钢丝绳检查工安全技术操作规程
1.一般规定
1.1.本规程适用于对立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等的检查作业。
1.2.钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。
1.3.钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。
1.4.对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次;平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
2.作业前的准备工作
2.1.了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
2.2.应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
2.3.在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。
2.4.检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
3.检查作业
3.1.对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和用手捋的方式进行。
3.2.验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳;前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
3.3.应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
3.4.对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
3.5.若检查发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起重视，仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
3.6.对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容之外，还应详细检查提升容器在上井口和井底从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。
3.7.对使用中的钢丝绳进行防锈涂油或注油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
3.8.根据气温和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附在绳上，然后用手或注油器将油脂均匀涂注在绳上。涂注油时绳速不得大于0.3米/秒;站在井口涂油时应系安全带。
3.9.使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切取后截取。试样长度做单丝试验时应不小于1.5米，整绳试验时不小于2米。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤;截取试样时昼不采取加热法切割;如需用加热法时，应将试样长度加长200毫米。试样两端用软铁丝绑紧。
4.收尾工作
4.1.项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。
4.2.做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。
检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
4.3.在进行涂油注油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后，方可离开。
