2016年煤体瓦斯参数测定工知识竞赛复习大纲（题库）

跨刮板运输机构建反向风门，过溜子通道必须设置在风门墙体下部，溜槽上平面不高于巷道底板，距溜子通道上平面不高于0.2m，溜子两帮间隙不大于(50)。⑴10mm、⑵20mm、⑶30mm、⑷40mm、⑸50mm、⑹60mm

风门墙体的溜子通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木板或橡胶皮带。采用挡板隔断，那扎方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭)，放炮时可以人为将档板放下，并用虚煤严实，严防漏风。采用橡胶时，厚度不小于6mm，周遍大于通道(⑴)以上，通道两侧都要安装。⑴0.1m、⑵0.2m、⑶0.3m、⑷0.4m、⑸0.5m、

突出煤层掘进工作面必须在掘进巷道内建立避灾硐室，距离掘进工作面不小于(⑵)。⑴100m、⑵200m、⑶220m、⑷250m、⑸300m、⑹400m

避灾硐室的长度和宽度应根据同时避灾的最多人数确定，每人使用面积不得少于(⑸)M2。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避灾硐室隔离墙采用料石、砖或其他材料构筑，墙体厚度不得小于(⑸)M。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避灾硐室隔离周边掏槽见煤岩实体，且不小于(⑵)米。保证墙替平整、无裂缝、重缝和空隙，严密不漏风。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避灾硐室隔的门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于(⑴)。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。⑴100mm、⑵150mm、⑶200mm、⑷250mm、⑸300mm100mm

避灾硐室隔的隔离门可采用坚实的木质结构，并包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格(⑶)的横梁加固。⑴100mm*100mm、⑵120mm*110mm、⑶120mm*100mm、⑷150mm*100mm、⑸120mm*120mm

51、避灾硐室隔的门扇厚度不小于(⑷)，平整不漏风。隔离门的门轴必须设置在工作面一侧。

⑴20mm、⑵30mm、⑶40mm、⑷50mm、⑸60mm30

局部通风机尽可能在距离反向风门的合适位置安装，但最小距离不小于(⑵)。⑴10—20mm、⑵15—20mm、⑶20—30mm、⑷25—30mm、⑸10—30mm

突出矿井必须及时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明(⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺)等。⑴采掘进度、⑵被保护范围、⑶煤层赋存条件，⑷地质构造、⑸突出点位置、⑹突出强度、⑺瓦斯基本参数

有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有的不装药的眼、孔都应用不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的(⑵)倍。⑴1、⑵1.5、⑶2、⑷2.5、⑸3、⑹3.5

在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进(⑵)应用工作面预测方法连续进行不少于2次的区域性验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区。⑴30~50m、⑵30~100m、⑶50~100m、⑷50~80m

凡需鉴定的矿井应向主持鉴定的部授权单位提出书面申请报告，并提供的资料为(⑴⑵⑶)⑴、矿井概况。⑵、发生动力现象地点的情况。⑶、动力现象发生前后的实况描述和动力现象的主要特征。⑷、确定动力现象所属类型的依据

煤与瓦斯突出鉴定报告主要内容有(⑴⑵⑶⑷⑸)⑴矿井基本情况、⑵动力现象发生情况、⑶、确定动力现象所属类型的依据、⑷、作出是否属于突出矿井的结论、⑸、应采取的防治突出措施及管理意见。

改定突出煤层或矿井的报告内容包括(⑴⑵⑶⑷)⑴矿井概况、⑵瓦斯基本参数、⑶以往所发生动力现象的记录卡片和定性分析意见、⑷、煤层突出危险性区域预测验证资料。

编制年度、季度、月的防治突出措施计划时，计划内容应包括(⑴⑵⑶⑷⑸)。⑴、保护层开采计划、⑵、抽放煤层瓦斯计划;⑶、石门(岩石井巷，以下各条同)揭穿突出煤层计划，包括揭煤时间、地点和防治突出措施等、⑷、采掘工作面局部防治突出措施计划、⑸、防治突出措施的工程量、完成时间以及所需的设备、材料、资金和劳动力。

60、预测煤层突出危险性的指标可用(⑴⑶⑸⑹)，其判断煤层突出危险性的临界值，应根据矿井的实测资料确定，如无实测资料时，可参考表5、表6所列数据划分，只有全部指标达到或超过其临界值时方可划为突出煤层。

⑴、煤的破坏类型、⑵、综合指标、⑶、瓦斯放散初速度指标(DP)、⑷、R值指标法、⑸、煤的坚固性系数(f)、⑹煤层瓦斯压力(p)

三、判断题(80题)

1、瓦斯由吸附状态转化为游离状态的过程称为解吸。( √)

2、瓦斯涌出分为普通涌出和特殊涌出。( √)

3、开采的机械化程度越高、对煤体的破碎程度越大，矿井的瓦斯涌出量越大。( √)

4、瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井，掘进工作面的局部通风机应采用三专供电。(√)

5、人处在瓦斯浓度较高的环境中时，会使人中毒。( ×)

6、煤层瓦斯含量的大小与煤层倾角无关。( ×)

7、临时抽采瓦斯泵站可以安设在抽采瓦斯地点附近的回风流中。( ×)

8、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出的煤层，严禁任何2个工作面串联通风。(√)

9、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时，每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，应该巡回检查瓦斯。( ×)

10、从岩体或煤体裂隙和孔洞中放出瓦斯的现象称为瓦斯喷出。( ×)

11、煤层注水可以减小煤与瓦斯突出的危险性。(√)

12、抽采瓦斯的目的之一就是降低煤层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。(√)

13、高瓦斯和煤(岩)与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器。(√)

14、在有突出危险的采煤工作面，可采用松动爆破作为防突措施。(√)

15、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面只可以使用风镐作业。( ×)

16、石门揭穿突出煤层前，当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，但必须用震动爆破揭穿煤层。(√)

17、地面抽采瓦斯泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷装置。(√)

18、地面抽采瓦斯泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。(√)

19、开采突出煤层时，每个采掘面的专职瓦斯检查工必须定时检查瓦斯，掌握突出预兆。(×)

20、开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以外开始打探煤钻孔，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。(√)

煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面应采用“三专”供电，“三专”为专用变压器、专用开关、专用线路。(对)煤与瓦斯突出煤层的掘进工作面通风方式必须采用抽出式。(错)防突反向风门可以跨皮带构筑。(错)突出煤层的采掘工作面可以使用风镐落煤。(错)开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层严禁两个工作面串联通风。(对)在有煤与瓦斯突出的矿井中，突出危险工作面可以设置兼职瓦检员。(错)在有煤与瓦斯突出危险的工作面必须使用下行通风。(错)有突出危险区域内的煤巷掘进工作面严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。(对)在同一突出煤层的同一区段的应力影响范围内，严禁布置两个工作面相向回采或掘进。(对)突出煤层上山掘进工作面采用放炮作业时，应采取浅炮眼远距离全断面一次爆破。(对)11石门揭煤必须按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定执行。震动放炮24小时后，方可进行施工。(错)预抽煤层瓦斯只能作为防治煤与瓦斯突出的局部措施。(错)突出矿井的每一入井人员，必须随身携带过滤式自救器。(错)当石门揭穿厚度小于0.5米厚的突出煤层时，可直接用震动放炮揭穿煤层。(错)采煤工作面预测超标后必须进行效果检验，只有效检的参数不超标时，才可以恢复生产。(对)突出煤层的采掘工作面遇到构造破坏带，包括断层、褶曲、火成岩侵入时，工作面无突出危险。(错)突出煤层的采掘工作面遇到煤层赋存条件急剧变化时，工作面有突出危险。(对)突出煤层的采掘工作面处在采掘应力迭加区内，工作面有突出危险。(对)突出煤层的采掘工作面在进行工作面突出危险性预测过程中出现喷孔、顶钻等现象，工作面无突出危险。(错)突出煤层的采掘工作面出现明显突出预兆时，工作面有突出危险。(对)。在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,可以布置2个工作面相向回采或掘进。(错)倾出的煤就地按自然安息角堆积，有分选现象。(错)倾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞轴县沿煤层倾斜或铅垂(厚煤层)方向发展。(对)倾出无明显的动力效应。(对)倾出常发生在煤质松软的缓倾斜煤层中。(错)倾出时巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大。(对)突出的煤向外抛出距离较远，无分选现象。(错)突出的煤抛出的煤堆积角小于自然安息角。(对)突出抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。(对)突出有明显的动力效应，破坏支架、推倒矿车、破坏和抛出安装在巷道内的设施。(对)突出有大量的瓦斯(二氧化碳)涌出，瓦斯(二氧化碳)涌出量远远超过突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量，有时会使风流逆转。(对)突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。(错)压出有两种形式，即煤的整体位移和煤有一定距离的抛出，但位移和抛出的距离较小。(对)压出后，在煤层与顶板之间的裂隙中，常留有细煤粉，整体位移的煤体上有大量的裂隙。(对)压出的煤呈块状，无分选现象。(对)压出时巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大。(对);压出可能无孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。(对)煤层突出危险性随着开采深度的增大而增大。(对)突出绝大多数发生在回采工作面。(错)煤层突出危险性随着煤层厚度的增大而增大。(对)突出多发生在地质构造带。(对)大多数突出发生在无外力诱导时。(错)突出大多数无突出预兆。(错)煤体破坏程度越高，突出危险性越大。(对)石门突出危险性最大。(对)突出煤层突出危险区不呈条带分布。(错)采用区域预测时，在上水平发生过一次突出的区域，下水平的垂直对应区域应预测为无突出危险区域。(错)揭穿突出煤层不应探名石门(或揭煤巷道)工作面和煤层的相对位置。(错)揭穿突出煤层应在揭煤地点测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面突出危险性。(对)揭穿突出煤层可以不预测突出危险性，不采取防治突出措施。(错)揭穿突出煤层在执行完防治突出措施后，应效果检验。(对)揭穿突出煤层应进行远距离放炮或者震动放炮揭开或穿过煤层。(对)揭穿突出煤层应在巷道与煤层连接处采用一般支护就可以。(错)54、揭穿突出煤层应穿透煤层进入巷道顶(底)板。(对)石门工作面选用排放钻孔作为防突措施时钻孔孔间距应根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于3m。(错)56、石门工作面选用抽放钻孔作为防突措施时，在抽放钻孔控制范围内，如预测指标降到突出临界值以上，认为措施有效。(错)钻屑指标法作为预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在软分层中布置2个(缓倾斜)或3个(急倾斜和倾斜煤层)钻孔。(错)钻屑指标法作为预测煤巷掘进工作面突出危险性时，钻孔每打2米测定一次钻屑量，每打1米测定一次⊿h2或K1。(错)防突反向风门门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于80mm门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。(错)防突反向风门的风门可采用坚实的木质结构，并包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格110mm*100mm横梁加固，厚度不小于50mm，平整不漏风。(错)防突反向风门的过风门墙垛的排水沟可以采用直水沟，无漏风。(错)开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层时，可以串联通风。(错)四、问答题(100问)

1、煤的瓦斯放散初速度指标(△p)测定时如何采样与制样?

答：采样：在新暴露煤壁、地面钻井、井下钻孔取煤样。煤样应附有标签，注明采样地点、层位、采样时间等。若煤层有多个分层，应逐层分别采样。每个煤样重250g。制样：按照GB 474、GB477规定制作。筛分出粒度为0.2mm~0.25mm的煤样。每个煤样取2个试样，每个试样重3.5g。

2、无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件才能进行采掘作业?

答：煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m;在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，应当绘制工作面防突措施竣工图。

3、井下自然解吸瓦斯量如何测定?

答：井下自然解吸瓦斯量采用解吸仪测定。煤样罐通过排气管与解吸仪连接后，打开弹簧夹，随即有从煤样泄出的瓦斯进入量管，用排水集气法将瓦斯收集在量管内。2 每间隔一定时间记录量管读数Vt 及测定时间T ，连续观测60 min 或解吸量小于2cm3/min 为止。开始观测前30min 内，间隔1 min，以后每隔(2～5)min 读数一次;将观测结果填写到附录B，同时记录气温、水温及大气压力。3 如果量管体积不足以容纳60 min 内从煤样泄出的全部瓦斯，可以中途用弹簧夹3 夹住排气管与解吸仪断开，重新迅速给解吸仪补足清水,然后打开弹簧夹3 连通解吸仪继续观测。4 如果在解吸仪观测中没有瓦斯泄出，应当检查穿刺针头、排气管及煤样罐上部排气孔是否堵塞。如果没有堵塞，则是瓦斯含量过小所至，此时，即可终止观测，送实验室测定。5 观测结束后，抽出穿刺针头，将压紧螺丝稍加拧紧(用力适度，不可过紧，以免胶垫失去弹性)。6煤样罐密封运到井上后，要进行试漏，将煤样罐沉入清水中，仔细观察5min，检查有无气泡冒出。如果发现有气泡渗出，则要更换煤样罐或胶垫重新取样。如不漏气，可以送实验室继续进行实验。

4、请将叙述测定煤的坚固性系数方法步骤。

答：仪器设备和用具：捣碎筒、计量筒、分样筛孔径20mm ,30mm 和0.5mm 各一个。

天平:最大称量1000g，感量0.5g。小锤、漏斗、容器。采样和制样1 在新暴露的煤层上沿煤层厚度的上、中、下部各采取块度为10cm 左右的煤样两块。当在地面打钻取样时，也应在沿煤层厚度上、中、下部各采取长度约10cm 的煤芯两块。煤样采出后应及时用纸包上并浸蜡封固以免风化。2 煤样要附有标签，注明采样地点、层位、时间等。3 煤样在携带、运送过程中应注意不得摔碰。4 把煤样用小锤碎制成块度为20^ -30m m 小块，用孔径为20 或30m m 的筛子筛选。5 称取制备好的试样50g 为I 份，每5 份为一组，共称取3 组.测定步骤1 将捣碎筒放置在混凝土或水泥地板或2cm 厚的铁板上，放入试样1 份，将质量为2.4kg 的重锤提高到600m m (锤底面至筒底上表面) 高度，使其自由落下冲击试样，每份冲击3 次，把5份捣碎后的试样装在同一容器中。2 把每组(5 份) 捣碎后的试样一起倒入孔径0. 5m m 分样筛中筛分，端平分样筛轻筛，筛动幅度约200mm 即可，筛至不再漏下煤粉为止。3 把筛下的粉末用漏斗装入计量筒内，轻轻敲打使其密实。然后轻轻插入具有刻度的活塞尺与筒内粉末面接触在计量筒口相平的A 处(见图2) 读数为l (即粉末在计量筒内实际测量高度，读至毫米) 。当l≥30mm 时，冲击次数，即可定为3 次，按以上步骤继续进行其他各组的测定。若1< 30mm 时，则第一组试样作废，每份试样冲击次数。改为5 次，按以上步骤进行冲击、筛分和测量，仍以每5份作一组，测得煤粉高度mm。4 坚固性系数的计算坚固性系数按下式计算:

式中: f —坚固性系数;