皮带运输危险源辨识汇编
一、皮带机头安装
1、危险源：顶板或巷帮有离层。
风险及其后果描述：易发生活矸掉落砸伤作业人员。
预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，进行敲帮问顶。
2、危险源：用铁丝捆绑不牢固。
风险及其后果描述：易发生重物掉落碰伤人员。
预控措施：①皮带机头架装车后,必须用2股新钢丝绳捆绑牢固,矿车的前端用金属网罩住；②下放时矿车必须使用保险绳。
3、危险源：人员搬运过程中配合不当。
风险及其后果描述：易造成配合不当碰伤人员。
预控措施：人员搬运过程中要有专人指挥,齐拿齐放,配合协调。
4、危险源：松钢丝绳或吊链起吊时使用不得当。
风险及其后果描述：易发生设备掉落，砸伤人员。
预控措施：矿井维修钳工松钢丝绳或吊链时要有专人指挥作业，两侧不允许有人。
5、危险源：起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。
风险及其后果描述：易造成拉出或拉断锚杆伤人。
预控措施：锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。
6、危险源：手动葫芦不完好。
风险及其后果描述：易造成拉断手动葫芦伤人。
预控措施：①链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；②链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%；③手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；④手动葫芦上必须有吊钩。吊钩的危险断面磨损未达到原尺寸10%；⑤吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；⑥吊钩上无钻孔或焊接；⑦吊钩上必须有安全扣；⑧吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。
7、危险源：用锚杆与花栏螺栓固定不牢固。
风险及其后果描述：易发生皮带机头拉翻碰伤作业人员。
预控措施：矿井维修钳工用直径为18mm，长度为1.6m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm以上的花栏螺栓进行紧固。使用混凝土基础时,必须紧固地脚螺栓。
8、危险源：皮带张紧不适宜及皮带跑偏。
风险及其后果描述：易拉伤皮带带面。
预控措施：矿井维修钳工进行皮带运输机试运转时，调节滚筒，上下托辊，使皮带正常运行。
二、皮带巷安装过桥
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：皮带重载导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①胶带输输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带，带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁,未挂牌。
风险及其后果描述：易发生皮带误起动伤人。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
3、危险源：未按要求检查搬运皮带巷过桥。
风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。
预控措施：矿井维修钳工在搬运过桥前必须检查过桥无开焊，无扭曲变形，方可使用。
4、危险源：未按要求安装皮带巷过桥。
风险及其后果描述:易发生摔伤通过人员。
预控措施：矿井维修钳工在安装过桥时，应有专人指挥进行，不得采用垫高处理，必须安装在坚实底板并确认过桥牢固可靠。
5、危险源：安装过桥前未停运输机,未闭锁。
风险及其后果描述：易碰伤作业人员。
预控措施：矿井维修钳工在安装过桥前，必须停止运输机运转，就近按下运输停开关，进行闭锁。并悬挂"有人工作,禁止合闸"的警示牌。
6、危险源：安装过桥时人员配合不当。
风险及其后果描述：易碰伤作业人员。
预控措施：矿井维修钳工安装过桥时，要有专人指挥，配合协调,齐拿齐放。
7、危险源：过桥安装不符合要求。
风险及其后果描述：影响煤量运输。
预控措施：①矿井维修钳工在安装过桥时，垫平找正，运输机过桥高度必须符合运输机过料要求；②矿井维修钳工加装防护栏并粘贴反光警示标志。
8、危险源：未通知调度。
风险及其后果描述：影响皮带启动。
预控措施：安装工作完毕，复位运输机的拉线开关，向调度汇报。三、胶带输送机操作
1、危险源：接班人不准时进入接班地点。
风险及其后果描述：易出现精力分散，造成伤害。
预控措施：准时进入规定的接班地点。
2、危险源：未对上班皮带机运行情况及存在的问题进行了解。
风险及其后果描述：易发生事故。
预控措施：接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。
3、危险源：未按规定穿着劳保用品。
风险及其后果描述：衣物易卷入设备造成人员伤害。
预控措施：司机进入工作岗位后着装要整齐。
4、危险源：未开机进行设备检查。
风险及其后果描述：带隐患作业致使设备损坏。
预控措施：在上班司机的配合下，认真对胶带机进行检查。
5、危险源：未注意工作场所周围顶帮支护情况。
风险及其后果描述：易造成片帮掉顶伤人。
预控措施：检查皮带机头顶帮支护完好情况。
6、危险源：胶带张力不适宜。
风险及其后果描述：易造成断带等多种危害。
预控措施：人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。
7、危险源：托辊与胶带接头存在问题。
风险及其后果描述：易造成断带，皮带跑偏掉煤等事故。
预控措施：查胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡子完整完好情况。
8、危险源：电机、减速器、联轴器存在隐患。
风险及其后果描述：易造成设备设施的损坏，液力偶合器漏液会造成工作介质缺失无法满足驱动要求。
预控措施：检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力偶合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。
9、危险源：落煤点偏斜不正。
风险及其后果描述：易造成皮带上煤不正、跑偏、掉煤等事故，机尾架不完好易造成对皮带接头挂卡造成断带。
预控措施：检查前部带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，转载点和落煤是否适宜。
10、危险源：转动部位防护装置不齐全。
风险及其后果描述：易造成人员伤害。
预控措施：检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。
11、危险源：检查液力偶合器时未避开放气孔并对其进行放气。
风险及其后果描述:易发生高温油液喷出伤人。
预控措施：检查液力偶合器时必须先放气，放气过程中，操作人员必须避开气流方向，防止高温油液喷出伤人。
12、危险源：没有配齐消防灭火设施。
风险及其后果描述：当发生意外火灾事故时，不能及时灭火。
预控措施：检查各转载点沙箱、灭火器必须达到完好要求。
13、危险源：交接班时未对设备进行试运转。
风险及其后果描述：易产生事故。
预控措施：胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。
14、危险源：浮煤过多将托辊埋压。
风险及其后果描述：易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾。
预控措施：皮带架子底下浮煤必须清理干净，不得把托辊埋住。
15、危险源：胶带运行时未将防尘装置开启。
风险及其后果描述：易①产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病；②大量的煤尘易造成煤尘爆炸，威及矿井安全。
预控措施：操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。
16、危险源：皮带运转时司机未带防尘口罩。
风险及其后果描述：易导致看护人员患尘矽病。
预控措施：皮带机运转司机必须带防尘口罩。
17、危险源：开机时操作者站在减速机或电机上。
风险及其后果描述：易造成人员跌落。
预控措施：操作者站在距胶带机头2-3m处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒卸煤是否适中。
18、危险源：未按要求进行检查。
风险及其后果描述：易导致人员伤害或设备损坏。
预控措施：①胶带输送机司机接班后检查机头至张紧段处设备，确认设备外观完好，无杂物后方可送电；②胶带输送机司机接班后检查机头的设备防护罩，如防护栏有缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理，并设置临时警示标志后，方可开机。
风险及其后果描述：易导致人员伤害或设备损坏。
预控措施：胶带输送机司机必须确定在无人工作和设备正常情况下，摘下停电警示牌，解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合闸位置送电。
20、危险源：未检查周围人员。
风险及其后果描述：易发生皮带转动时伤人。
预控措施：胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人方可开机。
21、危险源：未检查保护装置。
风险及其后果描述：易发生设备误起动伤人。
预控措施：胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。
22、危险源：操作者未发出信号随意开机。
风险及其后果描述：易造成检查人员在无意识下被胶带拉倒摔伤。
预控措施：①操作时用右手点信号按钮，发开机信号2-3次；②在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号；③斜巷运输的胶带，打开制动闸。
23、危险源:超过30s不启动，未查清原因，继续作业。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：司机用手扶住启动按钮，点动胶带1-2次，每次持续30s。30s未启动应停机检查原因，对所存在的问题进行处理后方可继续作业。
24、危险源：多台设备接力运输时，未按由前向后(逆煤流)顺序依次逐台启动。
风险及其后果描述：易造成转载点堆煤。
预控措施：多台胶带运输机配合使用时，必须遵循逆煤流启动、顺煤流停止的原则，以防止转载点货物堆积。
25、危险源：未按照信号进行操作输送机。
风险及其后果描述：易造成检查人员被皮带刮伤、碰伤。
预控措施：操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。
26、危险源：运行时发现问题未进行及时处理。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发同问题及时按要求进行处理。
27、危险源：倾听各部运转声音时接触到皮带外露的转动部位。
风险及其后果描述：易造成机械转动部位伤人。
预控措施：①经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象；②在检查过程中不得接触传动部位。
28、危险源：未对中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况进行了解。
风险及其后果描述：易导致大量煤洒落堆积，与胶带摩擦发生火灾。
预控措施：胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。
29、危险源：接到机尾停机信号未立即停机。
风险及其后果描述：易造成事故扩大或皮带堆煤，压死机尾或使胶带跑偏等事故。
预控措施：胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或胶带造成胶带跑偏。
30、危险源：班中注意力不集中擅自脱岗。
风险及其后果描述：易发生设备损坏或人身伤害。
预控措施：皮带司机严禁班中睡觉，班中脱岗，认真监护设备运行情况。
31、危险源：开机清理滚筒煤泥。
风险及其后果描述：易发生清扫工具卷入滚筒伤人。
预控措施：皮带机头各部滚筒粘煤泥时必须先停机后清理。
32、危险源：横跨胶带输送机。
风险及其后果描述：易造成人员摔伤及皮带转动部位伤人。
预控措施：皮带运行时严禁跨越皮带，严禁扫皮带架子。
33、危险源：开机清机尾浮煤。
风险及其后果描述:易把工具卷入转动部位伤人。
预控措施：皮带司机清理前一级皮带机尾时，严禁开车清理。
34、危险源：皮带运行时，乘坐胶带。
风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。
预控措施：发现人员乘坐应及时停车并阻止人员乘坐非运人胶带机。
35、危险源：胶带运行时未开启防尘、降尘装置。
风险及其后果描述：①易产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病；②大量的煤尘集聚易造成煤尘爆炸，危及矿井安全。
预控措施：操作启动按钮点动2-3次，启动胶带，开启机头喷雾。
四、胶带输送机运行中检查
风险及其后果描述：易发生清扫工具卷入设备造成设备损坏。
预控措施：胶带输送机司机每班随时观查机头段卫生，发现浮煤、积尘堆积时及时清扫，清扫时要保持身体及使用工具远离皮带、托辊等转动物。
2、危险源：未检查各保护罩是否完好。
风险及其后果描述：防护罩不完好，人员误入伤人。
预控措施：①胶带输送机司机接班后必须检查设备防护罩，如防护栏变形或固定螺栓有松动、缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理，并设置临时警示标志；②胶带输送机司机定期检查确认对设备防护罩应有足够的强度、刚度、表面应光滑、无毛刺和尖锐棱角，并对防护罩结构布局设计合理提出合理化建议。
风险及其后果描述：易造成胶带断带。
预控措施：矿井维修钳工在皮带运行时，必须站在距皮带3 m以外的位置观察胶带有无撕带、带面损坏、带扣张开、硫化接头开口、脱胶、起包等现象，如发现不正常情况，视情况严重程度采取立即停机处理或向带班队长汇报进行处理等措施，并做好记录。
4、危险源：未对转载点各部铁制挡煤板进行检查。
风险及其后果描述：易造成皮带划伤。
预控措施：矿井维修钳工每班应检查各转载点钢板焊接、变形情况，若发现钢板开焊或有变形，视情况严重程度采取立即停机或向带班队长汇报进行处理等措施，并做好记录。
5、危险源：未对清扫器进行检查。
风险及其后果描述:易发现皮带清扫器损坏划伤皮带。
预控措施：胶带输送机司机在皮带运行时，必须站在距皮带3m以外的位置检查皮带机清扫器与带面的有效接触面积不得少于70%、无磨损、固定螺丝齐全紧固，如发现清扫器磨损严重、固定螺丝缺失松动，必须及时进行调整或向带班队长汇报并进行记录，待检修时处理。
6、危险源：未对消防器材进行清点检查。
风险及其后果描述：易造成火灾事故扩大。
预控措施：①胶带输送机司机每班必须检查确认灭火器校验日期、压力表指针处于绿色区域及铅封、喷射管完好，如发现灭火器不正常时，立即汇报带班队长及时进行更换；②胶带输送机司机每班必须检查确认沙箱沙子充足干燥，沙箱容量不小于0.2m3，如发现沙子潮湿、数量不够，立即更换沙子或补充沙袋；③矿井维修钳工每班必须检查确认消防管路畅通、消防栓齐全，发问题通知带班队长立即处理。
五、停机
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易发生皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
3、危险源：停电未按要求闭锁或未挂警示牌。
风险及其后果描述：易发生误送电或设备误动作使人员触电
预控措施：胶带输送机司机处理煤仓漏斗堵口前必须切断电源并进行闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
六、回收皮带架、水管
1、危险源：未检查车辆是否完好。
风险及其后果描述：易发生车辆不完好，在运行中肇事。
预控措施：一般工作人员开车前必须检查矿车的轮对、车架、连接装置、车箱和底梁,发现问题及时处理上报当班带班队长。
2、危险源：施工过程中人员配合不当。
风险及其后果描述：易造成回收皮带件及水管伤人。
预控措施：①一般工作人员作用时必须人员足够，在皮带架、水管前检查设备是否扭曲、变形、开焊等，皮带架、水管时指定专人进行指挥，统一口令，步调一致，避免动作过猛、幅度过大、轻拿轻放；②一般工作人员搬运重物必须符合手工搬运标准。
3、危险源：未按操作要求进行运输。
风险及其后果描述：易造成回收皮带件及水管坠落伤人。
预控措施：一般工作人员要对运输的皮带架、水管捆绑牢固，符合车辆运行规定。
4、危险源：施工过程中人员配合不当。
风险及其后果描述：易造成回收皮带件及水管伤人。
预控措施：①一般工作人员在卸皮带架、水管前检查设备是否扭曲、变形、开焊等；②一般工作人员在卸皮带架、水管时由统一指挥，统一口令，步调一致。
5、危险源：未按操作要求进行分类码放。
风险及其后果描述：易造成回收皮带件及水管伤人、码放不整齐。
预控措施：①一般工作人员回收皮带件及水管按分区分类的原则存放，并有标识标签；②一般工作人员回收皮带件及水管要码垛的不偏不斜，整齐牢固，高度不超过底面短边的3倍；③易滚落物料有放滚落楔子。
七、回收皮带
1、危险源：未检查车辆完好状态。
风险及其后果描述：易发生车辆不完好，在运行中伤人。
预控措施：物料回收人员在回收皮带架、水管前检查矿车,“一坡三挡”,轨道是否完好。
2、危险源：皮带卷过于松弛。
风险及其后果描述：易造成运输途中胶带散落。
预控措施：①矿井维修钳工检修回收皮带前必须检查皮带卷是否整齐紧凑，并将皮带卷捆绑牢固，确认卷带装置附近人员均撤离到安全地点后，方可启动卷带装置；②使用手动葫芦起吊皮带卷时,手动葫芦必须完好,吊起后严禁人员在重物下方站立；③带卷放置到矿车上后，带卷前后必须用垫木衬垫稳固，以防带卷在运送过程中滚动。
3、危险源：物料码放不牢固。
风险及其后果描述：易发生物料掉落伤人。
预控措施：①物料回收人员在卸车时禁止人员站立在起吊的皮带下；②物料回收人员回收皮带按分区分类的原则存放，并有表示标签；③物料回收人员回收皮带要码垛的不偏不斜，整齐牢固，高度不超过底面短边的3倍；④易滚落物料有放滚落楔子。
八、皮带机头回收
1、危险源：顶板或巷帮有鳞皮。
风险及其后果描述：易发生鳞皮掉落砸伤作业人员。
预控措施：巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，无鳞片
2、危险源：未断电就进行拆卸。
风险及其后果描述：易造成人员触电。
预控措施：回收前必须将开关上一级电源彻底切断，并悬挂警示牌。
3、危险源：收带时人员站在皮带两侧。
风险及其后果描述：易碰伤作业人员。
预控措施：矿井维修钳工分别把上带和下带断开，用人工将胶带拉出后进行卷带时.皮带卷运行的前方严禁站人.进行卷带时，人员禁止站在皮带两侧。
4、危险源：皮带装车时未捆绑牢固 。
风险及其后果描述：易造成皮带运输过程中散落。
预控措施：矿井维修钳工用物料车装皮带时捆绑牢固，吊具完好，人员禁止站在重物的下方。
5、危险源：拆卸皮带机头组件时人员配合不当。
风险及其后果描述：易发生配合不当伤人。
预控措施：拆卸皮带机组件时,现场必须有专人指挥,配合协调,齐拿齐放.按规定逐步进行拆卸。
6、危险源：捆绑不牢靠。
风险及其后果描述：易发生机架掉落伤人。
预控措施：①回收后的组件装到物料车上后,必须用不少于2股新钢丝绳进行捆绑,捆绑必须牢固；②所有物料的回收和装卸必须按类分开。
九、更换皮带巷照明灯泡
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易发生皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
3、危险源：停电未闭锁或挂牌。
风险及其后果描述：易发生误送电或设备误动作使人员触电。
预控措施：矿井维修电工停电后必须进行闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
4、危险源：未检查梯子完好状况及是否稳固。
风险及其后果描述：易导致人员受伤。
预控措施：①矿井维修电工使用移动式梯子前，必须检查梯子，确保梯子稳固、完好后方可使用；②矿井维修电工确保移动式梯子的梯脚底部坚实，不得垫高使用，立梯角度以75°±5°为宜。
5、危险源：未检查作业范围是否有人员。
风险及其后果描述：皮带巷照明灯的护罩、工具坠落伤人。
预控措施：矿井维修电工更换灯泡前必须检查确认周围无其他人员时方可作业。
6、危险源：未对安全带的完好情况进行检查。
风险及其后果描述：安全带不完好易导致人员受伤。
预控措施：①矿井维修电工爬梯前必须检查确认安全带合格、完好，并佩戴好安全带；②矿井维修电工上梯后将安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上。
7、危险源：私自送电。
风险及其后果描述：易造成误送电导致人员伤害或设备损坏。
预控措施：矿井维修电工在工作完毕后方可摘下停电警示牌，解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合闸位置，确认电源指示灯亮后，按下启动按钮。
十、检修电气设备
1、危险源：未检查瓦斯浓度。
风险及其后果描述：易导致瓦斯事故。
预控措施：矿井维修电工在打开开关前，必须检查并确保瓦斯浓度不超过0.5%，如果瓦斯浓度超限及时联系通风队，瓦斯浓度正常后方可作业。
2、危险源：停电未按要求闭锁或未挂警示牌。
风险及其后果描述：易造成误送电或设备误动作使人员触电
预控措施：①矿井维修电工应该熟知电气设备的工作原理及电气设备的机构；②矿井维修电工检修前必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
3、危险源：未按要求进行验电、放电、挂接地线。
风险及其后果描述：易导致人员触电。
预控措施：①矿井维修电工使用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电压后，先接地、再接导电体对地放电；②挂接地线时先接接地端，后接导体端，并三相短路。
4、危险源：未按要求检修或检修不到位。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：①矿井维修电工对检修设备各部位进行详细的检查；②矿井维修电工在检修时，必须按组装的相反顺序拆卸检查部件；③矿井维修电工在更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。
5、危险源：上盖前未检查开关内是否遗留零部件或工具等导体。
风险及其后果描述：设备短路易造成设备损坏。
预控措施：矿井维修电工检修完毕后必须检查确保零部件齐全，连接可靠、无零件或工具等导体遗留在设备中，拆掉接地线，方可合盖。
6、危险源：送电时未拆除接地线。
风险及其后果描述：易导致短路损坏设备。
预控措施：矿井维修电工送电前必须拆掉接地线；检查确认各操作手把的位置在零位，按照先高压，后低压，最后负载的顺序送电。
十一、调整皮带跑偏
1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。
风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。
预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。
2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。
风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。
预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。
3、危险源：胶带上煤点不正。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。
4、危险源：塞煤处未立即掏净。
风险及其后果描述：易发生断带事故和着火事故。
预控措施：机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。
5、危险源：未及时调整皮带的跑偏。
风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。
预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮带跑偏。
6、危险源：千斤顶或撬棍的支点选择不正确。
风险及其后果描述：易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。
预控措施：用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。
7、危险源：胶带跑偏调整不正确或不彻底。
风险及其后果描述：易发生不能及时调整正常，影响生产或造成人员伤害。
预控措施：①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置；②矿井维修钳工在调整跑偏时，必须逐步调整，尽量均匀调偏，按照皮带“跑高不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的规律进行调整，及皮带运行方向进行调整；③矿井维修钳工在调整过程中，要边调整边观察，先在皮带空转情况下调好，再在重载情况观察，并继续调整，直到皮带不跑偏为止；④矿井维修钳工在调整跑偏后，必须紧固调整架螺栓后继续观察，完整运转两圈无再跑偏现象，方可收工。
十二、更换皮带架托辊
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易发生皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
3、危险源：安装前未检查托辊完好状况。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工安装前必须检查确认托辊完好且转动灵活。
4、危险源：一个人更换托辊。
风险及其后果描述：易造成维修人员受伤。
预控措施：矿井维修钳工更换托辊至少有三人共同进行，必须指定专人指挥，使用撬棍。
5、危险源：未清理现场工具 。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
6、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
十三、处理胶带机转载堵大块
1、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机发现各转各转载点堵时立即停机。
2、危险源：未停机处理堵大块。
风险及其后果描述：易发生胶带运转刮伤工作人员。
预控措施：①胶带输送机司机停机后必须使用就地急停按钮进行闭锁，切断皮带机主回路电源；②胶带输送机司机处理大块时，应使用大锤，撬棍等工具，采取搬运或破碎后处理等方式处理。
3、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：胶带输送机司停机后必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
4、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
十四、处理煤仓漏斗堵口
1、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易发生皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
2、危险源：停电未按要求闭锁或未挂警示牌。
风险及其后果描述：易发生误送电或设备误动作使人员触电。
预控措施：司机处理煤仓漏斗堵口前必须切断电源并进行闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
3、危险源：疏通漏斗时方法方式不正确。
风险及其后果描述：易产生使用的工具或溜出的煤块伤人。
预控措施：司机先使用大锤敲打煤仓堵口处的锁口钢板，未能疏通时，使用水管冲洗煤仓堵口处的煤，如仍然不能疏通，必须及时汇报矿调度室及带班队长，采取合适的措施进行处理。
风险及其后果描述：易造成误送电或设备误动作使人员触电。
预控措施：司机解除隔离手柄闭锁，将手柄打至“合”位，挂上送电标志牌。
5、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易导致设备损坏。
预控措施：司机在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，方可开机。
6、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带或皮带上掉下的煤块碰伤。
预控措施：司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
十五、皮带接头皮带钉扣
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故
预控措施：①矿井维修钳工停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：未按操作要求检查皮带机头。
风险及其后果描述：易被皮带转动伤人。
预控措施：矿井维修钳工司机必须站在距皮带3m以外的位置检查皮带扣，发现状态较差的带扣或带面后停机。
3、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：矿井维修钳工停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
4、危险源：未检查张紧跑车完好状况。
风险及其后果描述：易造成张紧小车掉道。
预控措施：矿井维修钳工在开启张紧绞车前必须检查其张紧车的完好及方位，保持张紧车于张紧滑道平行，以防止掉道。
5、危险源：断带前未上皮带卡子。
风险及其后果描述：易发生胶带在自重的条件下下滑。
预控措施：①矿井维修钳工开动张紧绞车时,必须先将张紧装置松至完全松弛状态后,将皮带用皮带夹板夹住；②从状态较差的带扣或带面处将皮带穿条或皮带割掉。
6、危险源：未按要求钉扣、对接皮带扣。
风险及其后果描述：易伤人或损坏皮带。
预控措施：①矿井维修钳工在割皮带时,必须用钢板尺画线后再割皮带,保证皮带边平直,不出现斜角；②用皮带钉扣机钉扣时,将皮带一边插入钉扣机模架内开始钉扣,矿井维修钳工在钉扣时不得站在皮带上；③钉扣完成后对接皮带，插入穿条。
7、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工开机前必须清理现场的工具和杂物，确认所有工具收集齐全，无杂物，方可开机。
8、危险源：未检查周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前必须检查确认周围无其他人员时方可开机。
十六、更换胶带
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故
预控措施：①矿井维修钳工停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：检查皮带接头时接触运转中的胶带。
风险及其后果描述：易被皮带转动伤人。
预控措施：矿井维修钳工司机必须站在距皮带3m以外的位置检查皮带扣，发现状态较差的带扣或带面后停机。
3、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机发现异常立即停机。
4、危险源：选择合适的地方堆放备用皮带。
风险及其后果描述：影响更换速度。
预控措施：将新胶带展开折叠于适当地方，然后将两边卡口钉好。
5、危险源：专人联系开车事宜。
风险及其后果描述：易造成维修人员的损伤。
预控措施：由专人与司机联系开胶带，待新胶带全部带至旧胶带上并至适当位置后停机。
6、危险源：划割皮带。
风险及其后果描述：易产生电工刀割伤施工人员。
预控措施：划割皮带时，人员避开刀锋方向进行划割。
7、危险源：未清理现场。
风险及其后果描述：易导致设备损坏。
预控措施：司机在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，胶带周围无刮卡，方可开机。
8、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带或皮带上掉下的煤块碰伤。
预控措施：给煤机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人后方可开机。
十七、缩胶带机尾
1、危险源：推拉缸断链。
风险及其后果描述：易造成推拉缸链子断开伤人。
预控措施：检查链子是否完好。
2、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①矿井维修钳工停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
3、危险源：停机时未闭锁,未挂牌。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：矿井维修钳工停机后必须对停机按钮及就地急停按扭进行闭锁。并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
4、危险源：拉移机尾时未设专人看护。
风险及其后果描述：易造成人员受伤。
预控措施：拉移机尾时在机尾两侧设专人进行监护，严禁任何人员进入机尾区域。
5、危险源：未清理现场找工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
6、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
十八、制作、更换挡煤皮
1、危险源：制作挡煤皮不合适。
风险及其后果描述：易掉落划伤皮带。
预控措施：矿井维修钳工制作的护煤皮应符合：长度在2.5-3米之间，宽度在35-40厘米之间，孔距为35厘米。
2、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①矿井维修钳工停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
3、危险源：停机时未闭锁,未挂牌。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：矿井维修钳工停机后必须对停机按钮及就地急停按扭进行闭锁。并悬挂“有人工作严禁合闸”的警示牌。
4、危险源：更换过程中使用工具未注意周围施工人员。
风险及其后果描述：易发生拆卸、更换当中工具伤人。
预控措施：①矿井维修钳工在更挡护煤皮时，根据螺栓的大小选择适当的扳手；②矿井维修钳工在更换的过程中，由专人指挥、人员要配合好取下旧的护煤皮安上新的挡煤皮并紧固护煤皮的螺栓。
5、危险源：未清理现场找工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
6、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前检查皮带周围的人员确认无人员后方可开机。
十九、更换胶带输送机架子
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①矿井维修钳工停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁,未挂牌。
风险及其后果描述：易发生皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：矿井维修钳工停机后必须对停机按钮及就地急停按扭进行闭锁。并悬挂“有人工作严禁合闸”的警示牌。
3、危险源：更换后未对其进行调整。
风险及其后果描述：易发生胶带跑偏。
预控措施：更换完毕后必须将串销上齐全，并将胶带机调整平直。
4、危险源：未清理现场找工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
5、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前检查皮带周围的人员确认无人员后方可开机。
二十、更换对轮
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时,未闭锁。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁，并停电挂牌。
3、危险源：未检查瓦斯浓度。
风险及其后果描述：易导致瓦斯事故。
预控措施：矿井维修钳工在更换对轮，必须检查并确保瓦斯浓度不超过0.5%，如果瓦斯浓度超限及时联系通风队，瓦斯浓度正常后方可作业。
4、危险源：拆取对轮时人员配合不当。
风险及其后果描述：易碰伤操作人员。
预控措施：①矿井维修钳工根据螺栓的大小，选择适当的工具，取下螺栓；②井下电钳工在取护罩时由专人指挥，两人配合密切，取下护罩；③井下电钳工拆取对轮时，人员必须站在侧面进行作业。
5、危险源：未检查手动葫芦。
风险及其后果描述：易发生手动葫芦，电动机脱落伤人。
预控措施：①矿井维修钳工使用前检查工器具的完好；②矿井维修钳工使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
6、危险源：未对新对轮进行检查，更换过程中使用工具时配合不当。
风险及其后果描述：易造成对轮掉落伤人。
预控措施：①矿井电钳工选用与对轮大小相符的液压拨轮器，在拨轮时，确保拨轮器的三爪平稳的固定在对轮上；②矿井电钳工在使用对拨轮器冷拨对轮，拔不下来的对轮。采用氧焊对轮周围均匀加热方法；③矿井维修钳工更换前必须检查所更换的对轮无裂纹、磨损、损坏等现象；④矿井维修钳工在起吊过程中，严禁站在起吊的电机下方和两设备之间。
7、危险源：手动葫芦没有检查。
风险及其后果描述：易造成手动葫芦，电动机脱落伤人。
预控措施：①矿井维修钳工使用前检查工器具的完好；②矿井维修钳工使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。
8、危险源：电动机轴向及径向间隙超标。
风险及其后果描述：易损坏设备。
预控措施：矿井维修钳工将新电机吊入到位，调整联轴器间隙，同轴度径向位移小于0.4mm，端面间隙不大于5mm，紧固地脚螺栓，必须紧固到弹垫压平为止。
9、危险源：未按要求上护罩。
风险及其后果描述：易导致连接销移位导致设备损坏。
预控措施：①矿井维修钳工安装对轮后，必须上好护罩；②矿井维修钳工必须将对轮护罩的螺栓坚固到弹簧垫上，压平为止。
10、危险源：螺栓紧固不到位。
风险及其后果描述：易导致设备损坏。
预控措施：矿工维修钳工必须将对轮护罩的螺栓坚固到弹簧垫上，压平为止。
11、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
12、危险源：未检查设周备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
二十一、更换胶带输送机电机轴承
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁,未挂牌。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。并悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
3、危险源：未检查瓦斯浓度。
风险及其后果描述：易导致瓦斯事故。
预控措施：矿井维修钳工在更换胶带输送机电轴承前，必须检查施工地点并确保瓦斯浓度不超过0.5%，如果瓦斯浓度超限及时联系通风队，瓦斯浓度正常后方可作业。
4、危险源：拆除防护罩时人员配合不当。
风险及其后果描述：易造成防护罩掉落伤人。
预控措施：①矿井维修钳工根据螺栓的大小，选择适当的工具；②矿井维修钳工在采取护罩时由专人指挥，俩人配合密切，取下护罩。
5、危险源：人员站在起吊电机下方。
风险及其后果描述：易发生电动机脱落伤人。
预控措施：矿井维修钳工必须检查所吊电机下方人员，起吊人员应站在可以不被吊起的电机碰伤的位置。
6、危险源：在取护罩、拨对轮时人员配合不当。
风险及其后果描述：易发生工具和取下护罩伤人。
预控措施：①矿井维修钳工根据螺栓的大小，选择适当的工具；②矿井维修钳工在采取护罩时由专人指挥，俩人配合密切，取下护罩。
7、危险源：拆除轴承的操作顺序不对。
风险及其后果描述：易造成人员伤害。
预控措施：①矿井维修钳工用拨轮器将电机侧的半轴器拨出；②拧开轴承端盖固定螺栓，取下端盖，用吊链吊住电机输出轴端，再拧开盘形轴座固定螺栓，取下盘形轴承座，用拨轮器拨出轴承。
8、危险源：未按要求安装轴承、未按要求检查端盖是否完好，轴承未注油。
风险及其后果描述：易导致轴承损坏。
预控措施：①用煤油清洗电机输出轴，同时用油盆加热新轴承至150摄氏度左右，迅速将加热的轴承安装到位，然后对轴承进行降温；②安装盘形轴承座并紧固其固定螺栓，给轴承加入适量黄油后，在安装端盖时，必须检查端盖有无裂纹、缺口盖上轴承端盖并紧固轴承端盖固定螺栓；③矿井维修钳工，在安装端盖时，必须检查端盖有无裂纹、缺口；④矿井维修钳工在安装完轴承，必须给轴承注油。
9、危险源：更换胶带输送机电机轴承。
风险及其后果描述：易发生防护罩或风罩没上伤人。
预控措施：矿井维修钳工安装对轮后，必须上好护罩。
10、危险源：对轮没安好地脚螺栓没紧固。
风险及其后果描述：易导致电动机轴承、对轮损坏。
预控措施：矿井维修钳工必须将对轮护罩的螺栓紧固到弹簧垫上，压平为止。
11、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
12、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
二十二、更换皮带机电机
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
3、危险源：停电未按要求闭锁或未挂警示牌。
风险及其后果描述：易造成误送电或设备误动作使人员触电。
预控措施：矿井维修电工检修前必须切断电源闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
4、危险源：未按要求进行验电、放电、挂接地线。
风险及其后果描述：易导致人员触电。
预控措施：①矿井维修电工使用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电压后，先接地、再接导电体对地放电；②矿井维修电工在挂接地线时先接接地端，后接导体端，并三相短路。
5、危险源：未按要求拆开防护罩及对轮松地脚螺栓。
风险及其后果描述：易发生使用工具和拆开防护罩伤人。
预控措施：①矿井维修钳工必须选用与螺栓相符的工具；②矿井维修钳工必须由专人指挥，两人配合取下护罩。
6、危险源：未检查对轮是否完好。
风险及其后果描述：易导致设备损坏。
预控措施：矿井维修钳工更换前必须检查电机所带的对轮无裂纹、磨损、损坏等现象，方可使用。
7、危险源：拆除电源线时顺滑绝缘外皮未对电源线相序做标记。
风险及其后果描述：易造成设备漏电和电机反转。
预控措施：①必须由矿井维修电工进行拆线工作；②矿井维修电工在拆线过程中不能损坏电缆线头及绝缘层，做好相序标记。
8、危险源：电动机轴向及径向间隙超标，地脚螺栓不紧固。
风险及其后果描述：易造成电机轴承损坏。
预控措施：矿井维修钳工将新电机吊入到位，调整联轴器间隙，同轴度径向位移小于0.4mm，端面间隙不大于5mm，紧固地脚螺栓，必须紧固到弹垫压平为止。
9、危险源：电源线绝缘外皮有损伤。
风险及其后果描述：易造成漏电、连电烧毁电机。
预控措施：①矿井维修电工检查电线有无破皮、绝缘阻值是否达到相应电压等级的要求；②矿井维修电工检查接线盒隔爆面有无划痕、有无点蚀、接线柱的压线板有无变形，螺丝有无滑丝。
10、危险源：未安装防护罩。
风险及其后果描述：易发生转动部位伤人。
预控措施：矿井维修钳工安装电机后，必须上好护罩。
11、危险源：未按要求对电机轴承注油。
风险及其后果描述：易损坏轴承。
预控措施：矿井维修钳工在更换的电机轴承注油时，所加的润滑脂符合要求，油量适当，占油腔的1/2-2/3，不漏油。
12、危险源：送电时未拆除接地线。
风险及其后果描述：易损坏供电线路。
预控措施：①矿井维修电工送电前必须拆掉接地线；②检查确认各操作手把的位置在零位，取下警示牌送电。
13、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易导致损坏胶带输送机以及危害人员。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，方可开机。
14、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
二十三、更换滚筒轴承
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
3、危险源：未检查夹带装置是否完好可靠。
风险及其后果描述：易导致跑带事故。
预控措施：矿井维修钳工使用前检查确认夹带装置的固定螺栓无损坏、夹带装置无变形后方可使用。
4、危险源：未检查夹板固定皮带是否牢靠。
风险及其后果描述：易造成设备误起动导致设备伤人和设备损坏。
预控措施：①由矿井维修钳工全面检查作业中的各道工序是否符合要求；②皮带夹板是否夹紧皮带,各处螺栓是否紧固可靠。
5、危险源：松带前未检查人员远离皮带。
风险及其后果描述：易造成人员挤伤。
预控措施：矿井维修钳工在松带前检查确认皮带及运转部位无作业人员后，方可松开皮带。
6、危险源：使用手拉葫芦的方法不正确以及所使用的手拉葫芦不完好。
风险及其后果描述：易发生脱落伤人或设备损坏。
预控措施：①矿井维修钳工使用手动葫芦前必须检查链环塑性变形和手动葫芦的磨损情况，当链环伸长量超过原长度的5%或链环之间以及链环与吊钩连接部件磨损减少到原直径的80%以下，其它部位磨损减少到原直径的90%以下时不得使用；②检查手动葫芦的链环及吊钩有无扭曲、严重锈蚀或积垢，如链环及吊钩出现扭曲、严重锈蚀或有积垢不能排除时不得使用；③检查吊钩的危险断面的磨损情况，如磨损减少到原尺寸10%以上时不得使用；④检查吊钩，如有补焊或焊接、钻孔、吊钩表面不光滑、有裂纹、折叠等缺陷时不得使用。
7、危险源：张紧未全部松开。
风险及其后果描述：张紧力过大造成夹带装置损坏，跑带致使人员伤亡。
预控措施：矿井维修钳工松开张紧后检查张紧装置是否全部松开，必须在没有张力的情况下进行检修。
8、危险源：未检查瓦斯浓度。
风险及其后果描述：易导致瓦斯事故。
预控措施：矿井维修钳工在打开开关前，必须检查并确保瓦斯浓度不超过0.5%，如果瓦斯浓度超限及时联系通风工区，待瓦斯浓度正常后方可作业。
9、危险源：夹带装置未固定牢固。
风险及其后果描述：易导致跑带。
预控措施：矿井维修钳工选择合适的位置，将上下带夹紧并靠皮带架上固定。
10、危险源：皮带张紧力过大。
风险及其后果描述：易造成胶带损坏。
预控措施：①矿井维修钳工松带前必须检查确认没有任何人员站在皮带上；②启动张紧绞车，松开张紧，保证胶带无张力；③矿井维修钳工使用吊链拉松所换滚筒处胶带。
11、危险源：取下端盖时人员配合不当。
风险及其后果描述：易发生端盖掉落砸人。
预控措施：①矿井维修钳工必须选用与螺栓相符的工具；②矿井维修钳工必须由专人指挥，两人配合取下端盖。
12、危险源：取下轴承时人员配合不当。
风险及其后果描述：易发生轴承掉落砸人。
预控措施：①矿井维修钳工松开非更换轴承侧轴承座底脚螺栓，松开更换轴承侧上下瓦架联结螺栓，用吊链吊开轴承上瓦架；②矿井维修钳工用吊链将更换侧的轴承用吊链拉出至轴承离开下瓦架，视情况用气割割掉旧轴承或用拨轮器拔出旧轴承。
13、危险源：未对轴承瓦架进行清洗。
风险及其后果描述：易导致轴承损坏。
预控措施：矿井维修钳工先清洗轴承瓦架内部，同时用油盆加热新轴承后，然后迅速安装到位。
14、危险源：未按操作规程安装锁母、锁片。
风险及其后果描述：易发生轴承串动损坏轴承和轴。
预控措施：矿井维修钳工安装新轴承到位后，用锁母钳紧紧固锁母，并用锁片锁住锁母，安装防尘圈、上瓦壳 、紧固轴承瓦架的螺栓。
15、危险源：未上防尘圈和紧固轴承瓦架螺栓。
风险及其后果描述：易损坏轴承。
预控措施：矿井维修钳工把密封圈按在密封槽内，紧固轴承瓦架的螺丝。
16、危险源：未按要求对轴承注油。
风险及其后果描述：易导致轴承损坏。
预控措施：矿井维修钳工给更换滚筒轴承注油时，检查确认润滑脂合格，油量加到占油腔容积的1/2-2/3。
17、危险源：皮带张紧不适宜。
风险及其后果描述：易发生误操作造成设备损坏或人员伤害。
预控措施：①矿井维修钳工在更换滚筒轴承后操纵张紧开关按扭使两处夹带装置松带时要检查周围人员；②矿井维修钳工开动张紧绞车进行张紧皮带时要检查周围人员，开动张紧绞车张紧，当皮带达到一定的张力时，取下夹带装置，开始张紧皮带，张紧时两人配合，一人操作，一人观察皮带的张紧度。
18、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
19、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
二十四、更换滚筒
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①矿井维修电工停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修电工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机后未闭锁未挂停电警示牌。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动造成人员伤亡。
预控措施：矿井维修电工停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁，切断控制电源并挂牌。
3、危险源：未检查夹板。
风险及其后果描述：易导致皮带误动作伤人。
预控措施：矿井维修钳工在使用前必须检查夹板螺孔是否增大，螺栓是否滑扣，夹板有无变形。
4、危险源：胶带张紧力过大。
风险及其后果描述：易导致无法将滚筒抽出。
预控措施：①矿井维修钳工在松张紧时，严禁人员站在张紧装置周围；②矿井维修钳工选择合适的位置，将下下带夹紧并靠皮带架上固定；③矿井维修钳工在松带前检查确认皮带及运转部位无作业人员后，松开皮带；④矿井维修钳工松开张紧后检查张紧装置是否全部松开，必须在没有张力的情况下进行检查。
5、危险源：未检查所用手动葫芦和电机是否匹配和完好。
风险及其后果描述：易造成脱落伤人或设备损坏。
预控措施：①矿井维修钳工使用前检查工器具的完好；②矿井维修钳工使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活，必须严禁使用；③矿井维修钳工使用手动葫芦前必须保证能吊的重量大于滚筒重量。
6、危险源：拆卸螺栓时工具使用不当。
风险及其后果描述：易发生施工人员使用扳手时脱手碰伤维修人员。
预控措施：①矿井维修钳工根据螺栓的大小，确定使用合格的工具；②矿井维修钳工使用活络扳手时，一定要用力均匀，不可用冲击力；③矿井维修钳工用活络扳手时，卡住所要松动的螺丝，螺帽间隙不得大于1mm。
7、危险源：人员在起吊物件下方站立。
风险及其后果描述：易造成拆旧滚筒掉落伤人。
预控措施：①矿井维修钳工检查作业场所的工作人员严禁站在吊装滚筒周围及下方；②矿井维修钳工用吊链从皮带的一侧，吊住滚筒轴的两端，把旧滚筒抽出。
8、危险源：人员在起吊物件下方站立。
风险及其后果描述：易造成新滚筒掉落伤人。
预控措施：①矿井维修钳工检查作业场所的工作人员严禁站在吊装滚筒周围；②矿井维修钳工用吊链从皮带的一侧，吊住滚筒轴的两端，把新滚筒拉入；③矿井维修钳工将新滚筒安装到位并将滚筒固定螺栓紧固。
9、危险源：轴承没注油。
风险及其后果描述：易导致轴承损坏。
预控措施：①矿井维修钳工在注油前清理加油嘴的煤泥，并检查注油嘴破裂，堵塞，油路畅通等是否完好；②矿井维修钳工必须对轴承注入适当油。
10、危险源：胶带张紧力不适宜。
风险及其后果描述：易发生拉断皮带。
预控措施：矿井维修钳工开动张紧绞车进行张紧皮带时，要检查确认周围无人员后，开动张紧绞车张紧，当皮带达到一定的张力时，取下夹带装置，开始张紧皮带；张紧时俩人配合，一人操作，一人观察皮带的张紧度。
11、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易导致损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
12、危险源：未检查设备周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：矿井维修钳工开机前先检查皮带周围人员，确认无人员后，方可开机。
二十五、更换液力偶合器
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时,未闭锁未挂牌。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按扭进行闭锁,并悬挂“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
3、危险源：人员拆卸防护罩时配合不当。
风险及其后果描述：易发生工具或防护罩掉落伤人。
预控措施：①矿井维修钳工根据螺栓的规格，确定使用合适活口扳手或梅花扳手；②矿井维修钳工使用活口扳手时一定要用力均匀，不可用冲击力；③矿井维修钳工活口扳手卡住欲松动螺帽间隙不得大于1mm；④矿井维修钳工先拆掉地脚螺栓，然后拆掉电机与液力偶合器外罩的连接螺栓，移开电机；⑤矿井维修钳工拆掉液力偶合器外罩与减速箱的连接螺栓，将外罩移开，搬移外罩时要拿稳。
4、危险源：手动葫芦未做完好检查。
风险及其后果描述：易发生手动葫芦、电动机脱落伤人。
预控措施：①矿井维修钳工使用前检查工器具的完好；②矿井维修钳工使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、传动部分不灵活应严禁使用。
5、危险源：给液力偶合器放气时人员未避开放气孔。
风险及其后果描述：易发生液体喷溅伤人。
预控措施：①矿井维修钳工拨液力偶合器前必须对液力偶合器放液，放液前应先慢慢将放液螺栓松动，进行放气，防止液体喷出伤人，放完汽之后方可放液；②矿井维修钳工待液体放完之后，用专用液力偶合器丝杠将液力偶合器拨出；③矿井维修钳工必须按标准安装新的液力偶合器。
6、危险源：安装后的电动机存在异常震动。
风险及其后果描述：易导致电动机损坏。
预控措施：矿井维修钳工必须按检修标准安装电机，否则液力偶合器弹性垫损坏电机振动较大，造成电机轴承损坏。
7、危险源：未紧固电机地脚螺栓、未给液力偶合器注液。
风险及其后果描述：工具、注液、防护罩、没有安防护罩伤人。
预控措施：①矿井维修钳工必须紧固电机地脚螺栓和各部连接螺栓；②矿井维修钳工注液前检查液力偶合器防爆片及易熔塞是否完好。密封垫圈是否损坏；③矿井维修钳工在液力偶合器更换后，对液力偶合器注液量为容积百分之八十。
8、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
二十六、减速箱周期性换油
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①胶带输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②胶带输送机司机发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。
3、危险源：注油孔有杂物。
风险及其后果描述：易造成机器损坏。
预控措施：矿井维修钳工在加油前清理注油口周围卫生。
4、危险源：未按要求放油、回收。
风险及其后果描述：易污染环境。
预控措施：矿井维修钳工拧开放油螺栓进行放油时，必须用空油桶收集回旧油，不得随意放到地上，防止污染环境。
5、危险源：使用不同型号的油脂。
风险及其后果描述：易造成机器损坏。
预控措施：①矿井维修钳工注油前应尽量将旧油排完，然后用新油冲洗，然后拧紧放油螺栓，清理注油口周围卫生，打开注油口，用加油器具进行注油；②矿井维修钳工必须加注规定型号的润滑油，注油时，确保油量适当，减速箱油面超过大齿轮半径的1/2；③矿井维修钳工注完油后必须拧紧注油螺栓，并检查确认放油口无漏油现象。
二十七、系统各滚筒及电机注油
1、危险源：停机前未转空皮带。
风险及其后果描述：易导致无法起动或发生断带事故。
预控措施：①矿井维修钳工停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；②矿井维修钳工发现撕带、带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。
2、危险源：停机时未闭锁、未挂牌。
风险及其后果描述：易造成皮带误起动导致人员受伤。
预控措施：矿井维修钳工后必须使用停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。并悬挂“有人工作严禁合闸”的警示牌。
3、危险源：未清理注油嘴直接注入油脂。
风险及其后果描述：未清理油嘴的煤尘，导致油脂污染，不能良好润滑导致轴承损坏。
预控措施：①矿井维修钳工在注油前清理加油嘴的煤泥；②矿井维修钳工在注油时远离转动部位。
4、危险源：未检查注油嘴是否完好。
风险及其后果描述：易导致轴承损坏。
预控措施：矿井维修钳工在注油前检查油杯、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜，发现缺失及时通知维修钳工。
5、危险源：未清理现场工具。
风险及其后果描述：易损坏皮带。
预控措施：矿井维修钳工在开机前必须清理现场的工具，确认所有工具收集齐全，无杂物。
6、危险源：未检查设周围人员。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：胶带输送机司机在开机前检查皮带周围的人员，确认无人员后方可开机。
二十八、浮煤、淤泥清理
危险源：未按要求清理浮煤、淤泥。
风险及其后果描述：易被转动的皮带拉伤。
预控措施：①胶带输送机司机在输送机运行清浮煤、淤泥时，应确保身体的任意部位及使用的工具不得探入机架、底皮带或储带仓内；机架、胶带下的浮煤或淤泥，必须在停机时方可清理；②胶带输送机司机在清理浮煤过程中，一定顺煤流方向上煤。
二十九、给煤机操作
1、危险源：不按时在岗交接班。
风险及其后果描述：易造成事故扩大。
预控措施：按指定岗位，准时进入接班地点。
2、危险源：未了解设备当天运转情况及存在问题。
风险及其后果描述：上岗后不明确设备监护重点。
预控措施：了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3、危险源：未共同检查现场。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：在上班司机的配合下，认真对设备进行检查。
4、危险源：用身体的任何部位触摸设备的运动部件。
风险及其后果描述：易卷进转动设备造成人身伤害。
预控措施：检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。
5、危险源：传动设备不完好。
风险及其后果描述：易造成传动力损耗，设备无法正常工作。
预控措施：检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油脂是否符合要求，是否有漏油现象。
6、危险源：电气设备不完好。
风险及其后果描述：易造成瓦斯、煤尘爆炸。
预控措施：检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好、按钮是否灵活可靠。
7、危险源：给煤机闸门开启过大。
风险及其后果描述：易造成设备无法正常开动。
预控措施：检查有无防碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。
8、危险源：防尘系统不正常。
风险及其后果描述：易造成人员尘矽病。
预控措施：检查喷雾洒水及冲水管道设施是否完好，出煤口是否堵塞。
9、危险源：未共同检查现场。
风险及其后果描述：问题未处理影响下班设备的正常作业。
预控措施：交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
10、危险源：发现问题未及时汇报。
风险及其后果描述：易造成设备事故处理不及时影响生产。
预控措施：不能处理的问题应向有关部门汇报。
11、危险源：不在岗交接班。
风险及其后果描述：下一个班次人员无法清楚了解设备运转情况。
预控措施：履行交接班手续。
12、危险源：精神不集中。
风险及其后果描述：易造成堵眼冒煤等事故。
预控措施：按下启动按钮，开启给煤机，此时司机应站在给煤机旁监视设备启动，发现异常，立即停机。
13、危险源：给煤机运行过程中，司机躺卧睡觉及和他人闲谈。
风险及其后果描述：易造成堵眼冒货将设备埋压。
预控措施：开机后正常巡视机器运转情况，不得打盹或离岗。
14、危险源：运行中未注意大块物料及非煤物料的情况，如发现有该类物品，应立即停机处理。
风险及其后果描述：易造成设备的损坏。
预控措施：时刻注意溜煤眼出煤情况，发现问题及时处理。
15、危险源：发现异常情况不处理、不汇报。
风险及其后果描述：易掩埋工作人员。
预控措施：发现煤中含水量突然增加或异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，向有关单位联系，文明水量增大的原因，并向有关部门汇报，待命处理。
16、危险源：未按信号操作。
风险及其后果描述：易造成人身伤害。
预控措施：收到停机信号后，按下停机按钮。
17、危险源：处理蓬仓时人员进入给煤机内部。
风险及其后果描述：易砸伤工作人员。
预控措施：运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍处理。
18、危险源：用撬棍处理堵口时，人站在出煤口正面。
风险及其后果描述：易砸伤工作人员。
预控措施：运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍处理。
19、危险源：处理时未设专人监护。
风险及其后果描述：易造成人员伤害事故。
预控措施：处理高棚时，停机后联系为瓦检队来人进行处理或用高压水冲。
20、危险源：用水冲洗电器设备。
风险及其后果描述：易造成电器设备受潮无法正常工作。
预控措施：做好本岗位的文明卫生工作。
21、危险源：未共同检查现场。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：向接班人交待清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
三十、采区小水泵安装
1、危险源：捆绑不牢固。
风险及其后果描述：易造成水泵滑落伤人。
预控措施：矿井维修钳工用合格的吊装用具将合格的水泵装车。
2、危险源：吊具不合适或锚杆不合适。
风险及其后果描述：易造成拉出或拉断锚杆伤人。
预控措施：锚杆长度不小于1.6m，直径为20mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处外设有双螺母。
3、危险源：未进行调平找正。
风险及其后果描述：易造成水泵震动，影响使用寿命。
预控措施：矿井维修钳工使用水平仪对水泵进行调平找正，用地角螺栓将水泵固定牢固。
4、危险源：配进出水口管路不合格，安装不合格的仪表。
风险及其后果描述：易损坏设备。
预控措施：矿井维修钳工根据水泵的型号配进、出水管，将检验合格的压力表安在出水口处，真空表安在吸水口处。
5、危险源：水泵地脚螺栓松动。
风险及其后果描述：易损坏设备。
预控措施：矿井维修钳工检查地角螺栓、水泵主体与管路的连接处、泵体与闸阀的连接处有无松动，发现松动立即紧固
6、危险源：未选择合适的开关。
风险及其后果描述：无法满足设备的需要。
预控措施：根据所选排水设备的功率配备合适的开关进行控制。
7、危险源：未观察水泵运行。
风险及其后果描述：易损坏设备。
预控措施：矿井维修钳工进行水泵试运转，确定水泵的正转，水泵运转时有无异常声音并观察压力表、真空表指示值，发现问题及时处理。
三十一、采区小水泵操作
1、危险源：不按时交接。
风险及其后果描述：易造成人身伤害事故。
预控措施：准时进入工作地点，进行现场交接班。
2、危险源：询问不及时。
风险及其后果描述：①易发生人身事故或跑水事故；②淹设备事故。
预控措施：询问上班司机水泵的运转情况。
3、危险源：记录填写不认真。
风险及其后果描述：下一班人员不能及时的了解水泵的运转情况。
预控措施：查看水泵运行记录填写是否认真，内容是否齐全。
4、危险源：设备带隐患作业。
风险及其后果描述：出现事故时，易延误处理的时间，影响水泵正常的排水。
预控措施：检查支护及工具、备品、配件等情况是否符合要求。
5、危险源：处理不彻底的问题未及时向领导汇报。
风险及其后果描述：①影响水泵的正常排水；②易引发重大的机电事故。
预控措施：发现问题及时处理，否则向上级汇报。
6、危险源：不履行交班手续。
风险及其后果描述：①易发生跑水事故；②影响生产和工作进度。
预控措施：履行交班手续。
7、危险源：水仓煤泥过多，堵塞水龙头。
风险及其后果描述：①水龙头易漏气或被煤泥埋住；②影响水泵的正常排水或发生跑水事故；③影响生产。
预控措施：认真检查水仓回水窝的水位及煤泥淤积情况。
8、危险源：螺丝不紧固。
风险及其后果描述：易产生振动，影响水泵的正常排水，缩短水泵使用寿命。
预控措施：水泵的各部分螺丝是否紧固。
9、危险源：接口不严密。
风险及其后果描述：易产生漏气，影响水泵的正常排水。
预控措施：吸水管及出水管的接口是否严密。
10、危险源：吸水口堵塞。
风险及其后果描述：吸水阀被埋住，水泵不上水。
预控措施：吸水阀安放位置是否有煤泥堵塞。
11、危险源：填料紧固不合理。
风险及其后果描述：①盘根过松水泵会产生振动和噪音;②盘根过紧会冒烟，磨损水泵的零部件，降低水泵的使用寿命。
预控措施：泵体的盘根紧固是否适当或漏水。
12、危险源：电气设备防爆性能不好。
风险及其后果描述：影响设备的正常使用，严重时会造成电气设备的失爆。
预控措施：开关等电器设备是否完好，防爆性能是否符合要求，按钮或手把是否灵活可靠。
13、危险源：连接松动。
风险及其后果描述：易发生人身触电事故。
预控措施：认真检查接地线是否符合规定要求，连接是否牢固。
14、危险源：油量不符合规定，油质差。
风险及其后果描述：①多油、少油或油质不净，影响设备的使用寿命；②易产生振动。
预控措施：认真检查轴瓦及油杯的油量及油质是否符合要求。
15、危险源：灌注压力水不及时。
风险及其后果描述：水泵无法正常启动，影响水泵的排水。
预控措施：打开灌水管小水门，泵体放气孔，将泵体灌满.关闭灌水管小水门，关闭泵体上放气孔阀门。
16、危险源：按下启动按钮，直接起泵。
风险及其后果描述：水泵不上水，磨损水泵的零部件，降低设备的使用寿命。
预控措施：按下开关的启动按钮，当压力表达到规定压力时，在将截止阀逐渐开大至水泵正常运转。
17、危险源：压力表指示不准确。
风险及其后果描述：无法及时了解水泵的运转状态。
预控措施：观察水泵上水情况是否良好，压力表指示。
18、危险源：管路接头漏水。
风险及其后果描述：易漏气，影响水泵的正常排水。
预控措施：来水管是否有吸气现象，出水管及泵体是否漏水。
19、危险源：低水位运行。
风险及其后果描述：影响开关和水泵的使用寿命。
预控措施：排水是否正常。
20、危险源：巡检不到位。
风险及其后果描述：①水仓水位低于水龙头，易漏气，造成水泵无法正常工作；②发生异响，易产生振动。
预控措施：注意水泵运转声音是否正常，水仓或水窝的水位变化情况。
21、危险源：停泵顺序相反。
风险及其后果描述：易造成人身伤害。
预控措施：当作业地点的水位抽放至规定要求时，先关闭出水阀门，然后再按下停止按扭停机。
22、危险源：闭锁不及时。
风险及其后果描述：易造成设备的误操作。
预控措施：将磁力启动器手把打至断电，然后闭锁开关。
23、危险源：电源未及时切断。
风险及其后果描述：易发生瓦斯或煤尘爆炸事故。
预控措施：如遇到突然停电或停风，应立即切断电源，撤到有新鲜风流的巷道，并向队值班领导汇报。
24、危险源：汇报不及时。
风险及其后果描述：①无法及时的了解水仓的水位和水泵的运转状态；②易发生跑水事故；③影响生产和工作进度。④易发生淹设备事故。
预控措施：当水仓或水窝来水突然增加，水泵正常排水不能满足要求时，应立即向队值班领导或矿调度室汇报。
25、危险源：清理、检查不彻底。
风险及其后果描述：无法发现现场所存在的具体问题。
预控措施：清理作业环境，再一次检查设备及水仓情况。
26、危险源：对检查的问题未作书面记录。
风险及其后果描述：给下一班留下设备隐患。
预控措施：对水泵进行一次自查，并把问题逐项记录下来。
27、危险源：汇报不具体。
风险及其后果描述：易造成接班人的盲目作业。
预控措施：向接班人汇报本班的工作情况。
28、危险源：交接不清。
风险及其后果描述：忽视本班的隐患，给下班人的工作带来了极大的难度。
预控措施：交接清楚设备情况和遗留未处理问题。
29、危险源：未与接班人员共同检查设备。
风险及其后果描述：不能及时发现设备所存在的隐患。
预控措施：协助接班人现场检查。
30、危险源：发现问题进行隐瞒。
风险及其后果描述： ①延长问题的处理时间，造成事故的扩大；②产生危及工作人员人身安全的事故。
预控措施：发现问题立即协同处理。
31、危险源：不履行交接手续。
风险及其后果描述：①易发生淹井事故；②影响生产和工作进度。
预控措施：履行交班手续。
三十二、带式输送机操作
1、危险源：不在岗交接班。
风险及其后果描述：易造成事故扩大。
预控措施：交接班应按时在作业现场主控室进行。
2、危险源：无证上岗。
风险及其后果描述：易造成人身伤害及设备损坏。
预控措施：司机必须经专业培训机构培训合格后，取得上岗资格证，方可上岗。
3、危险源：工具及配件丢失或不完好。
风险及其后果描述：易造成处理事故延误。
预控措施：工具、用具、仪器、消防器材的数量及使用情况。
4、危险源：未了解设备运转情况及存在问题。
风险及其后果描述：上岗后不明确设备监护重点。
预控措施：根据上级指示工作安排及交班人员所讲述的注意事项对设备进行重点部位重点监护。
5、危险源：紧固件松动。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：检查各零部件、紧固件是否完整可靠。
6、危险源：保护及仪表失灵。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：各仪表和继电保护光子牌是否显示正确。
7、危险源：过电压或欠压。
风险及其后果描述：保护动作或造成设备损坏。
预控措施：电源电压是否满足要求(额定值的±7%)。
8、危险源：设备带隐患作业。
风险及其后果描述：设备无法工作影响生产。
预控措施：电气线路是否良好，有无松脱、烧伤现象。
9、危险源：保护失灵。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：控制回路、保护回路是否完好，各接触器、的动作是否灵敏可靠。
10、危险源：信号失灵。
风险及其后果描述：易造成堵煤及损坏设备以致造成人身伤害。
预控措施：信号回路是否畅通。
11、危险源：闸间隙过大。
风险及其后果描述：制动时起不到停车作用。
预控措施：制动系统是否完好(闸瓦间隙不得大于2mm)，动作是否灵敏可靠。
12、危险源：保护不灵敏。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：各种保护装置是否灵敏可靠。
13、危险源：无检修记录。
风险及其后果描述：对重点监护部位问题不清楚。
预控措施：认真填写运转记录及有关记录。
14、危险源：启动顺序不规范。
风险及其后果描述：易造成设备无法正常运转。
预控措施：合上高压总开关柜隔离开关、低压开关。
15、危险源：防护用具不合格。
风险及其后果描述：易造成人员触电。
预控措施：控制电源隔离开关打至送电位置。
16、危险源：未按规定巡检。
风险及其后果描述：设备出现问题不能及时发现。
预控措施：运行期间对设备进行巡回检查，有问题及时处理。
17、危险源：不进行巡回检查。
风险及其后果描述：易造成设备损坏。
预控措施：交班前清理环境卫生，做好巡回检查、运行记录。
18、危险源：检修工与司机没有交流。
风险及其后果描述：易造成司机对设备监护不当导致设备损坏。
预控措施：向接班人汇报本班的工作情况。
19、危险源：未与接班人员一同检查设备。
风险及其后果描述：影响设备正常运转。
预控措施：协助接班人现场检查。
20、危险源：处理不彻底。
风险及其后果描述：影响设备正常运转。
预控措施：发现问题立即协同处理。
三十三、人车安装、操作及维护
1、危险源：未佩戴安全防护用具。
风险及其后果描述：易发生工件、飞出伤人。
预控措施：①检修人员必须按工作规定穿戴工作服和防护用品等；②工作前要认真清点、检查施工中所使用的材料、备件、工具。安全用具必须完好、可靠。
2、危险源：未学习安全技术措施。
风险及其后果描述：易发生施工人员误操作导致人员作伤亡。
预控措施：施工前，工作负责人要向全体工作人员宣读工作安全技术措施，讲清工作内容、工作程序和有关注意事项。
3、危险源：未正确进行托绳轮、张紧装置安装。
风险及其后果描述：易造成工件掉落伤人。
预控措施：①托绳轮纵横梁中心线偏差不大于1mm ,中心标高±1mm，水平度为直径的0。15‰，绳槽中心与钢丝绳的中心偏移为钢丝绳直径的1/10；②两侧导轨安装的中心线不直线度不大于1/1000，两中心线不平行度为0。5/1000，两中心线的高度差为±3mm；③重锤安装应按设计值进行安装，重锤块应交错排列组装。
4、危险源：未正确进行托绳轮和压绳轮安装。
风险及其后果描述：易发生伤人事故。
预控措施：①安装后，同侧的托绳轮和压绳轮，全线轮槽应在同一线上，其偏差不大于5mm；②安装后同侧的托绳轮和压绳轮，全线轮槽顶面高度不应大于5mm。
5、危险源：未正确安装钢丝绳。
风险及其后果描述：吊椅砸伤作业人员。
预控措施：①安装固定抱索器时，必须使用专用扭矩扳手；②抱索器自锁在钢丝绳上后，不充许产生任何情况下的滑动。
6、危险源：未正确进行调试。
风险及其后果描述：设备运转不正常。
预控措施：①人工试车，在断电状态下，打开电力液压制动器，对驱动系统试车，首先人工盘动驱动轮数圈，无异常情况后，再进行电动试车；②空载试运行 ，在钢丝绳上无吊椅的情况下慢速点动运行，直到达到设计运行速度空转1小时；③重载试运行时采取模拟乘座人员的有效载荷进行重载试运行，重载试运行载荷按设计值的1/2、2/3和额定有效载荷分级进行；④做好各种调试记录。
7、危险源：未正常启动。
风险及其后果描述：易导致设备损坏。
预控措施：①按正常顺序接通电源，然后检查制动器、电动机及减速机等设备运转的响声是否正常，各种安全保护设施及信号系统是否安全可靠；②接到开车信号，先发出警戒示信号，确认无误后，再按启动按钮；③架空乘人装置启动运行后，先空转一圈，方可乘人，不得带人启动。
8、危险源：未正常检查。
风险及其后果描述：易导致人员伤亡。
预控措施：①检查各部坚固件及联结件应齐全、无松动；②各发热部件的温度不超限，滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电动机、减速器不大于规定温度；③电动机、减速器运转正常，无异状、异响和异震；④驱动轮、尾轮转动灵活，无异常现象，衬垫完好，齐全；⑤电动液压制动装置动作正常，无异常现象；⑥钢丝绳及绳头、乘人装置运转良好，联结牢固、安全、完好；⑦托绳轮运转灵活、无卡阻现象，齐全、完好；⑧机尾配重或拉紧装置及保险绳、配重绳、跑道联接良好，齐全、可靠；⑨照明、信号及安全保护装置齐全、灵敏、可靠。
9、危险源：未佩戴安全防护用具。
风险及其后果描述：易发生工件、飞出伤人。
预控措施：①检修人员必须按工作规定穿戴工作服和防护用品等；②工作前要认真清点、检查施工中所使用的材料、备件、工具。安全用具必须完好、可靠。
10、危险源：未按正常顺序检修。
风险及其后果描述：电气伤人。
预控措施：①检修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置，检修电气时应遵守检修电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定；②多人作业或起吊物件时，要密切合作、互相照应，并由班长统一指挥，起吊架下严禁有人；③在斜面巷中检修，检修地点下方不得有人。
11、危险源：未正确对钢丝绳进行检修、维护。
风险及其后果描述：易发生设施砸伤作业人员。
预控措施：①钢丝绳在下捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25%时，必须立即停止运行，更换钢丝绳；②钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，且插接要紧密，不得有松股、散股现象。
12、危险源：未正确对托绳轮进行检修、维护。
风险及其后果描述：易发生设施砸伤作业人员。
预控措施：①托绳轮连续工作6个月需检查加润滑脂一次，应保证机件正常配合，转动灵活，否则必须立即检修或更换；②摩擦衬垫及托绳轮衬垫磨损超过规定时必须进行更换。
13、危险源：未正确对驱动部分进行检修、维护。
风险及其后果描述：设备运转不正常。
预控措施：①基础及钢架结构符合标准；②驱动轮转动灵活，无异常声响。
14、危险源：未正确对工作闸和安全闸进行检修、维护。
风险及其后果描述：设备运转不正常。
预控措施：①工作闸和安全闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，销轴不松动，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油；②松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm ,制动闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60%；③闸带无断裂现象，磨损余厚不小于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。
15、危险源：未正确对声光信号进行检修、维护。
风险及其后果描述：设备运转不正常。
预控措施：声光信号完好齐全，吊挂整齐，灵敏可靠。
16、危险源：未正确对尾轮进行检修、维护。
风险及其后果描述：设备运转不正常。
预控措施：①轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一；②轮缘、辐条无裂纹、变形，键不松动，紧固螺母无松动；③尾轮转动灵活，无异常摆动和异常声响。
17、危险源：未正确对吊椅进行检修、维护。
风险及其后果描述：设备运转不正常。
预控措施：①各部分齐全完整，螺丝坚固有效，无开焊，裂纹或变形；②锁紧装置齐全、有效、无变形；③摩擦衬垫固定可靠。
18、危险源：未正确对轮系进行检修、维护。
风险及其后果描述：设备运转不正常。
预控措施：①所有的托、压轮应转动灵活、平稳、不晃动；②轮衬贴合紧密无脱离现象，轮衬磨损余厚不小于原厚的三分之一；③托轮架稳固，无弯曲变形及位置偏移等现象；④各部件联接螺栓坚固有效、焊缝无开裂现象。
19、危险源：未按规定验收。
风险及其后果描述：设备不能正常工作。
预控措施：架空乘人器验收应符合《安装和检修质量标准》和《设备完好标准》。
20、危险源：试运行时约时停、送电。
风险及其后果描述：电气伤人。
预控措施：①工作完毕后，工作负责人应检查设备完好、试运行正常后方可交付使用；②人员、工具、材料应全部撤离现场；③作业完毕后要清扫工作现场，做到文明生产。
