整齐，水管整齐盘放在掘进机上，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

（5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

（6）转载机胶带应确保完好，托辊齐全。

（7）截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源后再进行更换。

（8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

（11）经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作规程进行空载试运转，禁止带负荷起动。

1.4.正常操作

1.开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

2.按作业规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

3.岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

（3）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

（4）截割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 

4.每次截割前都应检查顶帮支护情况，发现隐患及时处理。

5.截割过程中的注意事项：

（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。

（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电动机。

（3）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆（索）。

（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

⑹煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。

（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 

（9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 

（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况。压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 

（11）风量不足、喷雾设施不完善不准作业。

（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后可继续开机。

1.5.收尾工作

1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出工作面5m以外，并将铲板放在底板上，截割头放于底板上，关闭喷雾，吊挂好电缆和水管。 

2.清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 

3.在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 

4.将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源，关好供水开关。

5.全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。