煤矿调度绞车司机操作规程
一、一般规定
1、小绞车(运料小绞车)司机必须经过培训，达到“三懂”(懂构造，懂性能，懂基本原理)，“四会”(会使用，会保养，会维护，会处理故障)，考试合格并持证上岗。
2、运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：
一次长铃—停车。
连续二次铃—开车。
连续三次铃—倒车松绳。
连续乱铃—掉道或有事。
3、所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。
4、有以下情况之一时，要及时停车：
⑴绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，
⑵车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，
⑶发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，
⑷发现其它不安全因素或有人喊停车。
5、严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。
6、把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。
二、准备、检查与处理
1、准备：
工具：钳子、扳手、长柄铁钩等;
配件：油壶、螺钉等。
2、检查与处理。
⑴绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积;
⑵打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠;
⑶绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米;
⑷开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处;
⑸绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用;
⑹绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格;
⑺信号要灵敏可靠，并符合完好要求;
⑻钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%;
⑼地滚和立滚要固定可靠，转动灵活;
⑽挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求;
⑾钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规定;
⑿道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。
3、车辆掉道的处理。
⑴及时停车并将钢丝绳绷紧;
⑵由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。
⑶靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用Ф0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢;
⑷将车辆后车轮用木楔背好;
⑸用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度;
⑹人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道;
⑺将前车轮用木楔背好;
⑻人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度;
⑼用撬棍将后车轮撬上轨道;
⑽检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理;
⑾用锤打掉车辆下方两根撑木;
⑿清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
三、操作及其注意事项
1、拉车时的操作:
⑴当听到拉车信号后，及时打“回头铃”(拉车信号);
⑵松开制动闸和离合闸，按起动按钮;
⑶轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下;
⑷听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。
2、松车时的操作:
⑴当听到松车信号后，及时打“回头铃”(松车信号);
⑵松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮;
⑶慢松制动闸，均匀松车;
⑷听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。
3、注意事项:
⑴没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车;
⑵绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因;
⑶钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈;
⑷绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车;
⑸空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人;
⑹禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
4、上把钩工的操作顺序：
挂好绳钩和保险绳钩 在车辆运行的前方挂上红灯 将车推至挡车器处 与司机联系将钢丝绳绷紧 站在轨道的一侧打开挡车器 →与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。
5、下把钩工的操作顺序
当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置;当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号;待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩;最后将红灯取下运行到指定地点。
上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头保险绳钩，不许打开挡车器。
四、收尾工作
1、操作结束后应做好以下工作：
⑴把钢丝绳全部缠在滚筒上;
⑵切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉;
⑶搞好绞车周围环境卫生;
⑷盘好信号线，收拾好工具。
2、向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。
