50122运输巷扩帮、架棚、起底安全技术措施
一、工程概况
由于50122运输巷压力过大，导致巷道顶帮变形严重，无法满足通风、行人要求，根据矿生产技术部安排，我队将对桥转电机向外段巷道人行侧进行扩帮、架棚、起底，保证巷道宽度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.8m，扩帮超前桥转电机不低于10m。
由于工作面工作溜前窜，导致机头安全出口不能满足行人要求，1#支架拉移困难。根据矿生产技术部安排，我队现将对1#支架向外段巷道人行侧进行扩帮，深度以保证1#支架正常拉移及人行侧宽度满足行人正常通过为准，高度与原巷道一致，扩帮超前工作溜机头不低于5m。为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、方法
1、桥转电机向外段巷道人行侧进行扩帮、架棚、起底，保证巷道宽度不低于4m、高度至棚梁下沿不低于2.8m(全断面起底),扩帮超前桥转电机不低于10m;架棚为3.6m工字钢花边梁配合3.15m液压单体支护，棚距500mm，一梁三柱，两头两根单体距梁头为150mm，中间的单体距皮带架为100mm。
1#支架向外段巷道人行侧进行扩帮，深度以保证1#支架正常拉移及人行侧宽度满足行人正常通过为准，高度与原巷道一致，扩帮超前工作溜机头不低于5m。
2、扩帮采用风镐配合洋镐支凿刷扩到位，人工出煤(矸)上皮带(或桥转)。扩帮时顺着巷道走向由里向外逐排进行，循环进度为800mm，最大空顶距离不超过200mm，临时支护最大控顶距离不超过1000mm。起底采用风镐配合洋镐进行，全断面起底，高度至棚梁下不低于2.8m。
3、施工前，准备好施工所需的工具材料，对施工段顶帮永久支护进行检查确认后，进行敲帮问顶处理活矸活石，发现卸载或损坏的单体要及时进行二次注液或更换。扩帮前要将电缆吊挂整齐，施工过程中要注意工具材料损伤电缆。
4、准备工作完成后开始使用风镐配合洋镐进行扩帮，扩帮过程中要及时用锯弓锯掉裸露出来的锚杆，拆掉原有支护的托盘、网片，每次施工长度800mm，扩帮施工完成一个循环后方可进行下一个循环施工。施工过程中坚持使用好液压单体作为临时支护。
5、永久支护：桥转电机向外段采用锚网索+工字钢液压单体棚支护，1#支架向外段采用锚网支护。锚杆采用Ø20×2200mm螺纹钢锚杆，矩形布置，顶帮间排距均为800×800mm。顶部锚杆托盘采用150×150×8mm的铁托盘，帮部锚杆托盘采用300mm长W托盘外加铁托盘。锚索采用Ø17.8×7300mm钢绞线，一一布置，排距1600mm。锚索托盘采用Q235钢板，规格300×300×12mm。顶部网片采用GB10号铁丝编制的金属网，网片规格：900×2600mm，网格：50×50mm，网目必须用12#双股铁丝逢孔必联;帮部采用双抗网，规格为900×3000mm(型号JDPP30-30MS)，联网采用编织带逢孔交叉连接并每隔300mm打一个结。锚固剂采用MSZ23/35型树脂药卷，每根锚杆使用2节，锚固力不小于85KN，扭矩不小于160N.M;每根锚索使用5节，预紧力不低于20MPa。锚杆外露控制在锚杆螺母外丝扣10-40mm,锚索外露为露出锁具150-250mm。
6、桥转电机向外扩帮段滞后扩帮5m架设工字钢棚加强支护，棚腿采用液压单体支柱，规格型号为DW31.5-250/100X，棚梁采用3.6m长工字钢花边梁，棚距500mm，每架棚一梁三柱，两头两根单体距梁头为150mm，中间的单体距皮带架为100mm。所有单体必须穿鞋并挂防倒绳，工字钢棚梁顶部必须用板皮背紧接实、两端用12#双股铁丝绑扎固定在顶部网片上。单体支柱必须对照中线支设成一条线，其允许偏差不超过±100mm，单体初撑力不小于50KN。
1、施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时敲帮问顶处理顶帮的活体煤矸，确保工作地点顶板安全，准备好作业所需的材料和工器具。
2、施工前必须将信号、扫煤器安装到位，皮带H架用双股8#铁丝吊挂牢靠，起底后及时更换H架调节架。
3、施工过程中坚持使用好临时支护和防护网，临时支护采用液压单体支护。
4、施工前必须逐排拆除原帮部的双抗网、锚杆托盘，每施工一排及时支护一排。
5、施工过程中，坚持短掘短支，严禁超控距离作业。
6、随时观察顶板，发现问题及时处理。对顶板下沉严重段及时进行套棚加强支护。
7、打眼时，人员要站位正确，以防钻机歪倒、断钎等伤人。
8、打眼人员禁止带手套，衣袖、衣角要系好，毛巾扎紧，以免被钎子缠住伤人。
9、张拉锚索时，千斤顶下方严禁有人，以防千斤顶掉落伤人。
10、如因施工需要跨越皮带时，必须走行人过桥。严禁人员从桥转上随意翻越。
11、皮带运行过程中，严禁人员进入皮带里侧或在皮带下进行起底，施工过程中人员应与皮带保持一定的安全距离，以防大块煤矸滚落伤人。
12、起皮带底下的时候必须将皮带停电闭锁。
13、皮带运行过程中，严禁人员清理皮带转动部位浮煤。
14、施工过程中，要及时派人清理扫煤器扫下的堆煤，严禁人员直接使用铁锹或手去清理扫煤器处底皮带上的煤矸。
15、因该段巷道空间狭小、施工难度大，施工过程中人员应注意操作工具、材料使用不当伤人，注意个人站位。
16、溜子机头扩帮人员要注意机头煤矸滚落伤人，发生情况时可按急停按钮。
17、任何人员在施工过程中不得随意启动其他区队的电气设备，若有需要应告知其现场跟班队长，由责任区队安排人员进行配合。
18、每班进行永久支护后，验收员必须使用力矩扳手逐根检查锚杆预紧力，发现预紧力达不到160N·M及失效的锚杆，当班立即紧固或重新补打,锚索预紧力必须达到20Mpa。
19、施工过程中应注意对电缆的保护，谨防工具材料或人员操作不当损伤电缆。
20、搬运单体、棚梁时，必须互相配合好，轻抬慢放，严禁随意扔放，避免砸手碰脚。
21、施工过程中若发现卸载、漏液、失效的单体，必须及时进行二次注液或更换，必须坚持先支后回的原则。
22、单体与棚梁接口处必须加废旧皮带进行防滑，柱鞋、防倒绳齐全。
23、风水管接头必须用正规U型卡进行连接，严禁使用铁丝代替。每次使用完液压枪后，应及时关闭截止阀，将枪卸压。
24、架棚时，皮带必须停电闭锁挂牌，有专人指挥，上梁时必须将人员配合好防止掉梁伤人。
25、架棚过程中严禁闲杂人员通过架棚区域，管路、电缆必须架设在棚腿内侧，施工过程中注意保护好电缆、风水管路等。
26、发现响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大等冒顶预兆时，必须立即撤离人员，禁止冒险作业。
27、施工过程中必须将材料、工具等靠帮摆放整齐，保持后路畅通。
28、拉皮带机尾时，绳道内严禁有人。
29、煤机过机头时，必须将人员撤离至煤壁向外至少5m处，以防割煤过程中甩出的废旧锚杆伤人。
30、块径超过300mm的石头严禁直接上皮带，必须砸碎后才可上皮带。支凿大块矸石时，必须带好眼睛防护罩，防止火星四溅伤人。
31、锚杆、板皮、网等杂物严禁上皮带。
32、施工作业过程中，作业人员必须严格执行本安全技术措施及《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》有关条款，坚持手指口述及三三整理制度。
