神华神东煤炭分公司设备安全技术操作规程(电子版)

第一部分 综采部分 4

JOY采煤机安全技术操作规程 4

DBT采煤机安全技术操作规程 11

EKF采煤机安全技术操作规程 16

刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 22

掩护式液压支架安全技术操作规程 (DBT、JOY) 29

泵站安全技术操作规程 35

综采电气安全技术操作规程 39

移动变电站安全技术操作规程 42

组合开关安全技术操作规程 47

第二部分:连采部分 49

12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程 49

12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程 56

JOY掘锚机安全技术操作规程 60

奥钢联ABM20 /067型掘锚机安全技术操作规程 67

连续运煤系统安全技术操作规程 75

运煤车安全技术操作规程 78

铲车安全技术操作规程 81

梭车安全技术操作规程 84

两臂锚杆机安全技术操作规程 86

四臂锚杆机安全技术操作规程 89

给料破碎机安全技术操作规程 92

行走液压支架安全技术操作规程 95

安控组合移动变电站安全技术操作规程 98

第三部分 主运输设备 100

主运输系统胶带机安全技术操作规程 100

综采顺槽胶带机安全技术操作规程 109

1—1.2m胶带输送机安全技术操作规程 116

链式刮板给料机安全技术操作规程 118

MMD850破碎机安全技术操作规程 120

第四部分 主排水泵和主通风机 121

主排水泵安全技术操作规程 121

主通风机安全技术操作规程 122

第五部分 辅助运输设备 124

多功能车安全技术操作规程 124

多功能铲车安全技术操作规程 128

350P/40T支架搬运车安全技术操作规程 132

VTC630/636支架搬运车安全技术操作规程 142

装载机安全技术操作规程 147

柴油车辆安全技术操作规程 149

内燃叉车安全技术操作规程 150

推土机安全技术操作规程 152

吊车安全技术操作规程 153

第六部分 洗选、装车部分 154

巴达克跳汰机安全技术操作规程 154

浅槽重介分选机安全技术操作规程 158

引进卧式振动离心机安全技术操作规程 162

引进煤泥离心机安全技术操作规程 166

振动(高频)筛安全技术操作规程 170

ANDRITZ加压过滤机系统安全技术操作规程 173

国产加压过滤机系统安全技术操作规程 178

阿特拉斯压风机安全技术操作规程 183

固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程 187

引进鼓风机安全技术操作规程 191

齿辊破碎机安全技术操作规程 194

环锤破碎机安全技术操作规程 198

胶带机安全技术操作规程 202

刮板输送机安全技术操作规程 208

拣矸工安全技术操作规程 212

斗子提升机安全技术操作规程 215

电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程 220

振动给料机安全技术操作规程 224

往复式给料机安全技术操作规程 228

带式给料机安全技术操作规程 231

浓缩机安全技术操作规程 235

搅拌桶安全技术操作规程 240

磁选机安全技术操作规程 244

角锥池安全技术操作规程 248

高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程 250

循环水泵(sh型)安全技术操作规程 253

煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)安全技术操作规程 257

水介质旋流器安全技术操作规程 262

快速装车系统安全技术操作规程 264

除尘设备安全技术操作规程 269

防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程 272

电气试验与测定工作安全技术操作规程 275

变电所安全技术操作规程 276

维修电工安全技术操作规程 277

调度室操作员安全技术操作规程 279

集控安全技术操作规程 280

第七部分 变电所现场操作规程 281

倒闸安全技术操作规程 281

第八部分 其它 292

天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 292

电梯安全技术操作规程 294

卷板机安全技术操作规程 295

单柱校正液压机安全技术操作规程 296

烘干箱安全技术操作规程 297

剪板机安全技术操作规程 298

设备检修安全技术规程 299

钳工安全技术操作规程 300

车工安全技术操作规程 302

钻工安全技术操作规程 304

刨工安全技术操作规程 305

电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施 306

氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 310

砂轮机安全技术操作规程 312

高空作业安全技术操作规程 314

起重运输安全技术操作规程 316

化验室安全技术操作规程 317

箱式电炉安全技术操作规程 318

锅炉工安全技术操作规程 319

汽车衡安全技术操作规程 321

接触网隔离开关安全操作规程 322

设备点检安全技术操作规程 324

电动葫芦安全技术操作规程 326

井下配电安全技术操作规程 328

煤电钻安全技术操作规程 331

小绞车安全技术操作规程 333

维修钳工安全技术操作规程 335

维修电工安全技术操作规程 339

局部通风机安全技术操作规程 348

潜水泵安全技术操作规程 350

第一部分 综采部分

JOY采煤机安全技术操作规程

(6LS、7LS)

一、一般规定

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、认真检查各部位油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

(二)开机、停机

开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、保证泵(PUPM)、截割部(CUTTER)、破碎机(LUMP BREAKER)开关打在“关(OFF)”位。

4、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合(ON)”位。

5、从机身的启动单元上给采煤机送电。

6、将遥控选择开关打在“双向(BOTH)”位。如果使用单遥控制器操作，则须将遥控选择开关打到相应的一侧。

7、按住遥控器上的“SIDE”键直到显示窗口有图形出现。

8、打开采煤机的总供水阀。

9、旋转并保持泵(PUPM)开关至“启动(START)”位置，直到泵电机启动，开关松开后，将自动弹回“运行(RUN)”位置。

10、将截割部选择开关(CUTTER SELECTER)置于“双向(BOTH)”位置。

11、将截割部(CUTTER)开关及泵站(PUPM)开关同时旋到“启动”位置并保持，直至截割电机启动。释放后两旋钮自动弹回“运行(RUN)”位置。

12、用遥控器上的“SIDE”键和“A1”“A3”键将破碎机调到合适高度。

13、将破碎机(LUMP BREAKER)开关及泵(PUPM)开关同时旋转到“启动(START)”位置并保持，直至破碎机电机启动，释放后两旋钮将弹回“运行(RUN)”位置。

摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整

双遥控器操作时：

1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。

2、使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”键选择采煤机牵引方向。

3、按住“左(LEFT)或“右(RIGHT)”键直到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。

4、减速：按住相反的键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。

5、停止并改变牵引方向：

有两种方法：(1)按任意一个遥控器上的“HALT”键，待煤机停止后，使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”键选择方向；(2)按相反方向键使煤机逐渐停止后，再使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”选择方向。

使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择开关(STATION SELECTOR)”旋转到与遥控器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左(LEFT)”位。其次使用功能键和“SIDE”键对采煤机的各部分进行操作。

注意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。

停机

正常停机

1、按遥控器上的“HALT”键停止牵引。

2、将截割部(CUTTER)开关旋至“关(OFF)”位，使截割电机停止。

3、将破碎机(LUMP BREAKER)开关旋至“关(OFF)”位，使其电机停止。

4、将滚筒降至底板。

5、将泵(PUMP)开关旋至“关(OFF)”位，停止泵电机。

6、使用拉绳开关断开先导回路。

7、通知控制台停止喷雾泵。

8、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(OFF)”位。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、将采煤机上泵(PUPM)开关旋至“关(OFF)”位。

3、拉动采煤机上的拉线开关。

4、旋转采煤机上的摇控选择开关(STATION SELECTOR)至任何其他位置。

三、注意事项

1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的 10%，应立即停机更换、增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

DBT采煤机安全技术操作规程

(EL3000)

一、一般规定

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、认真检查各部位油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

(二)开机、停机

开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、将采煤机主断路器置于“合(ON)”位置；

4、确保紧急停机拉线开关在“合(ON)”位置。

5、采煤机启动方式分为：多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动；自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置；“0”键为自动电机顺序起动；“1”键为左截割电机；“3”键为右截割电机；“5”键为破碎机电机；“7”键为泵电机；“9”键为牵引电机。

6、按动“MACHINE START”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。

7、开启两遥控器。

8、自动起动方法：翻页到20页，按住小键盘上的“0”键，同时按住起动按钮“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“PRESS START”，采煤机各电机按设定起动顺序起动，一般起动顺序为：泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。

9、单台起动方法：翻页到20页，同时按住要起动的电机键盘号和“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“PRESS START”，此时再按住“MOTOR START/STOP”按钮后再按住要起动的电机键盘号，电机起动；比如起动破碎机：首先同时按住小键盘上的“5”键和“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示“PRESS START”，此时再按住“MOTOR START/STOP”按钮后再按动“5”键，破碎机电机起动。

停机

正常停机

1、按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。

2、操作遥控器将滚筒降至底板。

3、按动“MOTOR START/STOP”按钮，使所有电机停止。

4、使用拉线开关断开先导回路。

5、通知控制台停止喷雾泵。

6、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关(OFF)”位置。

紧急停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机：

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、按动采煤机上的“MOTOR START/STOP”按钮。

3、拉动采煤机上的急停拉线开关。

三、注意事项

1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

EKF采煤机安全技术操作规程

(SL500)

一、一般规定

1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。

3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。

5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。

6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。

7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。

9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。

10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。

2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。

3、检查各种显示是否正常。

4、检查采煤机零部件是否齐全。

5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。

6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。

7、认真检查各部位油位。

8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。

9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。

10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。

11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“升(UP)”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。

(二)开机、停机

开机

1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。

2、警告现场所有人员将要开机。

3、将采煤机主断路器置于“合(ON)”位置。

4、确保紧急停机拉线开关在“合(ON)”位置。

5、打开遥控器电源开关。

6、顺序启动：按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机顺序启动按钮启动液压泵、破碎机、截割滚筒。

7、单台启动：首先按动泵电机启动按钮，启动泵电机后，再按动破碎机、截割电机启动按钮，启动破碎机电机和截割电机。

8、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作进行割煤。

9、自动化割煤操作程序：

(1)记忆割煤：

A>选择：按键F8，进入自动化割煤，选择记忆割煤方式。

B>记忆割煤的操作过程：

a)首先利用指令器将存储器清空，选择所需的“示范”方式。

b)将自动化选为“示范”(有三种选择：(1)示范(2)打开 (3)关闭)。

c)按键F9，此时采煤机司机可操作遥控器进行“示范刀”方式割煤。

d)“示范刀”完成后，将自动化选择为“打开”方式，使用遥控器操作，采煤机司机按下牵引指令(左或右)键，采煤机便进入“记忆割煤”方式(重复示范刀的过程)，司机只控制采煤机牵引速度，其它为自动方式。

e)在记忆割煤过程中，如果要退出记忆割煤，则可按下“AUTO”键，如想再进入记忆割煤方式，则按下“ATUO”+“I”键。

f)如果工作面地质条件有变化，可在“记忆割煤”过程中按下“I”+“F1”修正“示范刀”，修正完毕后再按下“AUTO”+“I”键，则可重新进入记忆割煤。注：以后记忆割煤是按照修正后的“示范刀”进行记忆割煤的。

(2)采煤机司机在自动化割煤过程中应时刻注意工作面的起伏情况，并根据实际情况及时对记忆割煤中的“示范刀”进行调整。

停机

正常停机

1、按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。

2、操作遥控器将滚筒降至底板。

3、按动顺序停止按钮，则所有电机停止，或分别按动截割电机停止按钮、破碎机停止按钮、泵电机停止按钮，使所对应电机停止。

4、使用拉线开关断开先导回路。

5、通知控制台停止喷雾泵。

6、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关(OFF)”位置。

紧急停机：

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下任一遥控器上的急停按钮。

2、按动采煤机上的泵电机停止按钮。

3、拉动采煤机上的急停拉线开关。

三、注意事项

1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。

2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。

3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。

4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。

5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。

6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。

7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。

8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。

9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。

10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。

11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。

12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。

13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。

14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。

刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。

4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。

5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。

6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。

7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁，以防出现异常情况。

8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。

9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。

10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电气联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器,不能用楔块等物代替阻链器。

11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。

12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。

13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。

14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。

2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。

3、检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。

4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。

5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。

6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。

7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。

8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。

9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。

10、检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。

(二)开机、停机

开机

1、认真检查集控机和各控制开关是否正常，发现故障状态时，要及时处理。

2、打开冷却水阀门，检查冷却水压力、流量是否正常，保证冷却水路能够正常工作。

3、顺槽胶带输送机开起前，通知工作面所有人员，设备即将启动。

4、在自动方式下，将集控机控制开关转到“起车”位置，预警5秒后系统按逆煤流方向先起动破碎机，延时8秒后起动转载机，再延时5秒后起动运输机。(预警时间可根据实际需要设定)

5、如检修时，则可在集控机上将选择开关转到“维修”位置，则可进行单机运转，如启动运输机，将运输机启动开关转到“起车”位置，运输机启动。

注意：三机的启动/停止程序如一般规定中第4条。

停机

正常停机

接到停机信号后，将转载机和刮板输送机上的煤拉空后，从控制台上按下(旋转)刮板输送机的停机按钮(旋钮)。再按下转载机的停车按钮，停止刮板、转载、破碎机。

紧急停机

可以从沿线任何一个闭锁开关上将急停按钮按下，停止刮板输送机、转载机和破碎机。也可以从控制台上按下急停按钮停止转载、刮板、破碎机。

三、注意事项

1、接班运行时应空载运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破损，链条松紧是否适当，发现问题必须处理后方可开机。

2、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。

3、当有大块矸石和其它物料时，必须停机处理，不允许强行通过运输机头、转载机和破碎机。

4、运输机运转时，任何人不得从机头和机尾盖板上通过，如确需通过，必须停机。

5、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。

6、推移输送机必须滞后采煤机后滚筒15—20米，并且弯曲段保持在18米以上。

7、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音，要立即停机，找出原因，排除故障后，方可再开机。

8、液压马达和马蒂尔液压系统使用完毕后，必须关闭进回液截止阀，并减锁马达,上好保护销。

9、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和单轨吊电缆小车，发现问题立即示意停止推移。

10、马蒂尔司机必须随时清理干净胶带下面的浮煤，以免造成推移困难。

11、正常停机前必须将刮板机、转载机中的煤拉空后方可停机。

四、紧链器的操作

1、开始工作前，必须将刮板输送机拉空，然后切断刮板输送机电机电源并在工作面闭锁。

2、打开液压马达进液回截止阀，通过操纵螺杆使液压马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合，进入啮合期间不要过于用力。

3、将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，要确保阻链器的卡爪都进入孔内。

4、保证阻链器抓紧装置安装可靠，防止在使用过程中阻链器脱钩。

5、放置阻链器时，首先要保证链子平直。

6、利用机尾张紧控制阀缩回张紧油缸，释放链条张力。

7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。

8、将液压控制阀打回中间位置，则液压制动器自动工作，防止张紧装置回转。

9、根据情况增减链条。

10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。

11、拆下阻链器。

12、使用液压张紧油缸，均衡张紧链条。

13、利用操纵螺杆把液压马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭液压马达进回路的截止阀。

14、给输送机送电,并解除闭锁。

15、开动运输机至少一个循环。

16、将刮板机闭锁，用测链器测量链条张紧量，根据需要进行张紧。

五、刮板机链条预张紧的检查方法

1、确保刮板机尽可能平直，并给出最小预张紧力。

2、在无矿料情况下运转刮板输送机，一至二个循环，均衡链条内张力。

3、切断刮板输送机电源，并闭锁。

4、将预张紧测量装置安在链条上，连接手泵。

5、操作手泵,观察测量计，注意中心链环的活动情况。

6、当中心链环刚好松动时(水平前后自由运动中心链环1.2mm为宜)，预张紧测量装置指示表显示的数值即为链条的预张紧力值。

7、在该点达到后，不要继续用泵增压。

8、与试运行时推荐的预张紧值相比较，必要时增减预张紧力。

掩护式液压支架安全技术操作规程

(DBT、JOY)

一、一般规定

(一)总则

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作支架前必须检查PM4或MIMIC是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。

3、操作作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在PM4或MIMIC上不得进行任何功能动作。

5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在PM4或MIMIC上按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。

7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。

11、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。

12、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。

(二)移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记。

5、移架时利用电液控制系统的自由操作或煤机联动操作系统进行移架，即进行邻架或远控操作。

6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架步距保持850mm移架后必须排列整齐形成一条直线。

9、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果(即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；若顶板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用点前移)。

10、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

11、当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

(三)推移工作面刮板运输机

1、要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线。

2、机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备。

3、刮板机停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移,以免损坏设备。

6、推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板。

8、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

1)检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

2)检查运输机或整个转载机是否有推移障碍。

3)检查顺槽超前维护是否有影响。

9、推移运输机头、转载机时，必须通知马蒂尔司机后，方可推移运输机机头和转载机。

10、完成机头、机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

二、操作程序

DBT支架(PM4)

1、给PM4送电，观察PM4显示是否正常，若不正常要及时进行处理。

2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。

3、使用邻架操作方式，先按方向键(1号或者2号键)，确定PM4显示FLIPPER IN OUT时，再按功能键(按动方向键后，PM4显示随程序设定不同而不同)。

4、使用成组推溜操作时，先按8号键( Bank Push )，再按4号或者5号键(确定方向)，确定PM4显示的其架号、终止架号和位移值正确时，再按Start键。

5、使用成组拉架时，先按9号键(Aux-Batch)，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。若以上二值不正确，必须修改正确。

6、使用成组拉溜操作时，先按6号键，再按4号或者5号键，确定起始和终止架号正确时，再按Start键。

7、使用煤机支架联动时，先按7号键，再按4号或者5号键，再按Start键。

8、遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源，停止所有操作。拔出急停按钮，则支架复位。

9、闭锁支架方式：

1)按下支架的隔离按钮(黑色)。

2)按下支架的急停按钮(红色)。

JOY支架(RS20S)

1、给SCC及工作面支架电源箱送电，从SCC上工作面状态图中，检查是否有下列情况发生：(1)线路故障；(2)拉架故障；(3)微处理器故障；(4)支架被隔离；(5)支架被标记。若有，需进行处理。

2、观察底板是否平整，顶板压力是否过大，以决定采用何种操作方式。若顶板压力大、破碎，底板不平，则必须使用邻架操作方式。当条件好时，才能使用煤机支架联动、成组拉架操作。

3、使用邻架操作方式，先按方向键， MIMIC上所按方向键闪动，且蜂鸣器报警时，再按功能键，则邻架动作。

4、自由模式操作：先按START键、方向键、功能键设置起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按所设功能键，则所设起点到最后操作支架段内支架所设功能开始动作。比如自由模式推溜，首先按START键、方向键、推溜键设定起点，然后向方向键所设方向走一定距离后，再按推溜键，则所设起点到最后操作支架段内支架推溜功能开始动作。

5、煤机支架联动操作：先按煤机支架联动键、方向键、功能键设定起点，之后随着采煤机移动，则支架所设功能跟着采煤机开始动作。比如煤机支架联动拉架，首先按煤机联动键、方向键、组合移架键(LAS)设定起点，则支架随着采煤机的移动开始组合移架。动作支架距采煤机的安全距离可在SCC上设定。

6、遇到紧急情况时，可按红色急停按钮，即可关断电磁阀电源和工作面液压系统，停止所有操作。START键可取消自由操作起点，按煤机支架联动键可取消煤机支架联动起点。

7、复位急停：拔出红色急按钮，再按住START键15秒后，MIMIC上显示急停复位。

8、闭锁支架方式：

1)按下支架的暂停按钮。

2)按下支架的隔离按钮。

3)按下支架的急停按钮。

三、注意事项

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。

3、推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，以防挤坏电缆、扩音电话、水管等设备。

4、支架升柱时，应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

5、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高度200mm，最小支撑高度应大于设计高度300mm。

6、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不能操作支架。

7、在降架时，如发现顶板或其它异常情况时，立即将支架升紧，待处理妥善后重才能降架。

8、在需要增大或降低采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。

9、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

泵站安全技术操作规程

一、一般规定

1、泵站操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用。

3、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。

4、不能随意开动泵站，必须接到准确的开泵信号后，方可开泵。

5、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。

6、各部件的连接螺栓等紧固件,要紧固、齐全。

7、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。

8、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定。

9、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。

10、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。

11、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。

12、必须保证自动混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。

二、泵站的操作程序

(一)开机前检查

1、检查乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。

2、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况，发现异常现象应立即处理，否则不允许开机。

3、检查电动机转向是否正确。

4、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。

5、检查泵站控制台供电电源是否正常，有无故障信息显示，若有应检查并排除故障。

(二)开泵、停泵

开泵

1、给泵站控制台送电，并观察显示器上是否有故障显示，如有，处理后方可开泵。

2、将选择开关打到自动或手动运行位置(如无此开关则跳过)。

3、打开所有截止阀门，在泵站控制台面板上按下泵启动按钮，泵启动运行。

4、如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查泵站液压管路是否堵塞，并及时处理。

停泵

需要停泵时，在泵站控制台面板上按下泵的停止按钮，泵停止运转。

三、注意事项

1、注意泵声音是否正常，检查有无渗漏现象。

2、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态，如有异常，立即停机处理。

3、经常检查设备的温升，检查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及喷雾箱的水位。液位低时应及时加注相应的液体。

4、一般情况下，不要频繁开停泵，泵一直保持运转。当接到工作面要求停泵的信号后，再停泵。

5、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查。在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

6、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后方可开泵。

综采电气安全技术操作规程

一、一般规定

1、电器操作、检修人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。

5、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极和移变以及照明综保的辅助接地装置。

6、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

7、严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。

8、所有动力电缆在更换后必须检查相序，以免电动机反向运转。

9、各电器操作人员必须熟悉了解供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

二、停电与送电

1、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

2、停电后应使用与电源等级相适应的验电笔验电，检验无误后，再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯，当瓦斯浓度在1%以下时方可放电)，装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

3、停电后必须吊挂“有人工作，不得送电”的警示牌，并闭锁或专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

4、送电前必须检查撤除导体接地装置，确认无误后方可送电。

三、电器设备的检修与维护

1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。

2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。

3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时，必须保证设备完好，检查各种仪表及显示，指示正常，操作手把、按钮等灵活可靠。

4、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

5、设备发生漏电、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可送电运行。

6、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。

7、电器接线应按《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。

8、采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离刀闸打在“关(OFF)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

9、在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到“关(OFF)”位置，并闭锁，挂“有人工作，不得送电”警示牌。

四、电缆

1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

3、盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐，严禁损伤电缆。

5、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6、各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用，严禁超过安全载流量。

8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。

9、拆除、移动电缆时，电缆插销应妥善保管，严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。

移动变电站安全技术操作规程

一 、一般规定

1、操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规定。

5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值及指示状态。

二、操作前检查

1、检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。

2、检查各个仪表工作是否正常。

3、检查各个按钮是否工作正常。

4、检查整定值是否符合要求。

三、操作程序

布鲁什(BRUSH)移动变电站的操作程序

合闸

1、将高压侧隔离开关的手把拉到其三个位置“ON”、“OFF”、“EARTH”(接地)位置的“ON”位置。

2、断路器的手动合闸和电动合闸。

A)采用手动合闸时，使用操作手柄顺时针转动手柄，合闸弹簧贮能，断路器合闸。

B)采用电动机合闸时，利用装在前门下部的合闸按钮(盖板下)，使用合闸弹簧贮能，断路器合闸。

3、从防爆门的观察窗中看到“ON”出现，这时就完成了合闸操作。

分闸

操作停止按钮，断路器断开，也可以按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须将隔离开关手把打到“OFF”位置并闭锁。

DIMAKO移动变电站的操作程序

合闸

1、将高压侧隔离开关的手把拉到其三个位置“ON”、“OFF”、“EARTH”(接地)位置的“ON“位置。

2、采用电动合闸，首先操作低压侧前门的复位(RESET)按钮，再操作装在高压侧侧面的合闸按钮(CLOSE)，使断路器合闸。

3、从防爆门的观察窗中看到电压、电流指示出现，这时就完成了合闸操作。

分闸

操作停止(OPEN)按钮，断路器断开，也可以按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须将隔离开关手把打到OFF位置并闭锁。

国产移变的操作程序(四平产)

合闸

高压侧

1、松开操作手把的固定螺栓，取下操作手把，套在机构轴上，顺时针转动，使断路器合闸。

2、把手把放回原处，把固定操作手把的螺栓拧紧，使高低压联锁接点闭合。

低压侧

1、旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手把顺时针旋转90度，辅助电源接通。

2、合闸指示黄色发光二极管、绝缘检测指示黄色发光二极管亮。电压表指示二次电压值。

3、按下复位按钮，绝缘检测指示黄色发光二极灭。

4、按下合闸按钮，绿色合闸显示灯亮，移变合闸。

注意：任何红色灯均为跳闸显示，需要复位。

分闸

按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。

国产移变的操作程序(四博连)

合闸

1、按住停止按钮，将隔离开关手把顺时针转动，使隔离开关合闸。

2、分别按下高低压侧复位按钮。

3、顺时针转动合闸手把，合闸弹簧贮能，断路器合闸。

分闸

按下停止按钮，断路器断开，也可按下试验按钮，断路器跳闸。需长时间停电或检修时，必须断开辅助电源隔离开关并闭锁。

四、移动变电站的迁移

1、移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。

2、检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。

3、检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。

4、检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。

5、检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。

6、检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。

7、迁移时要有专人指挥。牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。

8、迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。

9、认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。一切正常后方可送电运行。

10、拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。

五、注意事项

1、严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。

2、严禁约时停、送电，以防造成人员触电。

3、严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。

4、移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。

组合开关安全技术操作规程

(CHP11、CHP33)

一、一般规定

1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴或站在绝缘台上。

3、组合开关所有保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理好方可送电。

4、组合开关电缆在更换后必须检查电机的转向。

5、负荷开关在第一次使用之前，应检查电缆是否按要求接好，起动器的技术数据，是否与电机相符，电子保护板是否整定在相应的位置，起动开关各按钮、旋钮手把是否灵活可靠，接触良好。

二、操作前的检查

1、检查隔离开关手柄是否打到位。

2、检查是否有故障显示。

3、检查各指示灯是否正常。

三、操作程序

1、将主隔离开关打在“TEST”的试验位置并将“TEST/RUN”的试验运行开关打到“TEST”的位置，然后用键盘选择驱动器， 用“TEST ACTIVTE”试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现、先导接地检查、过载、接地漏电、保护复位、接触器检查、高压测试的性能测试。

注意：

1)前五项可以在任何时间进行试验(带载试验)。

2)后两项只有当隔离开关在试验位置时才能进行试验。

3)高压测试只有当先导电路检侧正常时，低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成；且按下试验触发按钮，时间不超过10S。

4)如果隔离开关在试验位置时，不可能进行接地漏电试验，因为没有电源电压后就不会给驱动装置导出接地故障电流。

2、经试验检测正常后，把隔离开关打在“ON”位置，作好准备工作，注意打隔离开关手把时一定要打到位，以防隔离开关刀闸烧坏。

3、当发生过载、短路、漏电等故障时，必须排除故障后，才允许按复位按钮复位。

四、注意事项

1、检查外表各处螺丝是否齐全，接线嘴是否紧固，防爆面有无失爆，发现问题及时处理。

2、不得频繁起动，在运行过程中，发现异常应马上停电检查，排除故障后方可再起动。

3、所有组合开关严禁落地，必须上架；开关上部不得有淋水。

4、必须熟练掌握组合开关的各液晶显示的示意，及发光二极管的显示颜色，从而区别正常运行及各种电路故障。

5、组合开关在使用中发生故障，按规定的步骤进行试验，找出故障，及时处理。

第二部分:连采部分

12CM15—10D连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管、连续采煤机与运煤车辆的调度及观察顶板和围岩情况。

4、司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

5、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，截割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6、连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，同时采煤机要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7、严格按润滑周期加注油脂。

8、严禁甩掉各种保护强行开机。

9、每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱断路器手把打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

10、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。

11、停止割煤时，要立即关闭水阀。

12、严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。

13、连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。

14、停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割滚筒降至底板。

二、操作检查

1、检查工作面顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产。

2、检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。

4、检查油箱油位，如缺油应该立即加油。

5、检查各操作旋钮、手把是否在断开位置，是否灵活可靠。

6、检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸。

7、检查运输机链、履带链是否调整到适当位置。

三、启动程序

(一)泵启动(手动)

1、将采煤机主断路器(1CB)置于“ON(合)”位置。

2、将截割、输送机电控箱断路器(2CB)置于“ON(合)”位置。

3、将牵引断路器(3CB)置于“ON(合)”位置。

4、将控制开关逆时针(CCW)转到“MANUAL(手动)”位置。

5、将泵开关逆时针(CCW)转到“START(启动) ”位置。

6、释放泵开关，弹簧复位到“RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测泵回路有无接地漏电故障，VDU将显示PUMP E/L CHECK(泵接地漏电检查)信息，如果未检测到故障，则VDU将显示PUMP READY(泵就绪)信息。

注意：操作员这时最多有3秒钟来重新将泵开关转到START(启动)位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示PUMP START ABORT(泵启动异常终止)信息，必须重复该顺序。

7、将泵开关逆时针转到“START(启动)”位置。

8、释放泵开关使弹簧复位到“RUN(运行)”位置，泵启动，此时所有液压控制件都可使用，且可启动其它电机。

(二)截割电机启动(手动)

1、将截割臂调整到适当位置。“”

2、将进水阀打开。

3、将截割开关逆时针转到“START(启动) ”位置。

4、释放截割开关，弹簧复位到“RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测截割回路有无接地漏电故障，VDU将显示CUTTER E/L CHECK(截割机接地漏电检查)信息，如果未检测到任何故障，则VDU将显示PUMP SW.TO START(泵切换到启动)信息。

5、将泵开关转到并保持在“START(启动) ”位置。VDU显示PRESTART BEGUN(予启动开始)信息。在经过7秒钟延时后，VDU将显示CUTTER READY(截割电机就绪)信息。

6、将截割开关转到“START(启动) ”位置。

7、释放泵开关和截割电机开关到“RUN(运行) ”位置。

(三)输送机正向启动(手动)

1、将输送机调到所需位置。

2、逆时针(CCW)转动输送机开关到“START(启动)”位置。

3、释放输送机开关，其自动复位到“RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示CONVEYOR E/L CHECK(输送机接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障，则VDU将显示 CONVYEOR READY(输送机就绪)信息。

注意：操作员这时有最多3秒钟来重新将输送机开关转到“START(启动)”位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示CONVEYOR START ABORT(输送机启动异常终止)信息，必须重复该顺序。

4、将输送机开关逆时针转到“START(启动)”位置，输送机启动。

(四)输送机反向启动(手动)

1、将输送机开关转到反向“START(启动) ”位置。

2、释放输送机开关，其弹簧复位到“RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU将显示CONVEYOR REV E/L CHECK(输送机反向接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障，则VDU将显示 CONVYEOR REV READY(输送机就绪)信息。

注意：操作员此时最多有3秒钟来重新将输送机开关转到“START(启动)”位置。如果在该时间内未转动开关，则VDU上将显示CONVEYOR START ABORT(泵启动异常终止)信息，必须重复该顺序。

3、输送机开关转到并保持在“REVERSE(反向) ”位置，输送机反向启动运行。

注意：释放输送机开关输送机将自动停止。

(五)除尘器启动

1、将除尘器开关逆时针(CCW)转到“START(启动)”位置。

2、释放除尘器开关，其自动复位到“RUN(运行)”位置。注意：此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障，VDU 将显示FAN E/L CHECK(风机接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障，则VDU 将显示FAN将显示 FAN READY(风机就绪)信息。

3、将除尘器开关再次转到“START(启动) ”位置，除尘器电机启动。

4、释放除尘器开关，自动复位到“RUN(运行) ”位置。

注意：如果除尘器开关置于“AUTO (自动) ”位置，则当截割电机启动后，除尘器电机将延时2秒后自动启动。当处于该模式下时VDU不显示除尘器信息。当截割电机停机时，除尘器将继续运行一段时间(10秒)后停止。

(六)灭火系统操作

1、人工灭火：打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2、遥控灭火：按下遥控器上的灭火按钮即可。

四、停机程序

(一)手动操作停机

1、将截割电机开关转到“OFF(关断)”位置，关断截割电机。

2、将收集头开关转到“OFF(关断)”位置，关断输送机/收集头电机。

3、确保稳定靴千斤顶处于收缩位置，机器下降。

4、将采煤机移到已支护好顶板的区域。

5、释放操作员平台上的行走脚踏开关，关断行走电机。

6、将截割滚筒降至底板，输送机降至最低位置。

7、将泵开关转到“OFF(关断) ”位置，关断泵电机。

8、将控制开关转到“OFF(关断) ”位置。

9、将所有断路器置于“OFF(关断) ”位置。

(二)紧机停机

发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机:

1、按下位于采煤机上不同位置处的任一紧急停机按钮。

2、泵开关转到“OFF(关断)”位置。

五、注意事项

1、不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件，防止对人员和设备造成损坏。

2、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。

3、在各电控箱进行保养之前，必须切断电源。

4、在进入截割滚筒周围前，一定要支撑好截割臂，并放下收集头，然后断开截割断路器(2CB)，并取下开关钥匙，由本人保管。

5、在拆卸任何液压管路之前必须断开主断路器(1CB),并卸压。

6、进入输送机区域，必须断开主断路器(1CB)。

7、采煤机通电时，严禁站在采煤机与煤臂之间。

8、电钳工进行调整、检修或部件更换之前，必须将本设备上所有电源断开

9、禁止变更、拆除或短接装在本设备上的任何紧急制动装置。

12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

1、连续采煤机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、连续采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、连续采煤机设有一名正司机负责操作设备，一名副司机负责看护电缆水管、连续采煤机与运煤车辆的调度及观察顶板和围岩情况。

4、司机必须进行《作业规程》的学习，经考试合格后方可操作。

5、开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员，开机前，截割滚筒附近严禁站人，连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

6、连续采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，不得放置其他设备，同时采煤机要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

7、严格按润滑周期加注油脂。

8、严禁甩掉各种保护强行开机。

9、每班一定要将截齿更换齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时，必须将截割电控箱断路器手把打到断开位置，并取下开关钥匙，由本人保管，方可工作。

10、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。

11、停止割煤时，要立即关闭水阀。

12、严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。

13、连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时，司机必须处在安全位置。

14、停机前必须将连续采煤机退出工作面，停放在支护好的顶板下，并将铲板、截割滚筒降至底板。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面顶板和支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全后方可生产。

2、检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得油短缺、松动现象；更换损坏的截齿；检查照明、喷雾是否正常。

4、检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

5、检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。

开机

1、将行走断路器打到“ON(合)”的位置。

2、将截割隔离开关打到“ON(合)”的位置。

3、将主隔离开关打到“ON(合)”的位置。

4、在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“PUMP ON/OFF(泵启动/停止)”按钮，启动泵电机。

5、将截割滚筒、输送机、收集铲板和稳定靴升到适当位置。

6、打开水阀，水流量、压力不够时，截割电机运转时间不得超过15分钟。

7、在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“CUTTER ON/OFF(截割启动/停止)”按钮，启动截割电机，在自动方式下，当截割电机启动两秒后，除尘风机自动启动。

8、在遥控器上按下“START(启动)”按钮，同时按下“COVNYOR ON/OFF(运输机启动/停止)”按钮，启动输送机电机。

停机程序

正常停机

1、待收集头和运输机内的煤运完后，按下“COVNYOR ON/OFF(运输机启动/停止)”按钮，停止输送机电机。

2、将采煤机退至安全地点后，将截割滚筒、收集铲板落到底板，按下“PUMP ON/OFF(泵启动/停止)”按钮，停止泵电机。

3、将所有隔离开关、断路器断开。

紧机停机

1、将控制回路断路器(5CB)关断。

2、将采煤机上油泵开关打到“OFF(关)”位置。

3、按下采煤机上的任一急停开关。

4、按下遥控器上的“PUMP ON/OFF(泵启动/停止)”按钮。

5、按下遥控器上的紧急停止按钮。

三、灭火系统操作

1、人工灭火：打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2、遥控灭火：按下遥控器上的灭火按钮即可。

四、注意事项

1、当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时，应使用稳定靴，需要行走时升起稳定器。

2、截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。

3、采煤机自动停机后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。

JOY掘锚机安全技术操作规程

一、一般规定

1、掘锚机司机(包括锚杆机司机)必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。

4、开机前在掘锚机工作范围内确保无闲杂人员；掘锚机运输机摆动范围内严禁站人。

5、掘锚机行走期间，巷道两边严禁有人，严禁放置其它设备，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

6、严格按润滑周期加注油脂。

7、严禁甩掉各种保护强行开机。

8、掘锚机割煤及进行支护操作时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出人员和设备，待处理好后方可重新进行生产。

9、停止割煤时，要立即关闭水阀。

10、严禁带电检修，检修时，所有悬空部件必须支撑牢靠。

11、掘锚机司机使用遥控器操作时，司机必须在安全位置。

12、停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置。

13、本掘锚机设有3-4人操作，一人负责掘进，两人负责打锚杆，其他人员负责递料等工作。

14、严禁在钻箱上站人。

15、树脂药卷对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套、口罩、防护眼睛。

16、在进行锚杆支护操作前必须将机身右侧的三个闭锁按钮拔出至支护状态；在进行截割或行走操作前，必须将机身右侧的三个闭锁按钮按下至截割状态。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确保工作面安全可靠方可进行生产。

2、检查掘锚机工作范围内是否有人和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象;更换损坏截齿;检查照明是否齐全完好;检查喷嘴是否畅通。

4、检查油箱油位，如缺油应该立即加油。

5、检查各操作旋钮、手把是否在适当位置，是否灵活可靠。

6、检查电缆、水管是否完好，位置是否适当。

7、检查运输机链、履带链是否调整适当。

8、检查急停按钮工作是否灵活可靠。

9、检查钻杆、安装钻头。

(二)开机行走及截割

1、将行走断路器打到“合”位。

2、将截割断路器打到“合”位。

3、将主断路器手把打到“合”位，此时掘锚机照明灯亮。

4、将控制开关逆时针旋转到“手动”位置。

5、将控制开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“泵接地漏电检查”，然后显示“泵准备好”，此时松开泵开关到“运行”位置，在五秒内重转到“启动”位置，泵电机启动后，松开泵开关到“运行”位置。

6、将截割滚筒、收集铲板和稳定靴升起，以便行走。

7、旋转左右行走控制杆，使采煤机前进、后退、转弯。

8、将运输机开关逆时针旋转到“启动”位置并保持，显示器显示“运输机接地漏电检查”然后显示“运输机准备好”，此时松开开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，运输机电机启动后，松开运输机开关到“运行”位置。

9、将进水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，作为截割电机启动的预警信号。水阀必须在截割电机启动前开启，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟并严禁割煤。

10、用双手将截割电机和泵开关逆时针旋转到“启动”位置并保持约7秒，显示器显示“截割电机接地漏电检查”，然后显示“截割电机准备好”时松开截割电机开关到“运行”位置，再重转到“启动”位置，截割电机启动后，松开两个开关到“运行”位置。

(三)锚杆机钻眼

1、将掘锚机行走到钻眼位置。

2、将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，将机身右侧的三个闭锁按钮拔出至支护状态。

3、操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护梁支撑到工作区的顶板上。

4、操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架准确到达钻眼位置。

5、根据巷道高度及设计眼深装入合适长度的钻杆。

6、操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。

7、当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

8、若因眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度选择加长杆，继续钻孔。

(四)安装锚杆

1、在钻孔内装入适量的树脂药卷。

2、将搅拌器装入钻卡，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，当托盘距顶板约50mm时停止。

3、按树脂生产厂家要求时间进行搅拌，然后停转，向上推锚杆，使托盘与顶板贴紧，保持一定时间，时间长短根据厂家要求而定。

4、继续开启马达进行搅拌，当锚杆的紧固螺母剪断剪切销后，继续紧固螺母直到达到扭矩要求为止。

5、降低钻臂，取下搅拌器，准备打下一个眼。

6、将机身右侧的三个闭锁按钮按下至行走、截割状态。

(五)手动操作停机

A、截割状态下停机

1、待收集铲板和运输机内的煤运完，将运输机开关转至“停”位。

2、将截割头退出煤壁，将采煤机退至安全位置。

3、将截割电机开关转至“停”位。

4、将采煤机退至有支护的巷道内，将铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置。

5、将泵开关转至“停”位。

6、将所有断路器转至“断”位。

B、支护状态下停机

1、将钻臂合拢于中部。

2、将临时支撑梁缩回，并摆动到垂直位置。

3、将稳定靴收回。

4、将泵开关转至“停”位。

5、将所有断路器转至“断”位。

(六)紧急停机

1、在紧急情况下，司机可采取关闭急停开关、主油泵开关或关闭主断路器的方法紧急停机。

2、使用遥控器时，可按下遥控器上的停止按钮。

(七)使用遥控器操作

将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置。

1、使用有线遥控操作

1)将遥控器专用连接电缆和掘锚机的有线遥控出口相连。

2)按照手动操作程序按遥控器上的按钮即可。

2、使用无线遥控操作

1)将遥控器专用连接电缆和掘锚机的有线遥控出口相连，以让掘锚机自行确定遥控器所使用的频率。

2)将遥控器专用连接电缆和掘锚机的有线遥控出口断开。

3)按照手动操作程序按遥控器上相应的按钮即可。

(八)灭火系统操作

1、人工灭火：打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

2、遥控灭火：按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项

1、当遇到煤壁硬度较大，煤层有夹矸等情况时，应使用稳定器，需要行走时升起稳定器。

2、截割进刀时，应升起截割臂，截割滚筒从煤壁顶部切入，由上向下割煤。

3、掘锚机自动停机后，禁止强行送电，应查明停机原因并处理后方可送电。

4、严禁在掘锚机制动的情况下，使用其它设备推、拉掘锚机。

5、严禁在截割滚筒转动时进行滚筒伸缩操作。

6、在设备运行过程中，应经常检查设备运行状况。

7、当锚杆支护完毕后，只有将2#、3#锚杆钻臂回收至垂直位置时，方可升降截割滚筒进行割煤作业。

8、设备润滑按“润滑图表”严格执行，各班检查，并做好记录。

9、锚杆机钻眼前为避免堵钻的情况发生，应先手动给水，再开启锚杆钻机进行钻眼作业。

奥钢联ABM20 /067型掘锚机安全技术操作规程

一、一般规定

1、掘锚机操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该掘锚机；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。

2、掘锚机井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。

3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

4、安全注意事项：

1)设备操作人员和维修人员应当严格遵守安全注意事项。

2)检查防爆外壳的防爆性,保证这些部件符合制造厂的技术要求。

3)不得在机器上连接临时性电气设备。

4)该设备以电为动力，在调整﹑检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保切断了机器的所有电源。

5)不得改变或拆除紧急停机装置。

6)在没有切断机器进线电源情况下，绝不能打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。

7)对机器进行修理时，必须依靠随机提供的图纸及资料。

5、掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：一名操作人员(煤机司机)负责操作设备,一名操作人员(煤机副司机或梭车司机)负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。

6、掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,并且必须由两位操作人员一同作业,一名操作人员(煤机司机)站在掘锚机的右后方,负责操作掘锚机；一名操作人员站在掘锚机的左后方，负责观察掘锚机与煤帮之间的距离，防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机部件。

7、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全隐患，应立即撤出人员，待隐患处理后再进行作业。

8、严格按润滑周期加注油。

9、接班时向上一班详细询问设备的使用情况，详细查看运行记录，并相应作好记录。

10、做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。

11、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理吸尘箱。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度。

2、检查掘锚机工作范围内不得有人员和障碍物。

3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿和齿套；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。

4、检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注。

5、检查管路情况，操作阀在适当位置，拖拽电缆完好松紧合适。

6、检查运输机链和履带链必须调整适当，检查各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。

7、检查钻杆，钻头是否完好。

8、检查喷雾水压符合要求(2.5——3Mpa)，开启喷雾系统。

(二)开机操作

1、确保机组已经正常供电。

2、打开加压泵，确保机组已经供水(30Bar左右)。

3、将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常，则屏幕显示如下信息：

<- VOEST-ALPINE ABM20 F1 xx:xx:xx ->

<53 PUMP STOPPED >

Pump =000A LLoader=00A Conv= 00A

Cutter=000A RLoader=00A Volt=xxxxV

4、拨动遥控器上的[选择]键+[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动，屏幕显示如下信息：

<55 STARTING PUMP >

TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm

Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm

然后显示:

<79 READY FOR BOLTING >

<56 PUMP RUNNING >

TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm

Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm

5、拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。

6、准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使支撑板上升到顶板位置。

7、拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。

8、观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。

9、观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。

10、确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，拨动[1]+[2]键机器前进，拨动[3]+[4]键机器后退；拨动[1]+[4]键机器右转弯，拨动[2]+[3]键机器左转弯。

11、所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3—5秒后截割电机启动，截割头开始转动。

(三)停机操作

1、待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。

2、拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。

3、拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。

4、拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，拨动[3]、[4]键，将掘锚机退至安全地点。

5、拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。

6、将电控箱上的隔离手把打在“关”位(沿逆时针方向旋转)，此时照明灯熄灭，停机操作完成。

(四)紧急停机

1、将遥控器选择键置于“关”的位置。

2、使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。

3、拨动遥控器上的停机键。

4、压下机组上的急停开关。

四、运转时注意事项

1、掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干。

2、掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道高度及宽度要符合《作业规程》上的尺寸要求，防止割顶、割底或留顶、留底。如煤层地质情况发生变化，另定措施，按措施执行。

3、将掘锚机停在安全地点检查截齿有无损坏或丢失，数量超过规定时应立即更换和增补截齿。

4、无水割煤和长时间停水运转(截割电机运转不得超过5分钟)，在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检查分析原因进行处理。

5、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。

6、掘锚机所用电气、液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。

7、在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源，断开电控箱主短路器后方可操作。

8、在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2分钟，观察各部的运转情况。

9、掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理后方可启动。

10、严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物品。

五、设备检修

(一)日常检修

1、在进行任何检修和维护工作时，必须将掘锚机退到安全区域，断开掘锚机电源，应至少由两人作业，一人检修，一人负责监护，并悬挂警示牌版(设备检修，严禁操作)。

2、在检修液压管或接头前必须停泵，并释放压力以防造成高压油伤人事故。

3、检查行走履带和输送机链张紧是否合适 ，喷雾灭尘效果最佳、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好；各减速器油位合适，处于良好润滑状态，设备卫生整洁。

4、检查吸尘系统，清理吸尘箱，检查吸尘系统密封处于良好状态。

5、检查拖拽电缆外皮有无破损，掘锚机无短缺或损坏的部件，所有的电气保护动作灵敏可靠。

6、对掘锚机上的杂物进行清理，保证所有的喷雾嘴工作正常。

7、检查滚筒转动情况，更换所有缺少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位，并进行日常注油。

8、试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。

9、防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后按点检制度要求定期检查，同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。

10、给掘锚机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油机，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用，不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装，油桶必须保持清洁。

(二)定期预防性检修

1、打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检查保险座有无烧弧的现象。

2、测试各电机和电缆的绝缘，并做好记录。

3、清洗液压系统高低压过滤器，必要时更换。

4、检查各齿轮箱润滑油的油位正常。

5、检查各油箱上的通气口工作正常。

6、检查各连接点和运动部件正常润滑。

7、检查密封件有无泄漏，必要时更换。

8、检查各螺栓紧固，各轴承垫片松紧是否合适。

9、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。。

10、检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。

连续运煤系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。

2、运煤系统必须由专职司机操作，并严格按照操作程序开机。

3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

4、系统司机在操作开机时，禁止将身体的任何部位伸出驾驶室外。

5、严禁在驾驶室外操作运煤系统。

6、系统运行或带电时，司机严禁离开驾驶室。

7、系统运行时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。

8、系统运行时，严禁任何人员进入转载桥与转载之间以及系统机身和小车旁。

9、严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。

10、系统附近有人员活动时，严禁送电、运转、行走。

二、开机前准备工作

1、司机在开机前，必须观察机器前后、左右以及各转载桥之间有无人员，确认无人并发出信号后方可开机。

2、检查刮板、履带的松紧情况，确认正常后方可开机。

3、必须检查设备的油位是否适当，油脂质量是否良好。

4、检查各紧固件有无松动现象，检查各操纵手把是否灵活可靠，安全防护装置是否齐全可靠，机架有无变形、开焊现象。

5、检查各润滑点润滑是否正常，注油嘴是否齐全，油路是否畅通；严格按润滑周期对润滑点润滑。

6、检查滑动部分电缆、管路有无松脱、挤压情况，是否完好绑扎可靠。

7、检查断路器是否合闸，电源指示灯是否显示正常，照明灯具是否齐全完好。

8、检查液压阀组、胶管、管接头、油缸有无漏油现象。

9、检查通讯系统是否正常；单元连接销是否完好。

10、检查各电机、链轮、惰轮、轴承运转、温升是否正常。

11、检查尾部堆煤保护开关是否完好，观察显示屏是否正常。

三、开机、停机程序

1、将主断路器打在“合”的位置。

2、将手动复位开关复位，同时启动油泵。

3、按“一停、二进、三后退、四起刮板”的统一信号操作开机。

4、运煤系统的刮板启动时，先启动5号机，再按4号、3号、2号、1号的顺序依次启动，停机时先停1号机、再按2号、3号、4号、5号的顺序依次停机。

5、停机时，必须将紧急制动按钮置于停止位置，并将系统内所有设备断电。

四、注意事项

1、司机离开驾驶室时，必须提前将急停按钮置于停止位置，不要复位，并打开驾驶室门，不要关门。待司机进入驾驶室后，将驾驶室门关紧，并将急停按钮拔出。

2、操作系统时，司机必须提前相互联系好，统一信号，步调一致，严禁单独启动、行走运煤系统。

3、司机离开驾驶室时，必须切断电源，并与其它司机联系好，确认无误后，方可下车。

4、系统运行时，严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。严禁任何人员进入转载桥与转载之间以及系统机身和小车旁；

5、系统附近有人员活动时、严禁送电、运转、行走。

6、巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。

7、运行时应将转载保持水平，严禁拖地，互相碰撞。

8、交接班时，接班人员必须在指定地点等待，交班人员必须全部停机后，方可下机进行交接班。

9、交班时在现场向接班司机详细交待设备运行情况，并检查设备、清理卫生，做到干净整洁无积煤。

运煤车安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不能随意改变电气系统和液压系统原始整定值。

3、严禁设备带病运行。

4、严禁驾驶无顶棚的运煤车。

5、每班必须检查蓄电池使用情况，发现电量不足应及时更换，严禁蓄电池过放电，杜绝放电不足。

6、驾驶运煤车时，司机身体的任何部位都不得伸出驾驶室外，以免发生意外。

7、严禁运煤车载人。

8、铲车运行时，司机严禁离开驾驶室。

9、油泵工作时，运煤车铰接处及摆动范围内严禁站人。

10、严格做到行车不行人，行人不行车。

11、运煤车行走期间，巷道两侧严禁站人。运煤车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

12、检修时，应使用转向闭锁装置。

13、生产时，一定要确定好行车路线和调车地点，严禁盲目行驶，不得随意改变行车路线。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理好后方可开机。

2、检查制动系统、急停装置工作是否可靠，如有问题必须处理好后，方可开机。

3、检查照明情况，必须保证照明良好。

4、检查蓄电池连接机构和盖板，确保其在闭锁位置。

(二)开机

1、将蓄电池上断路器开关打到“合”位。

2、将驾驶室内断路器手把打到“合”位。

3、根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置上，按下油泵启动按钮，油泵启动。

4、踩下制动闸踏板，按下制动闸释放按钮。

5、松开制动闸踏板，慢慢活动方向控制杆，确定行走方向。

6、发出警报，踩下加速踏板，运煤车开始行走。

(三)停机

1、松开加速踏板，踩下制动闸踏板，行走电机停止。

2、关闭主开关，泵电机停止，自动抱闸。

3、关闭灯开关。

4、断开蓄电池断路器。

(四)紧急制动

1、压下任一带式急停。

2、关闭主开关。

3、将驾驶室内断路器操作手把推到断开位置。

三、注意事项

1、运煤车应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

2、运煤车经过放置设备的地点时，一定要减速慢行。

3、运煤车照明方向应与行驶方向一致。

4、运煤车在转弯时要减速慢行，并发出警报。

5、运煤车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6、运煤车在靠近连续采煤机或给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管或给料破碎机。

7、运煤车在给料破碎机处卸煤时，应与给料破碎机运煤速度配合，不能太快，否则，会将煤拉出给料破碎机挡煤板外。

8、更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。

9、未松制动闸时，不得踩下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不得同时踏下。

10、交班前，应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。

铲车安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、不能随意改变电气设备和液压系统原始整定值。

3、严禁设备带病运行。

4、严禁驾驶无顶棚的铲车。

5、每班必须检查蓄电池情况，发现电量不足应及时更换，严禁蓄电池过放电，杜绝放电不足。

6、驾驶铲车时，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。

7、铲车运行时，司机严禁离开驾驶室。

8、铲车严禁载人。

9、铲车启动后，中间铰接处及摆动范围内严禁站人。

10、严格做到行车不行人，行人不行车。

11、铲车行走期间，巷道两侧严禁站人；铲车要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

12、检修时，必须使用转向闭锁装置。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理后方可开机。

2、检查制动系统、急停装置工作是否可靠，如果有问题必须处理好后，方可开机。

3、检查照明情况，必须保持照明光线良好。

4、检查蓄电池电量情况，必要时，更换蓄电池；检查蓄电池连接机构和盖板，确保其在闭锁位置。

(二)开机、停机

开机

1、将蓄电池上断路器开关打到“合”位。

2、将驾驶室内断路器手把打到“合”位。

3、检查制动闸是否工作正常。

4、根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置，按下油泵启动按钮，油泵启动。

5、踩下制动闸踏板，按下释放按钮。

6、松开制动闸踏板，慢慢活动方向控制杆，确定行驶方向。

7、发出警报，踩下加速踏板，铲车开始行走。

停机

1、松开加速踏板，踩下制动闸踏板，行走电机停止。

2、关闭主开关，泵电机停转，自动抱闸。

3、关闭灯开关。

4、断开蓄电池断路器。

(四)紧急制动

1、压下任一带式急停。

2、关闭主开关。

3、将驾驶室内断路器操作手把拉到“断开”位置。

三、注意事项

1、铲车应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

2、铲车经过放置设备的地点时，一定要减速慢行。

3、铲车的照明方向应与行驶方向一致。

4、铲车在转弯时要减速慢行，并发出警报。

5、铲车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6、更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢，不能碰撞蓄电池和其它设备。

7、未松制动闸时，不得踩下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不得同时踏下。

8、交班前，应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。

梭车安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、严禁设备带病运行。

3、驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，以免发生意外。

4、梭车严禁载人。

5、严格做到行车不行人，行人不行车。

6、梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查电控系统是否正常，拖曳电缆是否完好，各断路器是否在接通位置。

2、检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。

3、检查液压油位是否适当。

4、检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。

5、检查各控制手把是否灵活，工作是否可靠。

(二)开机、停机

开机

1、旋转油泵启动旋钮到启动，油泵启动。

2、逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到快速挡位，再顺时针转到慢速档位。

3、按下制动闸按钮，使液压系统压力达到500psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，准备行走。

4、右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。

停机

1、松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。

2、将泵电机旋钮旋转到停止位置，关闭泵电机。

3、关断电控箱断路器开关。

三、注意事项

1、梭车启动时，必须以慢速行走；从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。

2、梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。

3、梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。

4、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。

5、梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。

6、梭车在行走时要注意电缆收放情况。

7、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。

两臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。

3、本机设有两名正司机负责打锚杆眼，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、锚杆机行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。

7、严禁在两钻臂之间站人，严禁在钻箱上站人，严禁在支撑臂上爬人。

8、司机操作锚杆机的安全位置应紧靠急停杆，以便有意外情况时及时停机。

9、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。

10、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套、口罩、防护眼镜。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。

2、检查急停杆工作是否可靠。

3、检查集尘系统，清理集尘箱。

4、检查钻杆，安装钻头。

(二)开机、停机

开机

1、将主断路器和照明开关都打在“合”位。

2、按下启动按钮，查看电机转向是否正确。

3、将支撑架、钻架离开顶底板。

4、面向前进方向，踏下行走踏板，机器开始行走；转动方向控制盘，使机器转向所需方向。

5、前进时电缆卷筒操作阀打在“关”位，后退时电缆卷筒操作阀打在“开”位。

6、将锚杆放在平坦、远离运输线、底板坚硬的地方。

停机

1、将钻架、支撑臂降下。

2、把控制阀打在中位。

3、按下停止按钮，将电控箱断路器置于“断”位。

三、注意事项

1、严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

2、严禁驾驶无顶棚的锚杆机。

3、在摆动钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。

4、严禁钻箱进水，在停放锚杆机时，要保证钻箱高于底板(水面)500mm。如遇到顶板有淋水的情况，钻箱上设置防水设施。

5、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

6、钻孔时进给速度不能太快，否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落，以防钻臂损伤。

7、行走时注意电缆的收放情况。

8、锚杆机应停放在支护完好、底板平整、无淋水、无积水且不影响其它设备运行的巷道。

9、交班时，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理积尘箱。

四臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%，否则，必须处理后方可生产。

3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。

4、严格按照润滑周期加注润滑油脂。

5、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。

6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。

7、严禁在钻箱上站人。

8、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。

2、检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好；

3、检查钻杆，安装钻头。

(二)开机、停机

开机

1、司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵1、泵2。

2、在工作台上控制行走驱动。

3、将操作位置阀打在工作位置上。

4、将操作功能阀打在行走驱动位置上。

5、将前后稳定器收回，将工作台升起，离底板不小于0.5m。

6、将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板0.5m，将左右防护罩收回。

7、双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯。

停机

1、将防护罩和临时顶板支撑收回。

2、将前后稳定器收回。

3、按下泵停止按钮，泵1、泵2停止。

4、断开主断路器。

三、注意事项

1、严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。

2、在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等。

3、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。

4、行走时注意电缆收放情况。

5、锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。

6、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。

给料破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、给料破碎机运转时严禁人员登上机器。

3、给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

4、严禁设备带病运转。

二、操作程序

(一)开机前检查

1、检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。

2、检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。

3、检查喷雾水情况。

4、检查操作阀是否在适当位置。

5、检查操作按钮动作是否可靠。

(二)开机行走

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、按下运输机启动按钮,泵电机启动。

3、调整受料斗高度。

4、操作行走控制杆,向所需方向行走。

5、行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。

6、将运输机控制阀杆置于“中”位。

(三)手动操作运转

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、将选择开关置于“手动”位置。

3、按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。

4、启动泵电机。

5、拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。

(四)自动操作运转

1、将主断路器开关置于“合”位。

2、将选择开关置于“自动”位置。

3、按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。

4、拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置。

5、按下运输机启动按钮,运输机运转。

6、运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。

(五)停机

1、将运输机控制阀杆置于“中”位。

2、按下破碎机停止按钮。

3、按下泵停止按钮。

4、将主断路器开关置于“分”位。

三、操作中的注意事项

1、给料破碎机放置地点应平坦。

2、给料破碎机卸载点应在胶带输送机中心线上。

3、严格控制喷雾用水,保证达到破碎机灭尘和冷却液压油的目的即可。严格做到开机开水,关机关水。

4、手动操作时,要有专人操作设备；设备运转时,司机严禁离开岗位。

5、司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。

6、运转期间,应保持电控箱处无堆煤。

7、破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。

8、胶带输送机开动前,给料破碎机不能运煤。

9、给料破碎机转弯时,要特别小心,防止挤伤人员,碰坏设备。

10、每班交班时,应检查设备完好,清理设备卫生和浮煤。

行走液压支架安全技术操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、司机必须熟悉本设备性能、结构、工作原理，懂日常维护保养和一般性故障处理。

3、操作人员应熟练掌握遥控设备，操作时应集中精力，杜绝误操作。

二、操作前准备工作

1、行走液压支架的操作分为无线操作、有线操作、手动操作三种。可根据具体条件由操作人员视情况而定，井下操作时，操作人员应站在有支护的巷道内进行无线操作或有线操作。

2、遥控发射机内部有自动关机保护系统，当开起发射机时，指示灯不亮或亮后很快熄灭，应尽快充电，否则不能使用。架号转换前必须观察支架实际工作状态，使当前架的动作除油泵、照明外的全部动作处于停止状态。因“STOP(停止)”、“油泵OFF”等各键都仅对当前架有效。

3、只能用一台遥控发射机进行操作，不能同时打开两台遥控发射机进行操作。不允许同时使用两个或两个以上无线方式下的发射机同时上电。两个同时上电于无线方式的发射机使用相同的无线电频率，这将造成信号干扰，接收机无法正常接收数据.不允许同时使用两个，且一个为有线方式、一个为无线方式下的发射机同时上电。当两个发射机一个工作于有线方式，另一个工作于无线方式时，有线方式的接收机仍有接收无线信号的能力，当其同时接收到有线和无线信号时，将无法正确接收，但可以接收收发机间的联络信号。两个发射机同时工作于有线方式是允许的。

4、工作完毕后应及时，关闭遥控发射机电源。

5、为延长发射机寿命，遥控发射机在使用一个班次(约八小时)后应及时以正常充电状态给发射机充电，如无急需，最好不使用快速充电状态给遥控发射机充电。

6、对长期不用的遥控发射机，每一至两个月充电一次。

7、严禁在井下对遥控发射机进行充电，充电须在地面安全场所进行。

8、若遥控发射机出现故障，应由专业人员进行维修，不得自行打开。

三、行走液压支架运转前注意事项

1、检查油路系统有无渗漏油的地方，发现后及时处理，检查油箱油位是否合适。

2、检查履带链的张紧程度是否合适。

3、检查铲板升降是否正常。

4、检查遥控发射机上的按钮动作是否灵活可靠。

四、开机、停机程序

1、基本操作程序为：先降柱、后移支架。

2、操作顺序为：开→泵启动→降柱→停止降柱→前进→停止 →升柱→停止升柱→关。

3、开机时应先开1号机，再开2号机，不能同时开机。

五、注意事项

1、严禁在采空或未支护巷道内操作机器。

2、机器行走时操作人员必须戴高压绝缘手套，将电缆盘放在电缆槽内。

3、开机时，操作人员必须先检查机器四周有无人员，确认无人后方可开机。初次开机必须使用慢速行驶。

4、司机应注意观察顶板和两侧情况，注意与连采机的位置和距离。

5、支架必须进行迈步式移架，并与支巷煤壁保持0.5米以下的距离，两台支架之间应保持0.5 米以下的距离。

6、无线操作时操作人员应与支架保持3米以上的安全距离并随时观察支架的行走情况，确保安全行走。

7、支架行走、升柱、降柱时，支架附近严禁站人。

8、移完支架后必须立即关断遥控器电源。

安控组合移动变电站安全技术操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、检修时必须办理工作票，由专人负责停电检修。

3、停电后必须把高压主隔离开关断开，高压接地开关接通。挂“有人工作，禁止合闸”牌。

4、接线头必须插接牢固，不晃动。

5、每天检查变压器气压指示，低于规定值后必须充气。

6、每月作一次故障试验，检查保护动作灵敏性。

7、接地使用50平方铜裸线或钢绞线可靠接地。

8、设备防爆面必须每月更换一次凡士林做防锈处理。同时检查内部接线有无松动，保持清洁，无潮气。

9、观察高低压电流变化情况，随时调整。电流整定由专职电气人员设定，严禁非专职人员调整。

10、远方控制设备电缆先导回路接通后，可实现远方启动停止。

11、每班必须清理卫生，作好运行记录。

二、开机、停机程序

1、断开高压接地开关。

2、合上高压主隔离开关。

3、接通控制开关，观察信号灯显示，气压指示是否正常。

4、按动复位按钮，指示正常后，合高压主断路器，变压器得电。

5、观察3300V显示窗口(9号、10号)，无故障显示后，合3300V主断路器，按动显示窗口启动按钮，3300V接触器合闸，工作面得电。

6、观察1140V显示窗口(1号、2号、3号、4号、5号)，无故障显示后，合1140V主断路器，按动显示窗口启动按钮，1140V接触器合闸，工作面得电。

7、观察660V显示窗口(6号、7号、8号)，无故障显示后，合660V主断路器，按动显示窗口启动按钮，660V接触器合闸，工作面得电。

8、当合上3300V主断路器后127V断路器可直接合闸。

9、如有漏电故障或漏电闭锁故障时，必须先排除故障后再复位合闸。

10、如有短路故障时，单元保护器动作，必须先排除故障后把单元保护器复位再合闸。

11、各出口电缆先导回路接通后才能送电。

12、停电时先停各出口接触器，再停主断路器。与送电顺序相反。

三、注意事项

1、严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。

2、严禁约时停、送电，以防造成人员触电。

3、严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。

4、移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。

第三部分 主运输设备

主运输系统胶带机安全技术操作规程

一、一般规定

1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。

二、操作前准备工作

1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。

2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。

3、检查上、下托辊有无缺失、脱落或损坏。

4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。

5、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：

a、电机-CST驱动

1)CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。

2)CST的油过滤器指针处于正常范围之内。

3)CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。

4)CST油泵、风扇完好、正常。

5)各部轴承润滑良好，温升正常。

6)连轴器连接可靠。

7)控制电缆无损坏、连接松动。

b、电机-减速器驱动

1)减速器油位正常，无渗漏，润滑良好，温升正常。

2)冷却风扇完好。

3)连轴器连接可靠，液力耦合器液位正常、无泄漏，易熔塞符合要求。

4)逆止器完好可靠，油位正常。

c、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。

6、根据具体情况，对张紧装置进行如下检查：

a、重锤式拉紧装置(上仓胶带机)

1)配重符合设计，张紧适当，皮带不打滑。

2)滑道无卡阻，离地安全距离符合要求，限位器完好可靠。

3)张紧绞车电机制动装置安全可靠。

4)钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。

5)滑轮润滑良好，无脱绳现象。

6)游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。

b、液压自动张紧装置

1)液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。

2)液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。

3)张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。

4)钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。

5)滑轮润滑良好，无脱绳现象。

6)游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。

7)启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于7Mpa但不能高于10Mpa。

8)制动器动作灵活，制动可靠。

9)禁止油泵反转运行。

10)严禁随意调节流阀和溢流阀，不准乱动手动换向阀手柄。

11)调整液压马达转速，转速不可太快，防止失控。

12)检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断油泵电源，在不受力的情况下进行检修。检修液压及控制部分时，张紧绞车棘轮棘爪必须可靠制动，切断油泵电源方可检修。

7、制动器、逆止器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求，磨损不超限，闸瓦磨损保护齐全。液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。

8、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限。

9、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。

10、对电控和保护装置进行如下检查：

a、检查系统供电电压是否正常。

b、检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。

c、检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。

d、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。

e、检查ZBK电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。

f、配合集控系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。

g、检查通讯和多功能扩播电话工作是否正常。

11、检查自动灭火装置和喷雾灭尘系统供水是否正常。

12、检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统上没有任何威胁人身和设备运行安全的作业人员。

13、检查煤仓煤位情况。

14、检查完毕，确认无误后，通知集控室集控系统操作人员本胶带机具备起车条件。

三、胶带输送机起车和停车

1、在正常情况下，胶带机的起车和停车由调度中心集控系统操作人员进行操作。

a、ZBK允许皮带启动：该信息出现的时候，表示ZBK没有故障，允许设备运行。只有该信息出现的时候才允许皮带启动。

b、自动：该信息出现的时候，表示ZBK的转换开关在遥控位置上。只有该信息出现的时候才允许集控启动该皮带设备。

c、系统预告：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统预告按钮，系统即给现场有30秒钟的断续预告信号后，系统自动起车，设备即可以按照逆煤流方向启动在集中位置的设备。

d、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员点击系统起车按钮，设备即可以按照逆煤流方向启动在集中位置的所有集控设备。

e、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员点击系统停车按钮，设备即可以按照顺煤流方向停止在集中位置的设备。

2、就地状态的起、停车操作

将需要就地运行的设备的集中/就地按钮选到就地位置，通知岗位工可以在就地起停该设备。

3、运行中发现下列情况时，应紧急停车：

a、出现紧急停车信号或不明信号。

b、主要操作机构失灵。

c、撕带、断带。

d、严重跑偏、洒煤。

e、其它意外严重情况。

4、遇到下列情况之一时，不准开车：

a、信号不清、指令不明时。

b、制动系统不灵敏。

c、任意一项保护装置失灵。

d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

e、设备运转部位油温超限。

5、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：

a、发现异常情况时，需要急停系统时，调度中心集控系统操作人员点击系统急停按钮后，不论集中就地设备，全部都停车。

b、岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地停止按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。

c、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可拉动拉线开关拉线使胶带机停机。

d、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动CST控制器急停按钮、切断ZBK电源控制箱电源、切断(包括从上位机、就地电动及手动切断)高压开关柜电源等方式紧急停止设备运行。

6、若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再开机。

四、胶带机运行过程中的检查

1、调度中心操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。

2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST、减速器和各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。

3、检查各运转部位声音是否正常。

4、监视电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

5、每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。

6、检查各种保护装置的信号显示是否正常。

7、及时清理纵撕传感器上的煤尘，每班不得少于2次。

8、检查皮带是否跑偏。

9、检查上煤点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况。

五、注意事项

1、操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。

2、遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。

3、严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。

4、遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产调度指挥中心汇报。

5、遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。

6、遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或拉出手车，验放电后挂接地线并加锁或挂好警示牌，严禁带电作业。

7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。

8、胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。在重锤没有放在地面的情况下，严禁任何人进入重锤塔架内作业。

9、不论在整机的任何部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。

10、严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。若不能停机交接，但交接双方必须巡视路线查看一遍后，方可交接。

11、严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。

12、及时清理堆煤保护电极上的煤泥，每班不得少于3次。

六、ZBK-II通讯及多功能扩播电话的使用

1、检修过程中，在就地状态下的起停机可采用打点方式或使用喊话器进行联络，在检修人员允许起车前皮带必须处于闭锁状态。

2、沿线与集控操作员的联络可使用多功能扩拨电话的外线功能：按一下外线按钮—等待拨号音—接通后—按住外线按钮讲话，松开接听。

3、集控操作员与沿线人员的联络：集控操作员需要与沿线人员联络时，拨通该条皮带的ZBK通讯指定号码，沿线人员接听到多功能扩播电话，按扩播电话外线按钮通话。

4、沿线人员接听到集控操作员喊话后必须立即回话。

七、煤仓煤位传感器的使用及维护

1、岗位工每班检查煤位传感器的使用情况，检查传感器支架、钢丝绳是否完好牢固。检查传感器电缆是否有损伤，传感器是否完好。检查时通知调度将控制方式至于就地位，并随时观察煤位。

2、岗位工每班随时检查传感器动作是否可靠，发现煤位到达传感器动作位置，传感器未动作，立即通知调度将控制方式至于就地位，启动给煤机。

综采顺槽胶带机安全技术操作规程

一、一般规定

1、所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。

2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。

二、操作前准备工作

1、检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固，各转动部位是否灵活可靠。

2、检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，有无轴向窜动，润滑是否良好。

3、检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。

4、检查各部清扫器有无缺损和磨损超限，与滚筒或胶带的接触面不小于70%。

5、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：

a、电机-CST驱动

1)CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。

2)CST的油过滤器指针处于正常范围之内。

3)CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。

4)CST油泵、风扇完好、正常。

5)各部轴承润滑良好，温升正常。

6)连轴器连接可靠。

7)控制电缆无损坏、连接松动。

b、电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，测温装置工作正常，电缆无损伤、松动，接地可靠。

6、检查输送带接头完好，卡子无折断，输送带无撕裂、伤痕。

7、根据具体情况，对张紧装置进行如下检查：

a、液压自动张紧装置

1)液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。

2)液压绞车完好，减速器润滑良好，液压马达无渗漏，滚筒排绳整齐。

3)张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。

4)钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。

5)滑轮润滑良好，无脱绳现象。

6)游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。

7)启动张力和运行张力符合规定，启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa，运行张力不低于40KN但不能高于10Mpa。

8)制动器动作灵活，制动可靠。

9)禁止油泵反转运行。

10)非专业检修人员严禁操作按钮。

11)检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断液压站电源，在不受力的情况下进行检修。

b、带式输送机的回缩及卷带装置

1)开动输送机将煤拉空，将集中控制器急停按钮按下并闭锁。

2)拆除中间架机尾前移与中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。

3)当胶带机启动时，液压张紧绞车自动张紧进行储带。

4)开动卷带装置液压站，操纵液压手柄将靠机尾方向下夹带装置把皮带夹住。

5)松张紧绞车，将离合器松开。

6)操纵液压手柄用活动小车下夹带装置将皮带夹住，操纵手柄利用液压缸将活动小车前移。操纵液压手柄使靠机头夹带装置将下带夹住。

7)将皮带穿销抽出，将皮带缠在卷带装置中。开动液压马达进行卷带。

8)缠好后重复第7项操作，将储带仓多余皮带卷好。

9)将皮带对接好，操纵手柄使两处夹带装置松带。

10)胶带机启动，张紧绞车自动张紧。

8、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的间隙适当，无洒煤现象。

9、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头卡子无损坏现象。

10、对电控和保护装置进行如下检查：

a、检查电控箱供电电压是否正常。

b、检查电控箱指示灯和仪表是否正常。

c、检查集中控制器指示灯是否正常。

d、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。

e、检查集中控制电源装置和控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。

f、系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。

g、检查通讯和智能电话、扩音电话工作是否正常。

11、喷雾灭尘系统供水是否正常。

12、检查安全防护装置是否齐全完好，确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。

13、检查完毕，确认无误后，起车。

三、胶带输送机起车和停车

1、在正常情况下，胶带机的起车和停车由系统操作人员进行操作。

a、当集中控制器接收到系统给出的起车预警信号，系统发出预警信号，由控制整个系统的顺序起动。

b、系统起车：在系统具备起车条件的前提下，操作人员将急停按钮复位，设备即可以按照逆煤流方向启动所有设备。

c、系统停车：在系统具备停车条件的前提下，操作人员按下系统急停按钮或集中控制器急停开关，设备即可以按照顺煤流方向停止的所有设备。

2、运行中发现下列情况时，应紧急停车：

a、出现紧急停车信号或不明信号。

b、撕带、断带。

c、严重跑偏、洒煤。

d、其它意外严重情况。

3、遇到下列情况之一时，不准开车：

a、信号不清、指令不明时。

b、张紧力不够。

c、任意一项保护装置失灵。

d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。

e、设备运转部位油温超限。

4、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：

a、发现异常情况时，需要急停系统时，操作人员点击ACE系统急停按钮后，全部都停车。

b、岗位工发现异常情况，需紧急停车时，按下就地急停按钮，使本地设备和逆煤流系统所有设备停机。

c、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停车时，可按下急停开关使胶带机停机。

d、在其它紧急停机方式失灵等特殊情况下，还可以通过按动CST控制器急停按钮、切断集控机电源控制箱电源方式紧急停止设备运行。

5、若系统保护装置动作自动停机时，应先查明原因后再起机。

四、胶带机运行过程中的检查

1、发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。

2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST、各滚筒的各轴承温度是否超过规定，油位是否正常。

3、检查各运转部位声音是否正常。

4、监视主电机电流表、电压表、压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规定。

5、每班检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使用专用工具，人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。

6、检查各种保护装置的信号显示是否正常。

7、及时清理皮带洒下煤尘。

8、检查皮带是否跑偏。

9、检查上煤点上煤是否正常。

五、注意事项

1、操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。

2、遇有故障停机，待故障排除后一次启车不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方准重新启车。

3、严禁频繁启车、停车；严禁设备带病运行。

4、遇有移变断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。

5、遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。

6、遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关，验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌，严禁带电作业。

7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。

8、皮带运转过程中严禁跨越皮带。

9、胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。

10、除特殊情况下，经领导批准，胶带机方准选择慢速度运行，否则选择满速。

11、不论在整机的什么部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁，待故障处理完后谁闭锁，谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。

12、胶带机运行时，不得干与工作无关的事情。

13、严格执行交接班制度，必须在胶带机停机情况下交接班，认真做好交接班记录。若不能停机交接，但交接双方必延巡视路线查看一遍后，方可交接。

严格执行胶带机司机岗位责任制。

1—1.2m胶带输送机安全技术操作规程

一、开机前检查

1、检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。

2、检查各部轴承、减速器的润滑情况，要及时注油。

3、固螺栓是否松动，拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护。

4、皮带机制动器装置是否有效。

5、检查安全设施是否有效。

6、检查消防器材是否灵活、有效。

7、检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。

8、检查胶带机各部清扫器是否有效。

9、检查溜槽是否松动；护煤皮是否损坏。

二、运转中应注意事项

1、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。

2、起机时必须发出起车信号，方可起动胶带机。

3、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。

4、随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于70℃，轴承温度不高于60℃。

5、正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况(皮带撕裂等)需停车时，可立即按就地按钮或拉绳。

6、不准用皮带运送零部件、工具和人员。

7、皮带在运行过程中严禁人员跨越胶带。

8、皮带在运行时岗位工必须监守岗位。

9、停机后清扫各部，保持周围清洁，作到文明生产。

链式刮板给料机安全技术操作规程

一、开机前检查

1、检查各部位的紧固螺丝、联接链板、销轴是否松动、脱落、损坏，检查刮板链子是否松紧适宜。

2、检查各部轴承、减速机的润滑情况，油质、油量是否正常。

3、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。

4、检查安全措施是否可靠。

二、运转中注意事项

1、启动前要查看是否挂牌检查或有检修人员在机上或附近工作。

2、注意链轮上的啮合情况，察看有无跑偏和跳动现象，机头链轮的松弛环不得多于2环，发现异常情况立即停车。

3、注意电动机和轴承的温升(电动机<70℃，，轴承<60℃)。

4、正常情况下禁止带负荷停车。

5、经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。

6、检查弹性联轴器磨损程度。

7、严禁利用运输机运送其它物品。

三、停机后

1、应把刮板机中的煤运干净，不要存煤。

2、清扫链式刮板给料机各部，使电机、减速器等设备和环境保持整洁。

3、链式刮板给料机检修或进入溜槽时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌，严格执行停送电制度。

MMD850破碎机安全技术操作规程

一、开机前检查

1、对机械、润滑、紧固等部位进行检查。

2、检查同步齿轮箱、减速机的油位，检查集中润滑油泵油桶的油位情况，保证充足的油量供应。

3、检查入料漏斗内是否有物料，如有应及时清除。

4、检查传动系统各部件紧固螺栓是否松动。

二、 运转中注意事项

1、运转中要巡回检查，随时注意轴瓦是否发热、机械有无异常声音和振动。

2、检查破碎的粒度，发现不合要求时及时调整。

3、器运转时，工作人员应距破碎机一米以外。严禁进行任何调整，清理和检修工作，以免发生危险。

4、空载启动，严禁满负荷停车。

5、向破碎机供料必须均匀，禁止铁器、木头等杂物进入破碎机，以防发生事故。

6、使用破碎机出现异常声响或油液出现异常温升，应及时停车

7、破碎机检修时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌，严格执行停送电制度。

8、检查破碎机齿帽磨损情况，更换损坏的齿帽。

第四部分 主排水泵和主通风机

主排水泵安全技术操作规程

1、操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。

2、开泵前对真空泵及多级泵的同轴度，各零部件螺栓、转动部位是否灵活进行检查，确认无误后，方可进行操作。

3、起动水环真空泵，进行补水，30秒后启动水环真空泵。

4、打开水环真空泵到多级泵进口的阀门，进行真空吸水。

5、根据管路上的真空表判断进水管道是否注满，待确定注满水后起动多级泵。

6、运用自动阀打开多级泵出口阀门，达到所需压力为止。

7、关闭真空泵到多级泵进口的阀门，停止真空泵，打开沉淀罐、消音器以及真空泵的排污阀门，排完后关闭。

8、停机时，运用自动阀关闭多级泵出口阀门，待关闭后停机。

主通风机安全技术操作规程

(6PD-7)

一、启动前的准备

仔细检查风机各部螺栓、轴承、风门、风道、风门绞车、风机电控、电源电压，确认无误后方准启动。

二、启机操作

合上6PD-3隔离手柄，接通风门绞车电源，按下001号启动按钮，打开1号风机进风闸门，待1号风门绞车开启到位停止时，拉下6PD-3隔离手柄。

合上6PD-2正转隔离手柄，合上6PD-7的空气开关。

按下6PD-2控制柜上启动按钮QA(若转换开关在自动位置，只需按下启动按钮QA即可；若转换开关在手动位置，还需等待风机启动电流降至电流额定值)，旋转起动按钮从自动位置转至手动起动位置；起动完毕后，把两个旋钮全部旋转至零位，以防突然停电导致风机自行起动，发生意外。

三、运行

风机运行中应密切监视电流、电压、负压和轴承温度、电机温度，并每隔一小时记录一次。

应随时监测电机轴承、控制柜的声音，发现异常，应立即采取措施，直至停机检查。

四、停机

按下6PD-7控制柜上的停止按钮。

拉下6PD-7的主空气开关。

拉下6PD-2的正转隔离开关。

五、反风

若要反风，先按下6PD-7控制柜上的停止按钮，拉下6PD-7的主空气开关；拉下6PD-2的正转隔离开关，闭锁，合上反转隔离开关，合上6PD-7的主空气开关；按下启动按钮QA(若转换开关在手动位置，还需等待风机启动电流降至电流额定值)，再把手动起动按钮旋转至手动起动位置；起动完毕后，把两个旋钮全部旋转至零位，以防突然停电导致风机自行起动，发生意外。风机即反转。

六、通风机的日常维护注意事项

只有在设备完全正常的情况下方可试转。

要加强设备在运转时的外部检查，注意机体有无漏风和不正常的振动。

每隔10-20分钟应检查一次电动机和通风机轴承温度，电流表及功率因数表的读数。

应定期检查轴承内的润滑油量，轴承的磨损情况，风叶有无弯曲和断裂及轮叶的紧固情况。

按规定时间检查风门及其传动部装置是否灵活。

露在外面的机械传动部分和电气裸露部分要加设护罩和遮拦。

备用通风机和电动机，必须经常处于完好状态并保证能在十分钟内启动。

第五部分 辅助运输设备

多功能车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎等有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2、检查灭火器是否齐全、完好。

3、检查变速箱油位(8#液力传动油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

4、检查净化箱水位，水位加满为准。

5、检查机油位(10W-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6、检查燃油箱中柴油油位(-35#轻柴油)，燃油箱内油量应加满为准。

7、检查发动机水箱冷却水位，水位应加满为准(注意此系统有时有后力，开盖时防止喷溅伤人)。

8、检查风扇带和驱动带的张紧力。以大拇指能按下V带15mm左右为适合。

9、检查空气净化显示，当显示红色时，过滤网堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换。

10、检查轮胎螺栓和轮毂螺栓的紧固状况。

11、检查启动压力表读数是否在690 Kpa以上，如果压力低于此值时必须重新充气。

三、车辆的启动及启动后具体检查项目

1、将“启/停”开关，打至“启动”位置，压住过载保护按钮，同时再压住启动按钮至发动机启动，然后放开启动按扭，继续压住过载保护按钮，直至发动机机油压力达到190Kpa以上后，放开过载保护按钮。

2、如果启动失败，关闭“启/停”开关，使发动机处于停止状态15秒,然后重新启动发动机。若无法启动，及时汇报进行处理。

3、车辆启动检查各仪表工作是否正常，发动机机油压力为190-600Kpa；制动压力为510-590Kpa；离合压力为1240-1515Kpa；发动机最高温度为90℃；传动油温度为82℃-93℃，如果各仪表读数偏高或偏低时，及时汇报进行处理。

4、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。

5、排掉空气储气罐内的积水，检查脚制动、手闸制动，转向器是否安全有效。

6、检查喇叭、灯光是否正常，驾驶室门是否关好。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆的初驶，踩下离合器踏板，变速杆移到一挡位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，缓慢松开离合器踏板，使车辆平稳起步。

2、车辆在行驶中需加速时，放开加速踏板，踩下离合器踏板，变速杆移入所需挡位，再进行加速。

3、车辆在下坡时，必须选用低速挡，使发动机低速驱动，必要时选用脚制动。

4、车辆严禁超载、超速行驶，保证安全行车，重车速度不得超过15Km/h，空车速度不得超过20Km/h，载重不得超过5T。

5、车辆行驶时，司机不能离开车辆。

五、车辆的停车

1、停车前使用脚制动，并将前进/后退操作手柄，移到空挡位置。

2、气压表的读数应在690 Kpa以上，如不足时应让发动机怠速带动压气机充气。

3、使发动机怠速运转几分钟，待机体温度下降至90°C以下后，将启/停开关打到停车位置，手闸自动关闭。

4、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

5、填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

(一)作业方法

1、装车前必须检查货箱是否完好。

2、装车时先将车辆装车地点，卸下货箱，将车辆开到指定停车地点。

3、待人员将物件装入货箱后，再将车辆倒入货箱。

4、将货箱控制手柄推向升起位置。

5、确认物件稳固后方可进行运输。

6、运输过程中注意保护内的辅助设施。

7、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

8、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

9、设备卸车时，必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固，前禁止任何人员进入设备倾倒半径内。

(二)注意事项

1、多功能车作业区域禁止非工作人员进入。

2、操作货箱控制手柄要缓慢平稳操作，禁止突然抖动。

3、运输物件超出车厢长或高时，必须进行捆绑，运输过程中禁止急刹车。

多功能铲车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2、检查灭火器是否齐全、完好。

3、检查液压油位(68#抗磨液压油)，装载臂降下或翻转后，应保持油位表中间位置。

4、检查净化水箱水位，水位加满为准。

5、检查燃油箱中柴油油位(-35#柴油)，燃油箱内油量应加满为准。

6、检查风扇带及驱动带张紧力。用大指按下V形带15mm左右为合适。

7、检查发动机机油位(10W-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

8、检查发动机冷却水位，水面应加注满箱为准(注意此系统有时有压力，开盖时防止喷溅伤人)。

9、检查空气净化显示器，当显示红色时，过滤器堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换滤芯。

10、检查启动气压表读数是否在690Kpa以上，如低于此值时另行充气。

三、车辆的启动及启动后的具体检查项目

1、将启/停开关打到启动位置，压住过载按钮，同时压住启动按钮，直至发动机启动后，放开启动按钮，继续按住过载按钮，直至发动机机油压力达到190Kpa以上后，方可放开过载按钮。

2、如果系统重新回到关闭状态，将启/停按钮打到关闭位置，停15 秒钟后，再重新启动。若难以启动应及时汇报进行处理。

3、严禁使用氧气或其它可燃性气体作为压力气源进行充气。

4、检查传动箱油位(8#液力传动油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

5、放掉气水过滤器中的积水。

6、检查喇叭、灯光是否齐全有效。

7、检查脚制动、手闸制动、转向器、装载系统手柄是否灵敏可靠，如有异常及时汇报进行处理。

8、检查各仪表读数是否正常，发动机机油压力为190-600Kpa；脚制动压力为510-590Kpa；离合器压力为1240-1515Kpa，如有异常及时汇报进行处理。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆的初驶，踩下离合器踏板，将变速杆移到一挡位置，选定行驶方向，释放手闸，踩下加速踏板，缓慢松开离合器踏板，使车辆缓慢起步。

2、车辆在运行中需加速时，松开加速踏板，直接将变速移到所需要的挡位，再加速。

3、车辆严禁超速、超载行驶，重车速度不得过10Km/h，空车速度不得超过20Km/h，载重不得超过3060Kg。铲斗作业时要操作无误升稳降慢，听从现场人员指挥。

4、车辆下坡时，必须选用低速挡行驶，使发动机低速运转，必要时可用脚制动。

5、除停车、紧急停车时，行车中严禁用手闸。

6、发动机运行时，司机不得离开车辆。

五、车辆的停车

1、将前进/后退操作手柄打到空挡位置，使用脚制动。

2、启动压力表读数是否在690Kpa以上，不足使发动机怠速带动压气机充气。

3、使发动机空转几分钟，待机体温度下降至90°C以下后，铲斗落地，将启/停开关打到停车位置，手闸自动关闭。

4、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

5、填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

叉车、铲车

(一)作业方法

1、装车前必须检查货叉/铲斗是否完好。

2、装车时先将货叉/铲斗平稳地落下，对准所装物件，待

3、物件装平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。

4、叉车叉运货物时，叉子的离地高度应为200-300mm。

5、在信号不明的情况下，不得作业。

6、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

7、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

8、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

9、卸车必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固前，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。

(二)注意事项

1、铲车、叉车作业区域禁止非工作人员进入。

2、铲运物件时要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动铲斗。

3、叉车、铲车运行和作业时，应防止损坏架空线路、井下管道、及风门。在叉运物件行走时，先将门架置于垂直或后倾位置，防止工件活动。

4、叉车在叉运设备时，两货叉必须调整到合适的位置，不得偏载或单叉作业，叉运货物禁止急刹车。

5、装车完毕后必须将物件与货叉/铲斗用专用捆绑链和钢丝绳捆绑牢靠(叉车在重载长距离运输时)。

350P/40T支架搬运车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2、检查灭火器是否齐全、完好。

3、检查链条、钓钩及吊环的完好情况，如有变形、裂纹或磨损较为严重应立即更换。

4、检查液压油位(68#抗磨液压油)，油位应保持在油位表中间位置。

5、检查净化水箱水位，水位应加满为准。

6、检查燃油箱中柴油量(-35#柴油)，油位应加满为准。

7、检查风扇带及驱动带张紧力，用大指按下V形带15mm左右为合适。

8、检查发动机机油位(10W-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

9、检查发动机冷却水位，水位应加注满箱为准(注意此系统有时有压力，开盖时防止喷溅伤人)。

10、检查空气净化显示器，当显示红色时，过滤器堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换滤芯。。

11、检查轮胎、摆梁销螺栓的紧固情况。

12、检查启动压力表读数是否在700Kpa以上，低于此值时另行充气。

13、检查液压油管有无磨损、损坏，如有异常立即更换。

14、检查转向油缸有无损坏、漏油，如有异常立即更换。

15、检查车门是否牢固，发动机护盖是否牢固。

三、车辆的启动及启动后的具体检查项目

1、打开总气阀，将启/停开关打至启动位置，踩下加速踏板，按下启动按钮，直至发动机启动后立即松开启动按钮，松开加速踏板，让发动机怠速运转几分钟。

2、如果启动失败，需要先关闭启/停开关，然后充气压力得到700Kpa时再启动，若难以启动，及时汇报进行处理。

3、启动车辆后排放掉储气筒及气路中的积水。

4、检查脚制动、手闸及转向器是否灵敏可靠，如有异常及时汇报进行处理。

5、检查喇叭、灯光是否正常，驾驶室门是否能关好。

6、检查提升臂操纵手柄，察看提升油缸管接头是否有漏油现象。

7、检查各仪表读数是否正常，冷却水温最高为90℃；机油压力为40psi；制动闸压力为1200Kpa；转向压力为3000Kpa；牵引泵压力为2500-3500Kpa。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆的初驶，重车时选用4轮驱动，空车时选用2 轮驱动，选则低速，推动换向手柄，释放手闸，踩下加速踏板由轻到重让车辆缓慢起步。

2、车辆在运行中，道路宽广、平坦，视线良好时，则选用高速行驶。

3、车辆下坡时，必须选择低速行驶，必要时选用脚制动。

4、车辆在装、卸支架过程中，必须选用低速4轮驱动，缓慢进行。支架装车时，先将车辆倒置正对支架位置，下车前关闭手刹，将吊挂钩放下。

5、将提升臂操作手柄推于升向的位置，支架缓慢吊起直至支架底座离地200mm方可运输。

6、2轮、4轮驱动的选择及注意事项：

1) 先停车，关闭手闸，制动闸压力表归零后，再操作驱动开关转换。

2) 2轮驱动操作：驱动转换开关打到2轮驱动位置。速度选择开关必须位于低速位置，利用速度选择开关控制车辆速度。

3) 4轮驱动的操作: 驱动转换开关打到4轮驱动位置。速度选择开关必须位于低速位置，利用速度选择开关控制车辆速度。

4)吊装支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。

五、车辆的停车

1、将换向手柄打到空档位置，使用脚制停车锁柄手把选打在启动位置，手闸关闭。

2、松开加速踏板，使发动机怠速运转，待发动机温度下降至90°C以下后。将发动机开关打到停止位置，将总气阀开关关闭。

3、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

4、填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

(一)作业方法

1、350P/40T支架搬运车装车为倒车装车，先将车辆倒置正对支架位置。

2、关闭手刹，将吊挂钩放下。

3、将支架推拉杆前面用专用捆绑链捆绑牢固，后面用8#铅丝绑牢固。

4、将车辆缓慢倒入支架，将吊钩挂在支架起吊环处。

5、将提升臂操作手柄推向升起位置，支架缓慢吊起直到支架底座离地200mm方可运输。

6、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

7、行驶时,除跟车人员外,特种车辆禁止载运其他人员(跟车人员必须从指定位置上、下车，坐于指定安全乘车位置)，在行车中严禁人员追车、爬车或跳车。

8、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

9、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

(二)注意事项

1、吊装支架时，倒车、装车、卸车等操作必须由一人完成，不得两人配合装车。

2、水箱加注水压不应大于3kg/cm3，在加水前应先检查油箱盖是否盖好，然后加水(必须使用大于1英寸以上的水管加水)。

3、车辆运行时，注意观察泵的压力表，如发现压力不正常，应立即停止工作，通知修理人员进行处理。

4、装车、卸车时要减速慢行，不可野蛮操作，不得用车顶撞支架，避免撞坏车辆。

5、选择专用合格捆绑用具。

6、车辆使用时及时的放掉储气罐内的积水。

7、车辆在转弯时，如转弯弯度较大时应多次回方向到车进行转弯，以防急转弯损坏车辆转向油缸。

912支架搬运车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常 识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2、检查灭火器是否齐全、完好。

3、检查液压油位(68#抗磨液压油)，油位应保持在油位表“高”和“低”标志之间。

4、检查发动机机油位(10W-30)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

5、检查传动箱油位(90#齿轮油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6、检查前后桥油位(90#齿轮油)，打开检油堵，目测油位应保持在桥的中间位置。

7、检查燃油箱油位(-35#轻柴油)，油位应保持在油表读数为满箱位置。

8、检查冷却水位，水位加满为准(注意此系统有时有压力开盖时防止喷溅伤人)。

9、检查空气净化显示，当显示红色时，过滤网堵死，取出空气滤芯进行清洁或及时更换。

10、检查V型带张紧力度，用大拇指能按下带15mm左右为合适。

11、检查启动压力表读数是否在2200psi以上，低于此值时，用手动加压泵加压。

三、车辆的启动及启动后的具体检查项目

1、打开燃油排气开关，排除燃油系统内的空气。

2、将锁柄操作手把打到启动位置，用手动机油加压泵，给发动机安全保护系统加压直到压力表读数为70psi时，方可启动。

3、推动启动扭，踩下加速挡板，直到发动机启动后，立即松开启动按扭，放松加速踏板。

4、如果启动失败，则重复以上步骤，若无法启动及时汇报进行处理。

5、检查变速箱齿轮箱油位(8#液力传动油)，油位应保持在油尺“高”和“低”标志之间。

6、检查灯光换向器，选择方向，车辆行驶方向应前有白灯后有红灯。

7、检查手脚制动、方向器及各操作阀杆，如有异常及时汇报进行处理。

8、检查全车仪表读数是否正常，液压油、变速箱、油温最高为85℃；冷却水温最高为98℃度；尾气排放温度最高为70℃；发动机油压力最小为70psi；刹车压力为1500-2000psi；变矩器工作压力为200-300psi，如有异常及时汇报进行处理。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆初驶，踩下脚制动，选择行驶方向，将变速杆移到一挡位置，锁柄操作手把打到运行位置，松开急停闸，踩下加速踏板以增大发动机转速，同时松开脚闸，使车辆缓慢起步。

2、车辆在运行中需加速时，松开加速踏板，将变速杆移到所需要挡位，再加速。

3、车辆下坡时，必须选用低速挡行驶，使发动机低速运转，有必要时选用脚制动。

4、车辆行驶中，如需改变行驶方向时，必须先停车后换向。

5、车辆卸工件操作绞车时，应先松链后落铲板。操作完毕后及时将绞车链收回。

6、车辆在行驶中严禁超速、超载行驶，重车车速不得超过10Km/h，空车车速不得超过20Km/h，912X载重不得超过20 T，912DE载重不得超过8T，912E载重不得超过8T。

五、车辆的停车

1、将换向手柄打到空档位置，使用脚制停车，锁柄手把选择在启动位置，关闭手闸，铲板落地。

2、使发动机怠速运转几分钟，使发动机温度下降后。将锁柄移到停止位置，若15秒后发动机仍然运转时，及时汇报进行处理。

3、轻轻摆动转向器，释放转向压力。

4、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

5、填写运行记录。

六、车辆的作业方法及注意事项

(一)作业方法

1、装车时铲板对正所装物件。

2、落下铲板缓慢延能承受物件重量部位进车。

3、将物件挑起并用道木将物件支撑平稳。

4、落铲进车同时使用绞车将对所装物件进行牵引，直到所装物件完全装在铲板上。

5、装车完毕将所运物件用专用捆绑链或钢丝绳与铲板捆绑牢靠。

6、行驶时,除跟车人员外,特种车辆禁止载运其他人员(跟车人员必须从指定位置上、下车，坐于指定安全乘车位置)，在行车中严禁人员追车、爬车或跳车。

7、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

8、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

9、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

10、卸车必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固前，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。

11、在装车、卸车及对位物件时，一定要听从指挥人员指挥，信号不明，不得行车作业。

(二)注意事项

1、车辆的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定，条件不好时不得使用高速档。

2、车辆的增速必须先由低到高，不得高速档起步。

3、车辆禁止超载行驶，下坡时禁止空挡滑行，必须使用二档或一档慢行，防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致刹车轮毂高温。

4、车辆的减速必须先制动减速再减档，禁止直接减档。

5、牵引车辆时必须由三人进行，两人操作，一人指挥。

6、装车运输时必须选择专用捆绑链，禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。

VTC630/636支架搬运车安全技术操作规程

一、一般规定

1、驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。

2、驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。

3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。

4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。

二、车辆启动前的准备工作

1、检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。

2、检查中间摆梁销螺栓的紧固情况。

3、检查灭火器是否齐全、完好。

4、检查车辆的电气接线盒、电控箱是否缺少螺栓及弹簧垫，如果缺少必须添加齐全，必须达到防爆要求。

5、检查轮胎、轮胎螺栓的紧固情况。

6、检查液压油位(68#抗磨液压油)，油位应保持在油位表中间位置。

7、检查液压油管有无磨损、损坏，如有异常立即更换。

8、检查转向油缸有无损坏、漏油，如有异常立即更换。

9、检查驾驶室是否牢固，发动机护盖是否牢固。

三、车辆的启动及启动后的具体检查项目

1、检查总电源插头与蓄电池插座完全结合。

2、接通电池电源断路器。

3、司机坐在驾驶室座椅上。

4、绝不可抓住转向手把进入司机室。

5、严禁在司机室外操纵任何手把和踏板。

6、启动铲车前，下列手把均应在断开位：

1)车灯开关把手。

2)主开关把手。

3)手动紧急开关把手。

7、检查制动阀，连续踩动制动阀两次。

8、将座位调整到合适位置。

9、按下控制站诊断开关等待约10秒，断路器正常灯亮和仪表显示器显示信息为“sys ok”，则系统正常。

10、如果断路器或系统任一项信息不显示，断开蓄电池断路器，及时汇报进行处理。

11、将车体断路器打到接通位置。

12、使制动阀踏板保持在压状态。按下启动按扭，泵开始工作，释放压力。泵的启动最大允许启动时间为5秒。

13、移动灯开关，根据行驶方向选择灯开的位置。

14、操作铲板、蓄电池手柄升到合适的水平高度。

四、车辆的运行及注意事项

1、车辆初驶，踩下脚制动，选择行驶方向，慢慢踩动加速踏板，松开脚制动阀车开始以选择方向行驶。有紧急情况时，可立即将手动紧急开关把手打向“断开位”。

2、车辆下坡严禁滑行，必须使用脚制动控制车速。

3、车辆行驶中，改变行驶方向时，必须先停车后换向。

4、车辆卸工件操作绞车时，应先松钢丝绳后落铲板。在使用完毕后及时将钢丝绳收回。

5、车辆在行驶中严禁超速超载，重车车速不得超过4Km/h，空车车速不得超过5Km/h。

6、遇有行人或车辆时，碰击司机右侧的警铃，待人员或车辆躲避到安全地点后方可行驶。

五、蓄电池更换程序及注意事项

(一)更换方法

1、将电池起到离地400mm的高度。

2、关断车体电源及电池电源，将总电源插头拧开。

3、使用跨接电缆连接总电源插头与饱和电瓶。

4、拔出空电池与车体连接的定位销。

5、将空电池落下并取出。

6、连接车体与饱和电池并安装定位销。

7、取掉跨接电缆并将总电源插头直接连接饱和电瓶。

(二)注意事项

1、连接电源插头与插座时必须连接紧密，防止连接松动损坏插头和插座。

2、在取出和安装定位销时注意保护手脚。

3、空电瓶必须存放在指定地点，不得随意存放。

4、及时对空电瓶进行充电。

六、车辆的停车

1、松开加速踏板，踏下制动踏板将车辆停稳。

2、将电瓶及铲板放下。

3、关闭灯开关。

4、将主控开关打到断开位置，泵电机停转。

5、关闭车体断路器开关及电池断路器开关。

6、停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。

7、填写运行记录。

七、车辆的作业方法及注意事项

(一)作业方法

1、装车时铲板对正所装物件。

2、落下铲板缓慢延能承受物件重量部位进车。

3、将物件挑起并用道木将物件支撑平稳。

4、落铲进车同时使用绞车将对所装物件进行牵引，直到所装物件完全装在铲板上。

5、装车完毕将所运物件用专用捆绑链或钢丝绳与铲板捆绑牢靠。

6、运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。

7、行驶时,除跟车人员外,特种车辆禁止载运其他人员(跟车人员必须从指定位置上、下车，坐于指定安全乘车位置)，在行车中严禁人员追车、爬车或跳车。

8、运输过程中，严禁在电瓶上载运人员。

9、运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。

10、卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。

11、卸车必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固前，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。

12、在装车、卸车及对位物件时，一定要听从指挥人员指挥，信号不明，不得行车作业。

(二)注意事项

1、电瓶车钢丝绳拉载完重物后及时收钢丝绳，外露钢丝绳不得超过0.5米，开车前检查钢丝绳的完好状况。

2、车辆禁止超载行驶，下坡时禁止空挡滑行。

3、装车运输时必须选择专用捆绑链，禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。

4、严禁低电量行车(100V以下电量均为低电量)。

装载机安全技术操作规程

一、检查车辆

1、检查燃油、冷却水及润滑情况。

2、检查行车制动是否可靠，灯光是否齐全完好。

3、检查空载时铲斗系统运行情况。

4、检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。

二、起步

1、起步前观察四周，确认无安全行车的妨碍后，先鸣笛，后起步。

2、制动气压有读数达到规定值方可起步。

3、起步时不得突然加速，应平衡起步。

三、行驶

1、下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。

2、在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转变时不得碰撞它物。

3、运载物料时，应保持动臂上铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

4、应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。

四、铲、装、卸作业

1、发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时，应停车查找原因。

2、禁止前后车体形成角度时铲装物料，铲装物料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近物料，同时使铲斗平等接触地面，然后取料。

3、铲装物料必须使用一档全力向料堆推进，当阻力很大时，采用铲装配合法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂升，达到装满为止，切不可强行铲装，以免负荷过重，爆裂油管。装卸物料必须动作缓慢。

4、禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

5、起升铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须的铲斗起升时检查车辆，应对铲斗采取支撑措施。

6、严禁酒后和疲劳作业及开带病车。

五、停车

1、停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及油污进行清洗。

2、铲斗平放，换向操纵杆放在中央位置，关闭电源。

柴油车辆安全技术操作规程

1、司机在行驶前先检查灯光、刹车、转向、喇叭、轮胎、油位等各主要部位是否完好有效。

2、车辆起步时要平稳，少给油低速行走，倒车时要先给信号，并且要观察后方是否有人和物，如车辆载人时，必须按规定人数乘坐，严禁超员。

3、乘坐人员不准在车内站立，必须坐在车厢内，司机必须提醒乘车人员，注意安全。

4、司机在行驶中，严禁超速运行，强行强会，要礼貌行车，会车时要关闭远光灯，改用近光灯，车辆在途中发生故障时，应立即采取措施，停靠在巷道一侧进行修复，不得影响其它车辆通行。

5、司机不管在任何场合停车等人或装货时，车辆要停放在合适地方，人员不得远离车辆，如确实有事需要离开时，取下车钥匙，锁好车门，避免他人无证开车发生事故。

6、在拉运小件材料时，根据情况，司机适当可以在允许的情况下拉运少量人员，减少车辆反复运行而耽误工作时间，但一定要把货物捆绑牢固，告知乘坐人员注意安全。

7、车辆在拉运大型设备时严禁人货混装，单运设备时要把货物捆绑牢固，要低速慢行，避免急刹车，确保运送设备无撞伤或损坏，保质保量完成生产任务。

内燃叉车安全技术操作规程

1、叉车操作工必须经过培训，经考核合格后发证后，方可持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、驾驶叉车人员，必须了解叉车的性能、结构，并有熟练的操作技术。

4、在使用前应对叉车进行全面的检查，各制动、升降机构、行走部分是否可靠灵活。

5、饮酒后，精神不振、睡眠不足者，不准驾驶叉车。

6、叉车是厂内运送设备及物体的专用工具，不得开出厂外到公路上行驶。因工作需要必须上路的，须经有关部门批准，办理有关的行驶手续。

7、运送物品时，严禁超载，装载要均衡、平稳，叉车运输时，叉爪要超出物品的下边缘。钢丝绳扣搬运时，叉车爪和设备的棱角部位必须加垫木板或厚橡胶板，以防卡坏绳扣；行走运输的设备绳扣必须保证有8─10倍的安全系数。

8、搬运较高的箱型设备，上边应用绳索把设备与叉车捆扎牢固，升降臂时要缓慢、平稳，行走时变速要稳，油门要均衡，速度不得超过5公里，避免急刹车。

9、运送设备或空载，设备上、叉爪上都不准站人。

10、停车时，应停在平坦的地方，如需要停在坡道上、车轮下方应用木板或砖石块垫好，防止溜车。

11、工作完毕后，应把叉车停放在加工厂内，关好驾驶室的窗户，锁好门，冬天发动机放水，防止冻坏发动机缸体(加防冻液可不放)。

推土机安全技术操作规程

推土机是一种特种车辆，必须要有专职司机驾驶，司机必须全面了解推土机各工作机构的构造、性能、作用和操作方法，要严格按照安全操作规程进行作业。

1、在启动机器前，确定变速杆处于空档位置，查看机器各部件的连接部位有无松动或泄漏燃油、机油、冷却液等现象，并查看液压系统是否安全可靠。

2、开机前要认真观察车辆周围是否有人或障碍物，防止异外事故发生。

3、发动机启动后，不能立即投入工作，让发动机在无负荷状态下中速运行5分钟左右，不能让发动机在预热阶段突然加速。

4、在推土或石料时，铲头要正对料堆放下推铲减速慢行，推铲插入料堆时铲尖不要插的太深，要使履带产生充足的牵引力。

5、推土机在水中或沼泽区作业时，不能让车辆底部着水，工作完毕后要检查、清洗润滑油加注部位。

6、夜间作业时，必须要有足够的照明，否则，在光线不足的情况下停止作业。

7、停机后要检查车辆的各部位是否有不正常情况，如发现有问题应立即排除。

8、工作完成后，应把车辆停放在平坦地方，锁定驾驶室，方可离开。

吊车安全技术操作规程

吊车是一种特种车辆，司机必须全面了解起重机各工作机构的构造、性能、作用和操作方法，要严格按照安全操作规程进行作业。

1、起重机重心较高，行使中要平稳，转弯时要减速，路况好的情况下最高时速不得超过75km/h。

2、行车时，驾驶室包括司机不得超出2人，起重机操作室严禁坐人。

3、作业前，操作人员必须例行检查场地和空中是否有碍起重机作业，场地是否平整坚实，同时要检查车辆各部位零件的紧固情况及吊具的牢固程度。

4、严禁司机偷懒不用支腿进行吊装货物。起重时禁止起重臂下站人。

5、不允许超过额定的幅度和起重量进行吊装作业。

6、严禁使用起重机吊、拔埋在地下的重物或倾斜拽拉重物。

7、吊车的转度不易过大，尤其吊装重物时，要在起重机的后方或两侧进行，避免重心偏移发生事故。

8、夜间作业时，必须有充足的照明，否则，尽量避免在光线不足或夜间作业。

9、操作人员有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业，在作业环境不安全的情况下，停止作业。

第六部分 洗选、装车部分

巴达克跳汰机安全技术操作规程

一、一般规定

1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动，闸门高度是否合适，如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。

2、将控制柜主令开关打开，待PLC自检完毕后，检查操作参数，根据上班生产情况适当调整。

3、检查电磁阀润滑油箱油位。

4、检查液压系统油位是否合适，活塞与闸门的连接是否牢固。

5、检查浮标是否缠绕杂物，是否有磨漏的地方。

6、检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态。

(二)开机、停机

开机

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员的作业的前提下，将控制柜的主令开关打开，此时系统为标准的自动操作方式。指示灯automatic呈黄色(308为兰色)。

3、检查控制柜上各指示灯和显示屏显示是否正常，正常时可以通知集控室正常加煤生产或调整给料机振动频率正常加煤生产。

4、在系统处于集控自动操作方式下时也可以将单独的功能项转入就地自动控制，转换方法为同时按下safety和相应功能键。排料控制系统的每个闸门可以在现场进行操作，方法为将转换开关置于“手动”位置，通过“↑”和“↓”键实现。

5、就地手动操作方式：在系统处于自动操作方式时，同时按下safety和hand/autom按钮并保持3秒钟，系统转入手动控制方式，此时指示灯manual呈黄色。由手动控制转回自动控制可同时按下safety和hand/autom按钮实现。

6、然后通知有关岗位启动鼓风机和空压机，打开循环水供水阀门。并手动相继启动：风阀润滑系统-风阀控制系统-液压排料控制系统-工作风控制系统-所有液压装置。启动方法为：同时按下safety和相应系统的按钮并保持3秒钟。

7、待控制风压力达到3.5～4.5巴、工作风超过0.15巴时显示“ready for feed”，并显示灯呈绿色，此时可以输入feed run，同时启动入料给煤机进料，开始正常运行。

停机

1、集控自动操作方式：停机可由集控室点动“系统停车”按钮完成顺序程控停车。

2、就地手动操作方式：就地停机顺序与启车相反。先手动停止入料给煤机，待设备内物料排除完毕后，按顺序相继停止：所有液压装置-工作风控制系统-液压排料控制系统-风阀控制系统-风阀润滑系统。停止方法为：

按下相应系统的按钮。

通知有关岗位停止鼓风机和空压机。

控制系统的关闭：按下hand/autom按钮即可。

床层清洗程序：

1、只有在停止给料的情况下才可以启动清洗程序。且清洗程序启动后严禁给料。

2、同时按下safety和clearing program按钮并保持3秒钟,启动清洗程序。系统可以自动计时停止，也可以通过按下clearing program按钮停止该程序。

三、正常运转注意事项

1、正常运行期间，控制柜上的指示灯呈黄色(兰色)表明系统运行正常，呈红色则表明系统故障并报警。操作人员应密切注意各指示灯和显示屏的显示情况，发现问题及时查找原因排除或停机汇报、处理。

2、观察来煤情况，根据煤质及时调整操作参数。

3、检查控制风、工作风压力及循环水水量、固体含量。

4、观察浮标传感器测量值是否连续稳定、排料闸门动作是否灵活，及时清理浮标和闸门上的杂物，如发现闸门开闭不到位，应立即手动开闭闸门以清理排料道。

5、检查液压油马达与油缸联接油管是否漏油。

6、检查电磁阀有无异常声音。

7、检查控制风气水分离装置排水是否正常，如不能自动排水，应定时手动排水。

8、观察矸石段、中煤段排料及床层运动情况，根据三产品快灰、快浮结果及时调整风水制度和浮标配重。

9、报警解除方法：按下horn/alarm reset按钮可以解除声音警报，只有在消除故障后才可以解除光警报。

浅槽重介分选机安全技术操作规程

一、一般规定

1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、禁止任何人跨越运行的设备、链条和刮板等。

7、浅槽分选机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入槽内清理杂物时必须严格执行“停送电”制度。并设专人监护。

8、设备转动部位必须设置安全、可靠、稳固的防护罩；检修操作平台、走桥、过梯必须设置防护栏。

9、及时清理上升流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。

2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。刮板链的松紧程度是否合适。有无跳链现象。

3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。

4、检查三角带(或传动链)的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。检查调整欠速开关的间隙是否正常。

5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。

6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

三、正常运转中注意事项

1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。

4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。

注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。

引进卧式振动离心机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进卧式振动离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置以前必须严格执行“停送电”制度。

8、离心机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4～1/2)，油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固。

4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机，最后启动振动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动及润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后，按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后，按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转和振动有否异常，正常振幅为4～5mm，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

6、TEMA HSG1100和H-900离心机润滑油为10W30汽车油，Ludovici VM1400-2KB离心机润滑油为SP100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500【2000】小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。

注：【】为Ludovici VM1400-2KB离心机的有关规定。

引进煤泥离心机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、强制润滑系统的压力保护、流量保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、离心机应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料或用水冲洗。

7、离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔或锁定装置，必须严格执行“停送电”制度。

8、离心脱水机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入设备内。运转中严禁超负荷运行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油箱中的油位是否合适(合适油位为观察窗的3/4～1/2)，油是否洁净符合要求，所有盖子的螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、检查各三角带的松紧和磨损情况，是否有断裂或跳槽。

3、检查各检查孔、观察窗是否紧密关闭，各紧固件是否牢固

4、离心机的启动顺序是：先启动油泵电机，待油压正常后，再启动主驱动电机。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装置会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂的集中控制中，注意自动保护装置是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

振动(高频)筛安全技术操作规程

一、一般规定

1、振动(高频)筛操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、在设备运行中严禁人员跳到筛板上打楔子、紧筛板、螺栓、清理杂物和擦拭激振器等。

6、振动筛应在空载时启动，在未开机之前禁止给入物料。不得超负荷运行。

7、振动筛的传动部位、偏心轮、旋转部位应有牢固、可靠的防护罩。运行中不得对其进行维护和拆卸。

8、振动筛在运转中发生故障，必须停机处理。检修或进入设备内必须严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、应检查自动润滑系统油位是否合适，筛框、筛梁和筛板、压条、张紧板等是否有松动，筛板是否磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，万向联轴节是否完好，三角带松紧情况等，如发现异常，应进行处理后再开机。

2、检查筛上是否有异物，检查所有防护罩是否固定，检查三角带是否按要求张紧和筛框能否自由振动，若存在问题，请处理好后再开机。

3、检查支撑弹簧有无断裂和损坏现象，若存在问题，需更换后方可运行。

4、检查筛面及其它位置有无物料堆积及堵塞现象。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可完成全机启动过程。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。

2、注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。

3、运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。

4、电机和激振器(激振电机)温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。

5、只有在物料排空后才允许停机。

ANDRITZ加压过滤机系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、ANDRITZ加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、当要手动操作打开上下排料闸板时，应确保过滤机内压力小于0.3Bar。

6、当有人要进入排料闸门内检修时，应做到：

(1)液压站停电上锁；

(2)液压闸板要上安全闭锁螺栓。

(3)必须设专人监护。

7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、加压仓内应设置急停闭锁装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开，出来后关闭。

9、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。

4、检查280、144、104、101手动阀关闭是否良好。

5、检查001、125、134、135、136手动阀门打开是否良好。

6、检查全部急停按扭并复位，将压风机置远程控制位置。

7、检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。

8、启动配套运输设备552或553胶带和263、264、292刮板机。

9、启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由控制屏上的自动或手动图标并配合配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。将主控柜上所有转换开关置“AUTO”位。通知浓缩池岗位司机上料直到储料罐的LIS270>50%。选自动及启动/操作程序，点启动按钮后，过滤机发出启动警报三声后开始启动。

3、就地手动操作方式：首先点选控制屏上的手动图标进入手动程序，然后与现场联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通过操作控制柜上相应设备的开关可以实现对其的单独操作。

停车

1、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理时，应在主控微机上按停机按钮。

3、在生产中出现故障，根据逻辑闭锁关系系统可能自动停机，操作人员应迅速检查并排除故障。

4、上述1、2、3三种中途停车，如果三分钟内不能重新启动时，选排空/冲洗程序进行排空，以防止煤泥沉淀在过滤机内。

三、运行中注意事项

1、控制计算机上：

(1)注意加压仓内压力、反吹风压力、高压风机压力、主轴转速和槽内料位等变化情况，及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。

(2)注意浓缩机底流泵上料情况，发现不上料或储料罐的LIS270>50%时底流泵仍不自动停止，立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

(3)注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。

(4)密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

2、现场巡视：

(1)由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。

(2)由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。

(3)检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

3、如果在生产中出现突然断电事故，应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电，如果不肯定则立即进行如下操作：

(1)打开HV101手动阀进行排气。

(2)待罐内压力低于0.5bar时，手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。

四、停机后收尾工作

1、运行“排空/冲洗”程序。

2、运行“冲洗过滤机”程序。

3、进入过滤机内，人工冲洗：

(1)机体内壁及主体。

(2)导料板及下料溜槽。

(3)机体底座。

(4)上下闸门内壁。

4、关闭过滤机内照明。

5、将主控制柜上的主控转换开关置“0”位置。

6、将压风机操作方式置“1”位。

7、将280手动阀打开排空来料桶。

8、将144手动阀打开。

9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。

国产加压过滤机系统安全技术操作规程

一、一般规定

1、加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、当要手动操作打开上下排料闸板时，应确保过滤机内压力小于0.3Bar。

6、当有人要进入排料闸门内检修时，应：

(1)液压站停电上锁。

(2)液压闸板要上安全保护。

(3)必须设专人监护。

7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、加压仓内应设置急停闭锁装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开，出来后关闭。

9、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查设备供电是否良好(压风机及控制室)。

2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。

3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机入口门，并必须关紧保证密封良好。

4、检查仓放液阀、仓放气阀关闭是否良好。

5、检查手动阀门入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀打开是否良好。

6、检查全部急停按扭并复位。

7、检查液压站油位是否足够，冲洗水压力是否足够。检查仓内集中润滑系统的油位是否正常，油管有无堵塞、泄露或破损、松动。

8、启动配套排料运输设备和控制空气压缩机。

9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。

10、将配电柜上转换开关打到集控位置。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排除。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式，只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。

2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式，二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。

注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

3、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。具体过程：

(1)选择自动控制程序，点启车按钮，系统进入自动启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。

(2)就地或集控开启低压风机(0.15MPa)。

(3)开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成启动过程，进入正常自动工作循环过程。

(4)工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状态启车。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。

停车

1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、在生产中出现非紧急情况但要停机处理应在主控微机上按停机按钮。

3、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。

4、上述1、2、3三种情况中途停车，如果三分钟内不能重新启动时，选排空/冲洗程序进行排空，以防止煤泥沉淀在过滤机内。

5、注意严禁在仓内有压时点复位按钮。

三、正常自动工作期间的注意事项

(一)集控操作工

1、注意加压仓内压力和高压风机压力，及时调节相应参数或通知岗位巡视工进行检查。保证排料水分和处理量。

2、注意储浆槽液位情况，及时调整主轴转速和给料情况。

3、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。

4、密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

(二)现场巡视工

1、由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。

2、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。

3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。

四、停机后收尾工作

1、运行“排空/冲洗”程序。

2、自动或手动运行“冲洗”程序。

3、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查：

(1)机体内壁及主体。

(2)导料板及下料溜槽。

(3)机体底座。

(4)上下闸门内壁。

(5)检查滤扇滤布情况。

(6)检查各部润滑情况。

4、关闭过滤机内照明。

5、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。

阿特拉斯压风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、阿特拉斯空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。按下紧急停机按钮，断开电源并释放压风机压力，按照相关安全规程要求进行维修工作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、所有的保护装置处于正确的位置且安全可靠。

2、设备内所有的软管或管道均状态良好，固定且不被摩擦。

3、所有的紧固件不得有漏水、漏油、漏气现象。

4、所有的电器元件状态良好，电缆接头牢固。

5、安全阀、空气过滤器未被杂物堵塞。若发现问题及时汇报处理。

6、检查油位，油位指示器的指针必须保持在绿色区域之内。

7、关闭冷凝水排放阀Dml或Dma，打开空气出口阀AV。

8、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式，只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由设备控制面板上的钥匙形转换开关控制，置于集中为集控自动方式，置于就地则为就地手动方式。

注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备置于集控自动方式，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先将设备置于就地手动控制方式。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下控制面板上的启车按钮，空压机开始启动，并自动进入空载、负载程控运行程序。保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地自动停机可直接按控制面板上的停机键，系统自动卸载30秒后关闭空气出口阀AV，断开电源并打开冷凝水排放阀Dml或Dma。自动停机完成。

3、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

4、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行中注意事项

1、经常检查显示器，根据报警提示，查明原因，排除故障。

2、经常检查压力表读数及油位是否正常，每隔1小时排放一次冷凝水。

3、注意倾听机器声音是否正常，检查电机温升不超过35℃，轴承温升不超过30℃。

4、在自动操作状态下，电子调节器限制了电机启动次数。如果手动操作停机时，GA250、GA200、GA132压风机20分钟内不允许重新启动。GA15、GA22压风机15分钟内不允许重新启动。

固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查油分离气内的油位是否正常，过多或者过少都必须处理后方可运行。

2、检查各风管、油管联接处是否有破损、漏油现象，任何泄露都应立即修复。

3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。

4、检查供电情况是否正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对显示的故障必须经检查排除后方可启车。

5、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式，只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。

注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下触摸屏上的启动键或控制面板上的启车按钮，空压机开始启动，并自动进入空载、负载程控运行程序,保持排气压力在设定的范围内。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、手动停车先按空载键使机组处于空载状态，待压力降至0.2MPa左右后按停机键停机。就地自动停机可直接按触摸屏上的停机键，系统自动卸载5秒，压力降至0.2MPa后自动停机。

3、在生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

4、在生产中出现故障，系统也可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。

三、运行中注意事项

1、观察显示屏信息或仪表盘、指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油现象，立即按急停按钮停机检查。

2、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅，判断齿轮润滑情况是否正常，润滑油路是否畅通。运转中若发现油位计的油位指示过低，应立即停机，待系统内部没有压力时补充润滑油。

3、运转中排气温度应保持在75℃-90℃之间，且各管路及容器内均有压力，不可松开任何管路或柱塞，以及打开不必要的阀门。以免被高温、高压气体伤害。

4、运转中当排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作时，系统会自动停机，下次需复位方可启车。严禁频繁启动电动机以免烧坏。

5、本机切不可反转，电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。

6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能，应按提示立即更换。

7、运转中应经常检查仪表中关于电压、电流、排气压力、排气温度、油位的显示，发现异常及时汇报。

四、停机后的处理事项

1、开手动排污阀排除油污和冷凝水。如果停机3周以上，必须将油气分离器、油冷却器、气冷却器内的水完全排放干净。

2、每3个月的检查维护项目：保养安全阀，检查动作；检查并清理进气过滤芯；清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否破损。

3、每年的检查维护项目：试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤芯。

4、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油，牌号RS32，注意润滑油不准混用、混装、混储。使用专一加油工具。

引进鼓风机安全技术操作规程

一、一般规定

1、引进鼓风机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、鼓风机在运转中发生故障，必须停机处理。检修、维护以前必须严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、检查进气过滤器及排气端管路是否有卡、堵现象，各闸门都处于正确的位置上。

2、用手在三角带一侧转动鼓风机，检查是否运转灵活，同时检查三角带是否齐全及松紧程度。

3、检查油位，标准油位为油位观察窗中心线。

4、为了降低噪音、保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动正常的情况下通知相关岗位正常起车加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可完成全机启动过程。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

三、运行中注意事项

1、运行中应随时检查机器是否有异常声响、震动、温升等现象。

2、注意检查压力表读数，正常输出压力为0.45bar。

3、注意检查过滤器压差表读数，正常应在40mbar以下，否则，下班生产之前必须清洗或更换。

4、若长时间停机，驱动电机必须停电，以防鼓风机意外启动，发生事故。

5、停机后对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行一次检查，发现不正常情况及时汇报处理。

6、观察油质情况，油量不足应立即添加，油质变坏或不洁要及时更换，正常换油期为每两年(8000h)换油一次。

齿辊破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度，并设专人监护。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统，确保油路、风路畅通，桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，偶合器、减速器、传动箱油位正常，每周轴承座注油一次，注意每次注油量要适当。

3、检查各安全防护罩是否牢固齐全，各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。

4、确认传动三角带松紧适宜，无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板，保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。

7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮，延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式，本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式，然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：现场按下破碎机停车按钮，待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度，是否异常，电机轴承温升不得超过35℃，滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内，如有问题及时与相关岗位联系解决，并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破碎机内，一旦破碎机卡死后，应及时点动反车，从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车，每次停车时必须将物料排净。

5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。

6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整，严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。

7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住，并有人监护的情况下方可进行。

8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件，以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

9、根据磨损情况，每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

10、为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做2次粒度试验。

环锤破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、环锤破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度，并设专人监护。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机轴承座内是否有适当数量的润滑油。

2、检查并校准传动装置。

3、检查各安全防护板、护罩是否牢固齐全，各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下开机。

4、检查各部紧固件是否牢固。

5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板，保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查转子与齿板的间隙是否正常。

7、检查破碎腔内有无杂物。

8、确保堵料保护装置工作正常、动作灵敏。任何情况堵料保护装置都不准甩掉。

9、检查液压泵站油箱、油管、油缸、油泵是否漏油，油质、油位是否满足要求。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮，延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式，本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式，然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：现场按下破碎机停车按钮，即完成停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度，是否异常，电机轴承温升不得超过35℃，滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内，如有问题及时与相关岗位联系解决，并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破碎机内，一旦破碎机卡死后，应及时点动反车，从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车，每次停车时必须将物料排净。

5、破碎机工作时，工作人员不能站在转子惯性作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

6、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前，必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住，并有人监护的情况下方可进行。

7、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件，以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

8、根据磨损情况，定期按照维护说明书进行大修保养。

9、为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做2次粒度试验。

胶带机安全技术操作规程

一、一般规定

1、胶带输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。

8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。

9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

12、胶带机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。

2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。

3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。

4、检查皮带逆止装置和制动装置是否有效。自动压力润滑和冷却装置是否完好。开车前打开冷却水供水阀门或检查冷却循环水箱内水量是否充足，否则加水或通知集控室。

5、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。

6、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。

7、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。

8、检查垂直拉紧装置、小车拉紧装置、螺旋拉紧装置、液压拉紧状况是否完好，有无跑偏、倾斜、掉道、卡阻、钢丝绳松脱、断损等问题。

9、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品，阻碍滚筒运转。

10、检查缓冲床各紧固件是否牢固，高分子耐磨层磨损是否严重。

(二)启车、停车

启车

1、胶带输送机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装置或关闭供水阀门即可。

3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。

2、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。

3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。

4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。检查冷却系统供水量是否合适，油温和油压是否达到正常范围。

5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。

6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

7、经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。

9、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。

四、CST的操作

1、CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。

2、CST的油过滤器指针处于正常范围之内。

3、CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。

4、CST油泵、风扇完好、正常。

5、各部轴承润滑良好，温升正常。

6、连轴器连接可靠。

7、控制电缆无损坏、连接松动。

五、调速型液力偶合器的操作

1、调速型液力偶合器必须按照规定的方向运转，不得反转。

2、经常检查偶合器油箱内油位情况，油位不足时应及时补充。

3、定期检查电动执行机构的完好情况，应保证其调节的灵活性和准确性。启车前必须在“0”刻度位置，待启车后自动调至规定刻度。停车前自动回复到“0”刻度。

4、运转中密切注意各压力和温度表的变化情况，出现异常现象时必须及时检查并排除。要求油温出口处不得高于88℃，入口处不得高于45℃，出口处压力不得高于0.35Mpa。当温度过高出现报警时应及时调大冷却水流量。

六、液压张紧装置的操作

1、检查液压油箱油位和压力表压力是否在设定压力，检查系统是否有漏油现象。出现泄露时应立即处理。

2、检查油缸和拉紧滚筒是否有足够的行程。拉紧小车是否偏斜，在小车偏斜或掉道的情况下严禁调整、开车。

3、检查拉紧钢丝绳有无断丝现象。检查各滑轮和紧固件的牢固情况。定期对滑轮进行润滑。

4、检查安全阀的工作状况是否正常，应保证其灵敏可靠。

5、作业时需两人配合,一人操作,一人观察皮带的张紧度。

6、操作人员按下按钮,待压力表压力到达设定压力和皮带张紧度后按下停止按钮,将手动换向阀打到中间位置。

7、开启皮带检查皮带有无跑偏现象,确认无误后,通知电工停电后方可离去。

刮板输送机安全技术操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有断链保护、堵塞保护、欠速保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、刮板机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

7、刮板输送机在运转中发生跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物等故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理机头、机尾链轮和刮板，必须严格执行“停送电”制度。

8、刮板输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。严禁跨越运转中的刮板机。

9、刮板输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网，在摘除防护罩的情况下不准开机运转，特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

10、严禁将人体或工具伸入运转中的刮板槽箱内。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线应良好，减速机、液力偶合器油位是否正常，各部轴承润滑是否正常。

2、检查链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。

3、检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽应畅通，卸料口闸板应平整严密，开关灵活。

4、检查冷却系统是否正常。

5、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。定期清理缠绕或吊挂在刮板上的杂物。

6、检查安全设施是否可靠。防护栏(罩)是否齐全牢固。

7、检查槽箱内耐磨铸石板或耐磨钢板是否松动、脱落，滑道有无断裂、错位。检查刮板有无弯曲、变形或断裂，链条有无断裂。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下刮板输送机的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有反转运行方式，本方式的选择由集控室点选相应设备后点击反转完成。启车则与正转方式相同。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到停车命令后，待上方设备停车后并将槽内物料运完时方可停机。现场按下刮板机的停车按钮即可完成停车。

3、在任何方式下只需现场按下刮板机的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、注意观察链条、刮板运行情况。

2、发现链条掉链或跳链应立即停车处理。处理时应使用胶带或木楔垫于机头链轮处点动设备，垫楔子时必须严格执行“停送电”制度。禁止使用铁器或其他坚硬脆性物垫。

3、发现下列情况必须停车处理：严重飘链、刮板断裂、螺栓脱落，链子脱节等。

4、注意电机、减速机、各部轴承的温升情况，电机温升不能高于35℃，减速机、轴承温升不能高于30℃。

5、经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。

拣矸工安全技术操作规程

一、一般规定

1、拣矸工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有拉绳开关、堆煤保护装置、欠速保护、急停开关必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒以前必须严格执行“停送电”制度。

7、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。

8、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

9、胶带输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

10、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

11、胶带机头、尾部、驱动装置附近、胶带下的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、手选皮带操作规程

1、手选皮带的操作由岗位工完成。拣矸工不得操作任何设备。

2、手选皮带的安全技术操作规程严格按照“胶带输送机安全技术操作规程”执行。

三、运行中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。发现问题及时与本岗位工联系，紧急情况下可以立即按下设备停车按钮或拉绳开关紧急停车。

2、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。

3、不得在皮带运转中处理各种转动部位所发生的大小故障，进行任何检修和维护之前必须严格执行“停电检修”制度。

4手选工要互相协作，集中精力，凡大于50mm的矸石、木块、铁器及其它杂物都要处理干净。当煤中混杂矸石较多时，应联系分段给煤，必要时应临时停车处理。

5、拣矸工在拣矸作业时，严禁坐在设备上或站在设备上，发现特大矸石时，可以紧急停车，并将停止按钮锁住后将大矸搬掉，特大矸石不允许一人搬运，作业完毕必须将矸石溜槽孔进行有效防护，防止行人跌落。

6、临时休息时严禁坐、靠在设备上，防止设备随时启动，禁止将使用的工具放在设备内或转动部件上。

7、停车时必须在设备上物料全部运完后方可停车并离开岗位。

斗子提升机安全技术操作规程

一、一般规定

1、斗子提升机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有断链或失速保护、堆煤保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、斗子提升机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

7、斗子提升机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理斗箱、人工卸料，必须严格执行“停送电”制度。

8、斗子提升机机头驱动部和传动链、链轮、紧链装置等应设有安全防护栏或网。斗提机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。

9、斗提机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

10、斗提机斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。

11、斗提机检修时，必须严格执行“停送电”制度和有关阀门“关闭上锁”制度。进入机壳，上下要保证完善的通讯联系，工作时必须有专人负责安全监督工作。机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。检修完毕，必须清点工作人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能送电试车或灌水。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，磨损不严重，无跳链现象。

2、驱动装置牢固可靠，紧固件牢固齐全。紧链装置应完好齐全，调整灵活。

3、机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。减速机油位适当，链轮链条、各部轴承润滑正常。

4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。

5、料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。

6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。

7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。

8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。

9、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出两块板为宜，过长时应拆下，避免压斗子。

10、检查断链保护开关是否松动，位置是否合适，电气接线是否完好。检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。

(二)启车、停车

启车

1、斗子提升机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下斗提机的停车按钮即可。

3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下斗提机的停车按钮均可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、在斗子内有料或箱底压料的情况下启车，可先就地试车，检查斗子是否被压住，确认以上各项检查无误，通知调度室可以程序起车。斗子运行几圈无异常情况后，方可给料。

2、注意观察斗子的负荷及卸料情况，斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，发现严重反煤现象，应及时处理，否则，会发生压斗事故，压住斗子后应卸掉部分物料再启动，严禁满负荷开车。

3、定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断、销子、小轴松脱等造成事故。注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。

4、检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常，减速机、传动链和链轮运行正常。

5、在运行中，斗提机自动停车或卡住不动，应查明原因，在排除故障后再开车；发生安全销频繁切断现象，应认真检查分析原因，不可随意改大或替换。

6、在停车时间较长时，每2—4小时应将斗子开动一次，以防煤泥沉淀压住斗提机。

7、连接螺丝脱落、拉板折断、提斗撕裂或铆钉松脱、斗子掉道和跑偏、严重的跑链，必须停车处理。

8、停车前要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后方可停车，严禁满载停车。

电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程

一、一般规定

1、电磁(永磁)除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。

7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。配电控制柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全(不得少于3个)，钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。

2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全，减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适、润滑良好。

3、检查除铁器的悬挂位置是否合适，高度是否适宜。

4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。

5、检查控制柜上的开关、按(旋)钮、信号、仪表等是否正常。柜门应关闭严密。

(二)启车、停车

启车

1、电磁(永磁)除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免停止！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮(此时永磁自动卸铁式除铁器即可工作)。然后分别按下配电柜上的冷却风扇和转带启动按钮开启风扇和卸铁胶带，最后按下励磁启动按钮，并将励磁电流调到适当数值后完成设备启车。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待下方胶带上物料全部运空后现场按下除铁器的停车按钮即可。

3、紧急停车：配电柜上分别配有励磁、风扇、转带的停止按钮，只要按下即可实现相应部分的停车。设备的停车按钮可以控制整个配电柜的供电。

三、运转中注意事项

1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。

2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。

3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转情况，当超过100℃时必须停机检查。

4、盘式电磁除铁器卸铁操作方法：按下配电柜上向前或向后按钮，行走电磁铁到合适位置，按下励磁停止按钮，待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置，开启励磁。

5、输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净后再停除铁器。除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。

6、严禁站在除铁器下卸铁器。

振动给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。并应定期检查，防止其磨断或松动。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。

2、检查振动电机(或激振器)是否正常。激振器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。电机弹性联轴节是否完好。

4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。

(二)启车、停车

启车

1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运转中注意事项

1、密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。

2、注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。

3、吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。

4、经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况，电机温升不得高于35℃，激振器温升不得高于30℃。

5、人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。

6、给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。

7、正常情况下停车时，料仓的料位不应卸空，应留有一定料量。

8、给料机插板正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给料槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大矸，以防损坏推杆。人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。

往复式给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常，检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。

2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。弹性联轴节是否完好。

(二)启车、停车

启车

1、往复给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运行中注意事项

1、注意观察给料槽运动情况，发现异常及时停机检查。

2、经常检查减速器的温度和漏油情况，电机温升不得高于35℃，减速器温升不得高于30℃。

3、给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。

4、正常情况下停车时，料仓的料位不应卸空，应留有一定料量。

5、给料机闸门正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将闸门再打开一点，如还不通，必须停机处理。要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给料槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向。人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。

带式给料机安全技术操作规程

一、一般规定

1、带式给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有拉绳开关、跑偏开关、速度传感器或打滑开关、撕裂保护、烟雾保护、断带保护、温度保护、防堵保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、带式给料机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

7、带式给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。

8、无论带式给料机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用带式给料机搬运工具及其他物件。

9、带式给料机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

10、带式给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

12、带式给料机头、尾部、驱动装置附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。

2、检查各部轴承和电动滚筒的润滑情况，要及时注油。

3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开关及调偏托辊架是否灵活可靠。

4、检查是否有刮皮带现象，清扫器与皮带间的间隙是否适当，不宜过小以防损伤皮带。

5、检查各部溜槽有无堵塞和磨损现象。

6、检查安全设施是否齐全可靠。检查所有保护装置有无动作或报警情况，出现问题及时排除并复位。

7、检查螺旋拉紧装置状况是否完好。

8、各滚筒周围不应堆煤或有其它物品防碍运行。

(二)启车、停车

启车

1、带式给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下给料机的停车按钮即可。

三、运行中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。

2、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。

3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。

4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装置的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。

5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。

6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

7、经常检查入料、机尾等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。

浓缩机安全技术操作规程

一、一般规定

1、浓缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、浓缩机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、浓缩机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。各处走道必须设置栏杆、地板，并将其安装牢固。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、浓缩机走桥上严禁存放杂物，如油桶、工具、砂箱等,并应随时清理见到的杂物。人行平台和设备上的积尘、杂物要及时清理，严禁杂物坠入池内。

9、清理漂浮在水面的杂物时，人员要佩带安全带，在走桥上要站稳，所用工具要牢固。严禁人员站在池子外沿或溢流堰上进行任何操作。在池内水未排完前严禁人员下到耙架或池底工作。

10、平时浓缩车间的外门应上锁，闲杂人员禁止入内。工作人员进入时安全帽要戴好系牢。酒后人员和服用过致幻药物的人员严禁入内。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查工艺管道、去气箱、闸门应畅通、严密、各闸门开闭位置正确，溢流槽应通畅，溢流堰平整、无堆积煤泥现象。

2、检查耙子提升机构，液压驱耙装置应完好无损，灵活可靠，安全保护设施齐全，传感系统灵敏可靠。液压油箱内油位合适，油质正常，过滤器指针处于清洁位置。检查液压泵站的手动换向阀是否处于正转位置。

3、检查底流泵、循环水泵、加药设备等应处于良好的待机状态。

4、定期检验和调整主驱动系统的扭矩保护系统和耙位传感报警装置。

5、检查国产浓缩机主轴安全销的完好情况，有无断裂、变形或丢失现象。不得用其他销子代替。

6、检查并调整耙位，根据实际情况将其控制箱上的转换开关置于集控或就地位置。

(二)启车、停车

启车

1、浓缩机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地，同时配合就地控制箱上的转换开关共同完成。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，并将转换开关置于集控位置，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，将转换开关置于就地位置。按下主驱动的启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令后立即按下主驱动的停车按钮即可。

3、一般情况下，浓缩机应一直运转。除非设备故障或系统长期停用，严禁停车。

三、运行中注意事项

1、运行中随时注意耙架扭矩(或液压压力)大小，及时与压滤岗位(或集控室)联系，调整处理煤泥，根据入料、沉降分层及溢流水澄清情况手动或自动控制加药量。

2、密切注意耙子的运转情况，是否有跳动、抬起和刮帮现象及异常声响。发现问题立即处理，防止出现压耙及卡住现象。

3、密切注意耙位情况和各种报警信号。出现自动提耙时应及时查找原因并尽快排除、不能排除时要及时停止入料和加大底流排放速度。

4、严格控制入料，严防异物进入浓缩池内，浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内，应立即报告调度室，及时安排处理。

5、注意检查电动机、减速机、传动机构、液压系统的工作情况，油位、温升、声响应无异常，液压系统和传动系统无漏油现象。

6、提、降耙操作方法：

(1)自动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于集控位置，设备可以根据耙架驱动压力自动实现提、降耙操作。提耙和降耙各有高位和低位报警指示灯。

(2)手动提、降耙操作方法：将就地控制箱上的提、降耙转换开关置于就地位置，按下提耙按钮可以实现提耙，放开停止。按下降耙按钮可以实现降耙，放开停止。提耙和降耙各有高位和低位报警指示灯。

7、停止给料后，岗位司机要根据耙位及扭矩(或电流)情况和压滤岗位(或集控室)取得联系，继续压滤作业，直到耙位降至最低，耙子转动负荷降至200Psi以下，方可停机。停机后，将耙子提到适当高的位置。

8、由于底流排放系统或压滤系统故障、或者浓缩机本身故障造成设备带负荷停车后，应及时将耙子提到高位并停止入料。下次启车前要采取底流高压水或风反吹操作，待池底吸料口处的沉积物全部松散后方可手动开机。开机后及时根据扭矩(电流)情况慢速降低耙位，在此过程中扭矩(电流)不得急剧升高，否则立即停止降耙或停车。另外为了充分稀释池底物料浓度，也可以采用底流打循环的方法。

搅拌桶安全技术操作规程

一、一般规定

1、搅拌桶操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有液位计、密度计、流量计等自动计量、安全闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、搅拌桶在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理叶轮、桶壁等工作，必须严格执行“停送电”制度。

7、搅拌桶传动装置、桶上人行通道和检修平台等部位应设有安全防护栏或网。上下爬梯处设安全防护栏。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查紧固件必须紧固、安全设施(栏杆、护罩等)必须齐全牢固。

2、检查各阀门应在停车位置，无跑冒滴漏现象，必须灵活可靠。

3、检查传动三角带完好情况和松紧情况。要求无断裂、缺带、跳槽、反转等现象，松紧适宜。

4、检查传动轴或减速机的润滑情况或油位是否良好，油质是否清洁。

5、检查搅拌叶轮或搅拌轴、桶体内是否有杂物缠绕，桶底是否有固体沉淀物，沉淀物接触叶轮时应及时清理，否则严禁启车。

(二)启车、停车

启车

1、搅拌桶的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击搅拌桶的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。

停车

1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。

3、就地手动停车：在接到集控室停车命令后待桶内物料全部排空后即可按下搅拌桶的停车按钮即可。

4、紧急停车：任何情况下只需现场按下搅拌桶的停车按钮均可实现停车。

三、运行中注意事项

1、待搅拌叶轮转速正常后方可通知上方岗位给搅拌桶中给料。

2、运转中注意是否有异常声音和振动，传动装置的温度是否正常，三角带是否有打滑现象，桶体和阀门、连接处有无漏液现象，发现问题必须及时处理。

3、严防杂物、煤块落入搅拌桶，避免堵塞造成机械事故。人工手动向桶内添加物料时应防止包装袋、工具、绑扎物等落入桶内。

4、严禁人工使用工具在运转的桶体内搅拌。

5、停止给料待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌。

6、清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进行。

磁选机安全技术操作规程

一、一般规定

1、磁选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、磁选机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理滚筒、分选槽，必须严格执行“停送电”制度。

6、无论磁选机运转与否，都禁止在滚筒上站、行、坐、卧，并严禁用滚筒作为支撑放置或承载重物。

7、磁选机外露的传动部件必须设置安全可靠的防护罩。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查入料箱内是否有杂物，并将其清理干净。

2、检查入料箱内滤网是否堵塞或破损，清理后方可给料。注意严禁在无过滤网或过滤网破损的情况下使用该设备。

3、检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况，如果接触不好必须及时调整。

4、检查各固定螺栓的紧固情况。

5、检查不锈钢滚筒表面是否有变形和损伤情况。

6、检查减速机的润滑油位，保证其在油标孔的中间。

(二)启车、停车

启车

1、磁选机的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击磁选机的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。

停车

1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。

就地手动停车：在接到集控室停车命令后待槽内物料全部排空后，按下磁选机的停车按钮即可。

4、紧急停车：任何情况下只需现场按下磁选机的停车按钮均可实现停车。

三、运转中注意事项

1、运转中注意给料箱内是否有杂物，如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。

2、严格控制给料要均匀，不得忽大忽小。

3、通过增减不锈钢条的数量调整溢流堰高低，保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀或孔板与底流口的相对位置，使溢流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。

4、任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。

5、注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动，电机温升不得高于35℃，减速机、轴承温升不得高于30℃必须停机检查。

6、每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚，并及时清理。

7、每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。

8、每年更换减速机润滑油一次。

9、每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次，如有偏差及时调整。

角锥池安全技术操作规程

一、一般规定

1、角锥池巡视工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、工作人员进入池内检查、清理时，必须遵守下列规定：

(1)人员进入之前，必须将池内物料全部排空，所有入料管路阀门、溜槽闸门关闭可靠。严格执行“停送电”制度。

(2)进入池内时，必须配备低压行灯照明，并检查脚蹬或铁梯是否牢固。

(3)工作人员一般不得少于两人，一人在上面监护。监护人应站在能看到或听到内部工作人员的地方，以便随时进行救护，监护人不准同时担任其他工作。

(4)工作人员如需站在梯子上工作，必须使用安全带，绳子一端固定在外面牢固的地方。

(5)工作完毕后，工作负责人必须清点人员和工具，确认无误后方可盖上盖板。

6、角锥池上部的盖板应牢固可靠，活动盖板不得随意挪动。盖板打开后应设置可靠的护栏并明显标示，特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查入料管道应畅通，各个拦截杂物的筛网应齐全，完好无损，无杂物堵塞。

2、检查溢流槽应无煤和杂物淤积。

3、检查池内和池壁是否有煤泥淤积或“蓬住”堵塞现象，若有应及时处理。

4、检查底流排放阀门应灵活、严密，无杂物、煤块堵塞。

三、运行中注意事项

1、确认检查无误后，方可通知集控室给料，进行生产。

2、根据入料量、溢流的浓度和粒度组成，及时开启底流泵，严防跑粗。严防杂物和煤块掉入角锥池，以免堵塞排料泵。

3、发现跑粗(不论是底流还是溢流)必须认真查找原因，找到粗粒来源后，立即联系解决。

4、来料停止后，应适当延长底流泵的工作时间，尽量多排出底流，避免底流泵堵塞。

高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程

一、一般规定

1、高压清洗水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有压力保护、温度保护等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、高压清洗水泵系统在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理及调整，必须严格执行“停送电”制度。

7、系统内所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、本系统周围应设置活动的防护栏杆。正常运转中不得拆除或移动。非操作人员运转中不得进入。

9、本系统为高压工作设备，相应容器的管理和操作需严格执行国家有关规定。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查所有的吸入、排出管道应畅通，气密性良好，无跑冒现象。

2、泵与箱之间的任一开关阀必须开启，过滤器应及时清理，确保水能畅通地进入泵体，压力管道置于放空状态，以便泵内空气顺利排出。冬季必须防止水箱、管路、泵体有结冰现象。

3、检查油位是否正常

(二)启车、停车

启车

1、高压清洗水泵的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，置于自动位时为集控自动操作方式，置于手动位时为就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，通知集控室可以启车。启车过程由控制屏上选择“冲洗”程序并点击启车按钮后，由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先在控制柜上将本设备置于就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，操作设备的启车按钮即可。

停车

1、集控自动停车由集控室点击“冲洗”程序系统停车按钮后或延时自动顺序完成。

2、就地手动停车：在接到集控室停车命令后点击该设备的停车图标即可。或现场按下系统急停按钮完成。

三、运转中注意事项

1、泵必须无负荷起动，并运转3～5分钟直至油能顺畅流动时方可加载。

2、检查水泵漏水排放口是否有少量水(每分钟数滴)排出，检查泵体有无异常温升、声响、震动，出现任何情况都要查明原因，处理后才能开机。

3、高压清洗水泵运转时，任何人不得进入高压设备警戒区。

4、油位随时检查，发现油量不足应及时加油。

5、每100个工作小时，定期向油脂注入孔注入专用润滑脂，每5000个工作小时更换润滑油、换油周期不超过一年，换油时泵应在工作温度。

循环水泵(sh型)安全技术操作规程

一、一般规定

1、循环水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、循环水泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。

7、循环水泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

8、循环水泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、循环水泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间运转。

11、本泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、了解循环水池的水位情况，检查液位计及自控装置应完整、灵活、可靠。

2、检查注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足，油质应清洁或不变质。

3、盘根应严密、均匀、法兰压盖应牢固，不得偏斜。

4、吸水网和底阀应完好不堵塞。

5、水泵前后阀门应处于关闭位置，并应严密，电动执行机构灵活好用。止回阀应动作灵活、密封良好。

6、打开泵上的排气阀，至有水喷出时关闭，将泵壳内空气排净。

7、检查所有紧固件是否牢固齐全，弹性拄销联轴节是否齐全、完好、紧固。各部有无不同心现象。

(二)启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。(注意：LCC型和SP型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。)

5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。

停车

1、就地手动停车：在接到集控室停车命令后先按下泵出口阀门的关闭按钮，将出口阀门全部关闭后再按下循环泵的停车按钮，待泵完全停止后再按下入口阀门的关闭按钮。

2、冬季水泵长期停车时，应采取有效措施防止泵体冻冰。

三、运行中注意事项

1、泵启车和运转期间应密切注意电流的变化情况，及时根据各仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。

3、注意检查电动机和泵的声响、振动和温升情况，电机温升一般不超过35℃。发生噪音或不寻常声响时，应立即停车检查原因。

4、密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，温升变化一般不超过30℃。

5、检查盘根的密封情况，不过紧过松。适宜的松紧度应是每分钟滴清水10—20滴为宜。法兰压盖偏斜、盘根严重磨损，导致漏水、漏气影响流量，应停车处理。

6、经常检查管路系统，吸水管不应漏气，底阀不堵塞，各管路不应漏水。注意仓内水位的变化，既不能抽空，也不溢流。

煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)安全技术操作规程

一、一般规定

1、离心水泵操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、所有液位传感器、流量传感器、温度保护、压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、离心泵应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。泵的入水管要设置可靠合理的过滤网，并定期检查清理，避免杂物进入。

7、离心泵在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

8、离心泵所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

9、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

10、离心泵在出口阀门关闭的情况下不得长时间(3分钟)运转。

11、离心泵严禁频繁启动，以免电机温度升高和对传动、密封等部件造成损伤。

12、LCC型和SP型离心泵的旋转方向应严格按照泵体标明的执行，任何情况下都严禁反转。

二、操作程序

(一)开车前检查

1、检查煤泥泵前后阀门应处于停车时的位置，并应灵活、好用、严密。

2、检查三角带的数量、松紧度，要求配齐、长短一致，松紧适宜。

3、各零部件应齐全，无脱落、无松动现象。安全防护装置齐全可靠。

4、各润滑点的润滑情况应是油量充足，油质好并洁净。

5、冷却水、密封水供应良好，水质、水量、水温均符合要求。

(二)启车、停车

启车

1、该泵的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。

注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为“集控手动”方式，集控室内点击该泵的启车按钮即可。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开。首先全部开启入口阀门，然后按下泵的启车按钮，待泵转速达到最高时再慢慢打开出水阀门到合适位置。(注意：LCC型和SP型泵可以在出口、入口阀门均打开的情况下启车。)

5、对于配有高压水封系统的泵，采用任何启车方式时，应首先打开相应水封泵，待水压正常后方可启车。

停车

1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。

3、就地手动停车：在接到集控室停车命令后首先完全关闭出口阀门，然后按下泵的停车按钮，待泵完全停止后再关闭入口阀门，最后停止水封系统。(注意：LCC型和SP型泵停车时可不关闭出口、入口阀门。)

4、紧急停车：任何情况下只需现场按下泵的停车按钮均可实现停车。

三、运转中注意事项

1、确认检查无误后方可以程序起车。以水封泵开启后密封处每分钟出水30滴左右为正常，主泵可以正常运行。

2、泵开启后排料阀门的开启应缓慢，打开至正常排量即可。此过程应注意各仪表的指针变化,以观察泵的工作状况。发现异常立即关闭或停车。

3、注意电机和泵声音、振动和温升情况，发现异常及时停车处理。

4、注意各轴承的润滑情况和轴承温度，温升不大于30℃，发现异常及时处理。

5、盘根要松紧适度，过紧会造成过热甚至冒烟；过松则漏水进气，适宜的松紧度以每分钟滴水10-20 滴为宜。

6、煤泥泵的排料不宜过大、过小，以保持均匀为宜，其电流不应超过额定值。

7、注意冷却水、密封水的工作情况，保证水量、水质、水温符合要求。

8、为了防止泵内生锈或冬季冻泵，长时间停泵时应及时打开煤泥泵放料阀门，将泵内煤泥水全部放出，然后关严。

9、对于输送高浓度煤泥的底流泵，开车前应开启高压冲洗系统对泵的入料管进行反冲，待其完全疏通后再开启主泵。开车后应先打开清水入料阀门输送清水，等泵的负荷降到最低和排浆口出清水后，再将正常矿浆入料阀门适当打开。停车之前再将入料改为清水，待泵和管路内全部为清水后再停车。停车后打开泵和管路排放阀门，将其内矿浆放空，以免沉积堵塞。

水介质旋流器安全技术操作规程

一、一般规定

1、水介质旋流器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

4、所有压力表(传感器)等闭锁监测保护装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、检查入料管线接头、阀门不漏水，并灵活、好用、无堵塞现象。所有紧固件牢固、齐全。

2、水介质旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。

3、排料箱内无杂物、无煤泥堆积堵塞下料口。

(二)启车、停车

确认检查无误后，通知集控室开泵给旋流器送料。停车时通知集控室停泵。

三、运行中注意事项

1、发现旋流器底流中含过多粗粒度时，应及时查找原因认真处理。

2、在正常情况下，旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。

3、注意观察煤泥筛的脱水情况，发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。

4、及时检查排料情况，通过观察排料喷流的形状判断底流口是否堵塞。

5、接到停车信号,观察高频筛或弧形筛上物料情况,物料很少时，可与集控室联系，停止给料。

快速装车系统安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 快速装车系统操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 各种电气、机械、液压保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、 快速装车系统在运转中发生故障，必须停机处理，并严格执行“停送电”制度。

二、操作程序

(一)开车前准备工作

1、检查UPS、PLC、控制计算机等电源及称重仪表显示是否正常。

2、打开计算机，进入控制屏幕，查看装车系统现场设备状态，是否具备启动条件。

3、检查系统保护装置动作是否灵活、可靠。

4、检查液压泵动力电是否送好。

5、液压系统是否正常，根据油温情况进行循环加热或冷却工作。

6、按照所装车皮的标准载重，正确设置每节车皮装载量。

7、装车操作工主动与现场操作工联系，询问胶带机、给煤机等是否正常，是否可以启动。

8、装车操作工与火车站调车员联系，待火车对位且停稳后方可移动(水平或上下)装载溜槽到装载位。

9、冬季检查溜槽加热器装置工作是否正常。

(二)开机、停机

开机

1、 本系统的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、 集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式。选择并启动液压泵，将装车溜槽移至装载位置，并在监控画面中输入装车节数，待缓冲仓料位达50%以上时，点动监控画面上开始装车按钮，系统自动配煤开始装车。运输系统启动要在监控画面中先选择要启动的设备(除了给煤机，一般不做重新选择)，与现场操作人员联系，确认无误后启动运输系统。也可以在系统处于集控自动操作方式下，将单独的功能项转入就地操作，如液压泵的启动和停止，缓冲仓的手动和自动配煤，给煤机的就地启动等。

3、手动操作方式：首先与装车操作工联系确认本设备是否在就地方式下。在检查联系确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮箱的闭锁打开，按下相应设备的启车按钮即可完成启动过程。在此方式下装车操作工在计算机屏幕上不能启动胶带输送机和给煤机，运转工在现场通过按就地按钮启动和停止液压泵、胶带输送机和给煤机，胶带输送机和给煤机之间不存在任何闭锁关系。同时装车系统不自动配料，装车操作工只能通过按操作台上相应的功能按钮装车，此时装车质量和数量不准确。

停机

1、 生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在集控室点击急停。当系统达到紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。

2、 集控自动操作方式：装车完毕停运输系统时，在监控画面依次点击给煤机、胶带机停止按钮及装车结束按钮。将装车溜槽移至停车位置，在监控画面中点击液压泵停止或在操作台上按下系统停止按钮停液压泵，装车结束。

3、 就地手动操作方式：就地停机顺序与启动相反。先手动停止给煤机，待胶带机带面上无物料时，就地停胶带机。装车系统装车完毕后，将装车溜槽移至停车位置后，手动就地停液压泵。

三、运转中注意事项

(一)装车操作工

1、检查各信号与仪表指示是否正常，根据实际情况及时进行调整。

2、观察系统的电压、电流、压力、温度显示是否正常。

3、观察皮带称数据、缓冲仓的料位并与岗位司机联系及时调整给煤量。

4、注意查看报警记录，掌握设备的运行状态，当发现异常情况时，采取相应措施。

5、时刻注意车皮的高低，防止发生装车溜槽与车皮碰撞事故。

6、冬季应注意防冻液的喷洒，确保每节车皮防冻液喷洒均匀到位，否则不能装车，以防冻车事故发生。

7、装车过程中应高度注意装车溜槽及液压系统的异常变化,发生异常变化时先将装车溜槽移到停放位置,然后停液压泵进行检查,及时将情况报告班长。

8、装车过程中应随时观察煤中是否有铁器、炮线、雷管、木头、矸石等杂物混入煤中，一旦发现应及时停装处理，待拣出去后方可继续装车作业。

(二)现场巡视工

1、检查液压系统油位和压力指示是否正常，液压泵运转声音、温度是否正常。

2、检查限荷溢流阀和压力继电器工作是否正常。

3、检查阀件与管路各接头有无渗油和漏油现象。

4、检查各油缸固定螺栓齐全、紧固，油缸动作是否平稳。

5、检查液压系统加热、冷却循环系统工作是否正常。

6、检查各液压闸门动作是否平稳，声音是否正常。

7、检查装车溜槽动作是否平稳，有无异常声音。

8、检查装车溜槽钢丝绳和导轮润滑是否良好，磨损是否正常。

9、检查装车溜槽行走机构润滑是否良好，动作是否平稳。

10、检查干油润滑系统工作是否正常，润滑是否到位。

四、停机后收尾工作

1、填写设备运行记录，保持设备清洁卫生。

2、装车操作工整理记录有关数据，并向处调度室汇报装车有关情况。

3、现场巡视工需对旋转装车溜槽上安全栓。

除尘设备安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 除尘设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、 本机可产生爆炸性粉尘，在未采取安全措施情况下，严禁动火作业。

7、 对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

二、操作程序

(一)开车前准备工作

1、检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好。

2、检查通风机和电动机的周围有无遗落的有害物体。

3、检查泄料阀和出料门是否动作灵活，关闭是否严密。

4、检查除尘器下部锥体是否有积灰现象。

(二)开机、停机

开机

1、 本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、 集控自动操作方式：在计算机监控画面选择自动方式，设备随胶带机同步启动或提前5分钟启动通风机。除尘与泄料自动完成。

3、手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下通风机启车按钮启动，待通风机停车10分钟后，按下反吹风机和泄料刮板机启动按钮进行泄料。

停机

1、 生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在集控室点击急停。

2、集控自动操作方式：装车完毕运输系统停止后，PLC延时2分钟停通风机，10分钟后自动启动泄料反风机和泄料刮板机，设备运转20分钟后自动停止。

3、就地手动操作方式：现场就地停止按钮停机。

4、停机后每周要进行一次人工敲打布袋，并对布袋进行冲洗。

三、运转中注意事项

1、注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带有无过松、打滑、跑偏或跳动等情况。

2、每个布袋的扎口锁风器、锁灰器都应严密不漏。

3、进行反吹风泄料时要防止二次扬尘。

防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 防冻液设备操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套、口罩等)，禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物)，设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 各种电气、机械和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、 对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

二、操作程序

(一)开车前准备工作

1、检查搅拌桶电动机和皮带轮的固定及皮带的张紧是否良好。

2、检查搅拌桶内有无杂物，各连接螺栓齐全紧固。

3、检查进水阀门关闭是否严密，无渗水和漏水现象。

4、检查潜水泵进水口滤网是否堵塞，并及时进行清理。

5、检查防冻液泵体有无渗液现象，各阀门旋转灵活，关闭严密。

6、喷洒装置固定可靠，喷头无堵塞现象。

7、液压站油位正常，油缸管路接头完好紧固，无渗油现象。

8、电眼清洁干净，无积尘现象。

9、检查配电是否完好。

(二)开机、停机

开机

1、防冻搅拌桶控制方式为手动操作方式，直接用现场就地按钮进行控制。防冻液高位储液箱和喷洒为集中自动和手动操作两种控制方式。

2、 集控自动操作方式：在计算机监控画面中选择防冻液系统自动方式。高位储液箱按照液位开关设定的高位和低位开关量进行自动加液。喷洒设备由监控画面进行启动，启动后由电眼自动控制喷头开关。

3、手动操作方式：在系统处于故障或检修状态下，采用现场就地按钮进行控制。

停机

1、生产中，出现紧急情况可在现场按急停按钮，也可在集控室点击急停。

2、集控自动操作方式：装车完毕后由喷洒设备由PLC监控画面进行停机。

3、就地手动操作方式：现场就地停止按钮停机。

三、运转中注意事项

(一)搅拌工

1、搅拌桶运转中检查声音、温度是否正常。

2、加料要均匀，不得将大块物料倒入搅拌桶，防止损坏搅拌桶叶轮。

3、搅拌桶运转中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成搅拌桶叶轮卡阻，造成再次启动时电机过载。

4、启动潜水泵时，必须停止搅拌作业。并注意观察潜水泵的运转情况，声音是否正常。

5、启动防冻液泵时注意检查声音、温度是否正常，工作电流是否在正常范围内。

6、检查储液箱高低液位工作是否正常，动作是否灵敏、可靠。

7、检查设备及管道的完好情况，防止泄漏等污染事故发生。

(二)喷洒工

1、检查喷洒装置液压站声音、温度、压力是否正常。

2、检查电磁阀有无异常声音，有无渗液和漏液现象。

3、检查机械机构工作是否正常，有无卡阻现象，及时进行处理。

4、检查电眼动作是否可靠，及时进行调整。

5、检查监控摄像头工作是否正常，画面是否清晰可见。

电气试验与测定工作安全技术操作规程

1、试验工作均应站在绝缘垫或干燥的绝缘物上，如做高压试验，则应穿绝缘靴和戴绝缘手套。

2、试验工作人员不得少于两人。

3、用钳形电流表测高压电流时，工作前必须采取安全措施，应由两名熟练电工进行，测量架空高压线电流，禁止用钳形电流表。

4、电气试验与测定工作用具的检查和试验按中国统配煤矿总公司制定的《选煤厂安全规程》中表5规定执行。

变电所安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉电气设备，不论高压电气带电与否，操作人员不得单独移开或超越遮栏进行工作，如有必要移开遮栏，必须有监护人在场，并保持0.7 米的安全距离。

2、室内高压设备的操作，必须填写操作票，并有二人执行，其中一人操作，另一人担任监护。操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。操作前应核对设备名称和位置，操作中应认真执行监护复诵制，每操作完一项，做一个记号“V”，全部操作完毕，应进行复查。

3、操作中发现问题时，不得擅自更改操作票，必须向科长或主管技术人报告，弄清情况后再进行操作。

4、如果在发生事故的情况下，为防止事故的扩大，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，然后立即向领导(或调度)汇报。

5、一切停电拉闸操作，必须按照贫油开关，负荷侧刀闸、母线刀闸的顺序依次操作，送合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉闸。

6、操作人员严格执行《变电运行和操作规程》，有权制止违章作业。

维修电工安全技术操作规程

1、维修电工必须熟悉和严格执行《选煤厂安全规程》的有关规定，工作中必须穿戴工作服、安全帽、绝缘鞋(靴)，应熟悉和遵守公共场所的安全规定和安全标志。 对运转中电气设备进行检查或必须进行不停电检查时( 限于低于380V电路)，必须使用符合低压安全规定的绝缘工具。在进行低压送电操作时(包括更换保险)应站在绝缘台(垫)上操作。在检查工作中必须有人进行安全监护，不得单独一人进行工作。

2、在进行检修和安装低压电气设备时，必须在配电室(点)采取可靠的断电措施，悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并进行验电后，确实已停电并装设接地线( 已停电的电容器和电缆线挂接地线之前应先进行放电) 后方可进行工作。

3、更换保险丝管时，必须在无负荷或电源停电时进行，禁止带负荷进行无灭弧装置的隔离开关设备的分合闸操作，严禁在电源有电的情况下， 对电动合闸的总开关(APU)进行手动合闸送电。

4、新安装或大修过的电气设备必须按规程进行全面试验，未经试验或试验不合格，禁止安装使用；安装电气设备应符合各项技术要求规定并经试车后才能交付使用，检修后的电气设备应达到完好标准。

5、除设计允许使用裸线的场合外，其它场合的电缆(线)一律不许裸露，凡有电气设备裸露有可能造成触电事故的地点必须加设安全防护栏(网)。

6、所有电气设备必须符合接地要求并要与接地网有可靠连接。

7、电气设备应在铭牌规定的额定数据内运行。

8、未经技术人员同意禁止随意改变继电器的整定值保险丝(管)电流规定值；禁止随意改变供配电系统的结构和运行方式；禁止随意拆改电气设备及附件；禁止随意改变动力控制信号、照明、电话系统的联系与布局。

9、为了不影响生产而采取的临时性故障处理措施，可允许例外的不用工作票进行事故修理工作，但应有人监护，不得一人单独进行，处理经过应记入操作记录簿且事后要向有关人员进行汇报。

10、设备发生事故后在未分析、查明原因或未妥善处理前，不准恢复正常运行。

11、严禁未经检查和处理对跳闸的供配电网或用电设备强行送电，对原因无法查明的跳闸故障，须经规定程序、人员批准后，才能强行试送电且只能进行一次，并在继电保护装置可靠及对送电人员采取保安和监护措施后进行。

12、检查完向网络或设备恢复送电前，检修负责人(监护人)必须对检修现场和设备进行全面清理检查，并确定网络中或用电设备无人工作才能送电。

调度室操作员安全技术操作规程

一、开车前准备工作

1、检查调度室内各部机器是否完好齐全，其工作电压是否均在要求范围，是否在正常工作状态,若是异常立即汇报处理。

2、了解各岗位人员是否到位，各岗位设备是否完好待用，检修人员及工具是否都已撤离现场,若有疑问，严禁集中起车。

二、开车中注意事项

1、对现场情况无疑问后，应先发信号同时在广播中向全厂发出起车警告，三分钟方可集中起车。

2、运转中应通过计算机各项信息显示及工业电视密切注意现场各岗位运转情况。和岗位司机联系， 及时调整给煤量，出现问题，应立即采取措施,防止事故扩大，并如实做好事故记录。

3、操作员要经常深入现场掌握现场知识，接到现场人员汇报要认真耐心询问清楚,然后准确地向有关人员发出命令。

4、非紧急情况，不允许带负荷全线停车。

三、停车后应做工作

1、按正确顺序停车保证调度室内各部机器完好待用，并向各车间下达下一步工作安排。

2、整理运转记录，填好“调度日志”认真填写生产日报。

3、做好卫生清理工作，保证室内清洁，温度适宜，保证计算机正常工作。

4、非生产时间，无调度主任许可任何人不得操作使用集控设备。

集控安全技术操作规程

1、必须通过安全技术培训和专业技术培训，取得《安全工作资格证书》及操作证方可上岗。

2、掌握《电业工作安全规程》、《煤矿电力安全规程》和其它有关的技术规程，在实际工作中严格执行。

3、熟悉并掌握集控设备的功能及其网络流程和全矿供电方式，出现故障能及时通知有关部门进行处理。

4、调度室内四台上位机除值班调度员进行操作，其他人员一律不准在机上进行游戏及其他任何操作。

5、根据工作面生产情况及井下至地面仓存及时调整各皮带和给煤机的集中、分段集中或单独启、停运行方式。

6、当系统出现故障及报警记录，迅速按上位机画面的提示处理故障，通知检修人员及时处理故障，故障消除后复位，恢复系统的正常运行。

7、自动化控制系统停送电操作必须严格执行电力系统《电业操作规程》

8、总结当班的运行情况，如实填写运行记录，供有关领导安排工作时参考。

第七部分 变电所现场操作规程

倒闸安全技术操作规程

第一节 倒闸操作的规定

第一条 倒闸操作必须遵守下列规定

1、倒闸操作必须根据值班调度或值班负责人命令进行。

2、如值班人员认为所接受的调度命令不正确时，应对发布命令的值班调度员提出询问，如值班调度员重复他的命令时，应立即执行，如执行该命令确会威胁人身设备或系统的安全时，则应拒绝执行。并将拒绝执行的理由及改正命令的建议报告值班调度员和本单位值班领导。

3、属调度管辖的任何设备，未经值班调度员的同意，值班员不得自行操作，事故处理除外，但处理后应汇报值班调度员。

4、倒闸操作必须由两人执行(包括单一操作)，一人操作，一人监护，操作人员必须做到，明确操作目的、方法、顺序。

5、属正常的倒闸操作必须填写操作票，填写操作票应项目齐全，顺序正确，字迹工整。

6、一张操作票只能填写一项操作任务。

7、下列各项工作可不填写操作票，但应作好记录。

1)事故处理

2)拉合断路器(开关)的单一操作。

3)拉开接地刀闸或拆除全站(所)仅有的一组接地线。

8、倒闸操作时，均应戴安全帽和合格的绝缘手套，穿绝缘靴。高峰负荷时，应尽量避免倒闸操作。

9、雷电时，禁止进行倒闸操作。

10、严格执行《电业安全工作规程》中倒闸操作有关规定。

第二条 倒闸操作的要求

一、对操作人员的要求

1、要由熟悉设备、熟悉操作和事故处理并经考试合格的值班人来担任操作人员和监护人。

2、倒闸操作时不能凭记忆，而应仔细地检查操作地点、及设备编号、名称后才能进行操作。

3、操作人不能依赖监护人，而应对操作内容做到心中有数。

4、在进行操作期间，要思想集中，不能做与操作无关的事。

5、处理事故时，要沉着冷静，不要惊惶失措。

6、装设接地线前，必须认真试验该设备是否确无电压。

7、设备在投运前，必须检查有无接地线、工具、擦布等遗留物。

8、当闭锁装置拒绝动作时，不要随意做出装置出故障的结论，应对设备进行检查，并分析原因。

二、对电气设备的要求

1、一、二次设备要有明显醒目的标志、命令编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示以及相别颜色。

2、要求有合格的操作用具、安全用具等。

第三条 倒闸操作的步骤

为了保证倒闸操作的正确性，操作时必须按照一定的顺序进行。

1、值班人员接受调度命令或操作任务，要记录齐全，清楚调度员所发任务的目的，然后根据记录逐项复诵，核对无误。

2、值班人员接受工作票时，应认真审核工作票所列安全措施是否正确，是否符合条件，对工作票所列的内容要清楚明确。

3、根据调度所发任务的要求，值班长先核对模拟图和现场设备运行实际情况后，向值班员(操作员)交待清楚，值班员(操作员)要弄清楚，核对模拟图及有关资料后拟写操作票。

4、操作票应按顺序使用，操作票填写的操作顺序不可颠倒，字迹清楚，如有写错应注明“作废”字样。操作人填好操作票后，先自己审票，无误后在票上签名，交监护人审票。

5、监护人根据调度所发的操作任务或工作票的任务核对模拟图逐项审核，如发现错误，可与调度或工作票所签发人联系核对，该票作废，操作人重新填票，无误后在操作票上签字。

6、操作人，监护人在模拟图上按操作票所列顺序唱票、预演。

7、操作人、监护人到达操作现场后，核对设备各称、编号和设备实际状态，检查正确后，监护人填写操作开始时间，监护人按照操作票所列操作顺序高声唱票每次只准唱一项，操作人手指操作设备高声复诵，监护人听，看操作人复诵无误后，发出“对”！的命令，操作人方可操作，每操作一项后，均应检查操作的正确性，然后由监护人在票上做一个勾票记号“√”勾票后，告诉操作人员下一步操作内容。

8、操作中如发生疑问时，应立即停止操作，重新检查操作项目及顺序，必须时向值班调度或工作票签发人询问，弄清楚后再进行操作。

9、全部操作完成后，操作人与监护人对设备全面检查，确认无误后，监护人记录操作结束时间。同时向调度汇报命令执行完毕时间及执行情况。并在操作票上加盖“已执行”章，操作人填写好有关记录。

10、对未执行或作废的票要分别加盖“未执行”、“作废”章。

第四条 倒闸操作的顺序

一、线路的倒闸操作

1、停电操作：先拉开断路器(开关)，检查确已拉开后，取下合闸保险，再拉开负荷侧隔离开关，最后拉开母线侧隔离开关，然后取下控制保险。

2、送电操作：送电操作的顺序与停电操作相反。即检查断路器(开关)确定在拉开位置，给上控制保险，先合上母线侧隔离开关，再合上负荷侧隔离开关，给上合闸保险，最后合上断路器(开关)。

二、变压器倒闸操作

1、运行转冷备用：先拉开断路器(开关)，检查确已拉开后取下合闸保险，再拉开位置，再拉开负荷侧刀闸(母线侧)，再拉开电源侧刀闸(变压器侧)，最后取下控制保险。

2、冷备用转运行：先检查断路器(开关)确在拉开位置，给上控制保险，先合上变压器电源侧刀闸，后合上负荷侧(母线侧)刀闸，给上合闸保险，最后合上断路器(开关)。

第五条 填写操作票的注意事项

1、操作票应根据发令人(调度员)的命令，按照正确的操作步骤及程序填写，并应填写调度命令编号。

2、每张操作票只能填写一个操作任务，操作票中任务栏内应写设备双重名称。操作项目栏中只要填写设备编号即可。

3、操作票应统一编号，连号使用，不得丢失。操作票要用钢笔或圆珠笔填写，字迹清楚，操作票中：设备双重编号，有关参数时间，操作动词不许涂改，其它如有个别错字漏字需要改动时，应做到被动的字和改后字都清楚。

4、操作票应由当班值班员(操作人)填写值班长审核。

5、下列各项应填入操作票

1)应拉合的断路器和隔离开关

2)检查断路器、隔离开关位置

3)装拆接地线

4)检查接地线是否拆除

5)检查负荷情况。

6)给上或取下控制回路，合闸回路或电压互感回路保险。

7)切换保护回路和检查是否确无电压。

8)继电保护定值的更改等。

6、操作述语

1)设备分“运行”、“热备用”、“冷备用” 、“检修”四种状态，

2)开关、刀闸的述语为“拉开、合上”，检查述语为“确已拉开、确已合上”。

3)保险的装拆述语为“取下、给上”。

4)保护装置压板操作述语为“投入、退出”。

5)接地线的装、拆述语为“挂上、拆除”。

6)6-10KV母刀闸做安全措施，统一穿绝缘靴。即在母刀闸动触头上。

7、操作任务的填写

1)全站停电检修做安全措施写“做全站停电工作的安全措施”。

2)线路停电工作时写“XX开关运行转冷备，线路转检修”。

3)开关停电工作时写“XX开关运行转检修。

4)主变停电工作时写“XX号主变运行转检修。

8、送电时的检查

1)开关为“检查XX开关及两侧确无短路接地，开关及刀闸确在拉开位置”。

2)主变为“检查X号主变系统确无短路接地，开关及刀闸确在断开关位置”。

如一页操作票不能满足填写一个任务的操作项目时，在第一页操作票下面留一空白行，填写“接下页”。第二页在任务栏内填写“接上页”，操作人与监护人签名或盖章应填在最后一页上。

第六条 操作票合格率的统计标准

一、凡有下列一项均属不合格

1、无编号或编号混乱。

2、无命令号。

3、无操作开始时间和终了时间。

4、无操作任务或操作任务与内容不符不详。

5、操作中未按规定打勾。

6、操作票填写漏项或顺序颠倒。

7、操作人、监护人未签名或代签名。

8、字迹不清或涂改两处以上。

9、未盖“己执行”或“作废”章

10、有续页而未写“接下页”、“接上页”者。

11、所余空白格未盖“以下空白”章。

12、并项者。

13、操作述语不符合规定且含义不清。

14、操作票填写两个以上工作任务者。

15、操作票中设备名称与实际名称不符者。

二、操作票合格率=己执行合格操作票总数 *100%

己执行操作票总数

第二节 工作票管理

第七条 第一种工作票

一、填用第一种工作票的工作为：

1、在高压设备上工作，需将该设备停电或部分停电，以及进行高压试验工作时。

2、在高压室内的二次接线或照明等回路上的工作，需要将高压设备停电或做安全措施者。

二、第一种工作票的签发

1、签发第一种工作票必须由经供电处批准的签发人员担任，其它人员一律不准签发工作票。

2、工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人，工作许可人不得签发的工作票。

三、填写第一种工作票规定

1、总人数栏：填写包括工作负责人在内的所有工作人员总数。

2、工作班组栏：填写参加本工作票上所列工作的班组全部名称。

3、工作负责人(监护人)栏：填写工作班组负责人姓名。

4、工作地点栏：填写实际工作地点，工作地点以一个电气连续部分为限。

5、计划工作时间：系指该项工作计使用时间。

6、批准工作时间：系指开始工作至工作终结交付验收合格为止的时间，不包括停送电操作时间。

7、安全措施栏：按工作票内注明填写。

8、安全措施栏内值班负责人签名：系指值班负责人在交工作许可人办理工作票前签名。

四、接到工作票

1、第一种工作票应在工作前一日交给值人员。

对临时性或交通不便，路途又远时，可以在停电前送到值现场。但工作票签发人应在前一天将工作内容电话通知值班员，值班员应做好记录。

2、变电站站长或值班长收工作票后应对工作票全部内容仔细审查，特别应对安全措施是否符合现场实际情况要认真核对，认为无问题时，填上收到工作票时间，并签名。

五、工作许可手续

1、工作负责人在工作前到值班室联系办理工作许可手续。

2、工作许可人和工作负责人，持票共同到现场，向工作负责人详细交待安全措施和安全注意事项，并用手当面触试检修设备，对邻近带电设备，应交待注意事项。

3、做为工作负责人，应认真对照检查工作票上所列内容，认为满足要求后，由许可人在工作票上填上许可工作时间，并双方签字。工作许可人将下联交工作负责人，上联自存，并做好记录。

六、工作终结

1、工作完毕后，工作人员全面检查，经工作负责人认为合格后，填写检修记录，并请值班人员进行验收。

2、验收合格后，工作负责人将所持工作票交工作许可人，工作许可人在一式两份工作票上填写终结时间、双方签名、加盖己执行章，工作票方可终结。

3、工作票终结后下联交工作负责人，上联站内保存。

七、工作票统计标准

凡有下列一项者均属不合格

1、无编号或编号混乱。

2、无工作负责人。

3、无工作班组名称。

4、工作班成员漏写。

5、工作内容和工作地点不详。

6、批准时间大于计划时间。

7、安全措施漏项、并项、省略、设备编号不详。

8、接地线未注明编号或装设地点不详。

9、标示牌未注明装设地点。

10、无收到工作票时间或无双方签名。

11、许可时间超出批准时间或无双方签名。

12、工作负责人变动后无签名或变动时间。

13、工作票延期未办理延期手续或无签名及时间。

14、工作票终结后双方未签名或未填写详细时间。

15、未盖“己执行”或“作废”章。

16、值班负责人未签名或代签名。

17、无变电站名称。

18、工作票合格率=己执行合格工作票 *100%

己执行工作票总数

第八条 第二种工作票

一、填写第二种工作票的工作为：

1、带电作业。

2、在带电设备外壳上工作(如工作不能保证安全距离时，应填用第一种工作票)。

3、控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线工作。

4、二次接线回路上的工作，无需将高压设备停电者。

5、非当值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。

6、更换表计或试验表计无需将高压设备停电者。

二、第二种工作票有关规定

1、第二种工作票应由变电站站长签发。

2、工作负责人可以填写第二种工作票但不得签发。

3、有效时间以批准的日期为限，一般不应超过一周。

4、当日工作，每日收工间断，应交回工作票，次日开工前仍应履行许可手续，工作负责人拿到工作票后再进行工作。

第八部分 其它

天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程

一、开车前的准备工作

1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、天车均有专人操作维护，除专职司机外，任何人不得操纵。

4、工作前必须进行各种部件的周密检查，连接装置、操作机构、制动系统、钢丝绳等是否完好，确认无问题后方可开车。

5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷，使用时不得超过其规定值。

6、检查所用吊具是否符合一般起重安全规定，非指定吊具不得使用,禁止用手卷钢丝绳。

7、检查各制动器或行车开关，失灵时，严禁开车，应找有关人员修理。

8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。

二、运行中注意事项

1、确认检查无误后，发出警告信号(电铃)，然后开始启动。

2、吊运重物时应设专人指挥，其他人不得乱加指挥。

3、起动、停止要缓慢，禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时，不得开动行车行走。

4、起吊重物或较长物体时，应注意平衡，在起吊前应先试吊一次(稍离地面停止),经试验无问题时, 再行起吊运送。

5、天车上严禁吊人，更不得在吊物上做平衡。

6、操作人员应注意地面行人，特别是吊起重物时，吊物不得在行人头上经过,运行中司机禁止与他人闲谈或吸烟。

7、吊物到达终点位置应及时停车，尽可能不用终点开关。

8、工作时不允许倾斜起吊，以免损坏导绳装置。

9、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防机件永久变形及其它事故。

10、按设备规定负荷作业，不得超负荷使用。

三、停车后应做的工作

1、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2米高度，并切断电源。

2、按要求内容对机电设备进行检查、维护和保养。

电梯安全技术操作规程

一、驾驶电梯正常行驶前

1、每日开始工作前须将轿箱上、下行驶数次，视其有无异常现象。

2、厅门外不能用手扒启，当厅、轿门未全关闭时电梯不能启动。

3、轿箱内保持清洁。

二、正常行驶时注意事项

1、轿箱的运载能力，不能超过电梯的额定起重量。

2、不允许装运易燃、易爆的危险物品，如特殊情况需经有关部门批准并采取安全保护措施。

3、严禁在厅、轿门开启情况下，用检修速度作为正常行驶。

4、电梯行驶时不准突然换向，必要时先将轿箱停止再换向启动。

三、电梯发生下列故障时，操作人员应立即按急停、警铃按钮，并及时通知维修人员：

1、运行中有异声、异味或较大振动和冲击时。

2、接触到任何金属部分有麻电现象时。

3、超越端站而继续运行时。

4、运行中速度有显著变化时。

5、当电梯行驶时突然停止或失控，操作人员应保持镇静，立即按急停、警铃按钮，及时通知维修人员，设法使乘客安全退出轿箱。

四、当电梯使用完毕后，操作人员应将轿箱停于基站，并将操纵盘上开关全部断开，关闭厅门。

卷板机安全技术操作规程

1、根据钢板厚度调整轴间距离，不准压超过10mm厚钢板。

2、送入或退出板料时，各操作者要互相关照，由专人指挥。

3、送入料时，手脚距离辊轴不得小于300毫米。

4、展大卷钢板时，工作人员不得站在钢板卷曲的位置，防止卷板反弹伤人。

5、钢板送入后，操作人员必须闪到两旁时刻注视工件的运动，以防板边毛刺挂住衣服或滚出工件碰伤人。

6、卷制较窄的板料时，应尽量置于辊轴中间卷压。

7、工作完后切断电源清理现场，做到文明生产。

单柱校正液压机安全技术操作规程

1、开车前应检查各部紧固件是否松动，油量是否达到要求，上下行程碰块是否牢固。

2、开启油泵，慢慢使柱体全行程运动几次，检查上下行程碰块是否灵活准确，确认无误方可进行正常工作。

3、上下工件时要轻上轻下，不得碰伤工作台面或设备其它部位。

4、卸装或调直工件时，中心点必须对准液压柱的中心，不许倾斜顶压，防止滑移伤人。

5、调直工件时，手不得放在工件下面或液压柱与工件之间，防止压伤手。

6、操作完毕切断电源，清理现场和设备卫生，工件堆放整齐。

烘干箱安全技术操作规程

1、烘干箱必须保持整洁，箱内无杂物。

2、放入或取出烘干工件或设备，不得把易燃易爆物品带入箱内。

3、烘干箱启动时，附近三米内严禁堆放易燃易爆物品。

4、根据不同设备烘干温度调节控制温度，电动机干燥应控制在115℃左右。

5、烘干完毕后，应停机。

剪板机安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉剪板机的结构、性能、操作方法。

2、在操作中，多人同时作业时必须有专人指挥。

3、剪板机工作前，应先开启油泵电机空载半分钟，达到工作压力后再剪切。

4、剪切前必须按剪切钢板厚度调好刃口间隙，不能不按刃口间隙大小乱剪。

5、切记不要将手及杂物、工具等放在刃口上和压料脚下面，以免发生事故。

6、剪切材料厚度不能超过12mm，抗剪强度不能超过45kg/mm2。

7、随时检查刃口锋利情况，有损坏及磨砺应及时更换工作刃口。

8、剪切板料时，必须保证被剪切钢板被压料脚压住部位超过压料脚中心。

9、检修工作时，必须停止油泵及总电源，以防误动作伤人。

10、经常检查电路、油路，发现有漏电、漏油，及时处理，不得带病运转。

11、工作完后，切断电源，清理现场，做到文明生产。

设备检修安全技术规程

1、参加施工人员必须熟知本工种的操作规程、技术规程和岗位责任制。

2、开工前要准备好施工中所用的材料工具、备件等，方可开工。

3、在安装或拆卸零部件时，要按照拆装顺序进行安装或拆卸，有必要时在零部件上做好记号，以免出错。

4、在检修过程中，要对各部件进行认真的清洗和检查，发现零部件有裂纹、损坏、磨损等，没有恢复价值的，应更换新备件。

5、工作现场要保持清洁，备件、材料，工具等要摆放整齐。

6、在施工中一定要有专人指挥，多工种以上工作时，工种之间要紧密配合。

7、高空作业时应遵守《高空作业安全技术规程》的有关规定。

8、特殊危险环境下检修时，由检修单位编制安全措施，方可进行(安全措施主要内容、检修时间、地点、施工负责人、安全负责人、安全措施等)。

9、检修完以后，必须认真检查，确认无问题后方可通电试车。

10、检修结束后，认真清理好现场，做好检修记录。

钳工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉，《一般安全技术须知》、《机械使用安全规定》等有关规定。

2、锉刀、刮刀都必须装有牢固的木柄, 木柄应套有金属环，其木柄不得替换使用。

3、锤把必须安装牢固，锤头楔紧,锤柄不得有疤节、蛀孔、裂纹，锤头的打击面不得粘油,使用前必须检查。

4、打击时，打击方向不得正对站人, 挥锤前要前后查看，锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象。

5、工作台必须安置金属网。

6、锉过的工件表面不要用手摸, 锉下的铁屑不得用嘴吹。铲削时要注意周围是否有人,不准正对他人铲削。

7、使用手锯、虎钳、螺丝刀、刮刀、丝锥、 板牙时，不宜用力过猛，夹紧工件时， 搬手和虎钳搬把不准套上套管加力或用力敲打。

8、在机器上拆装零件时, 其它连接部分必须上紧或脱离，以避免产生滑动。拆装大型零件时，底部应垫板。

9、拆卸零件时，不得直接敲击工作面, 应垫以木板或铜棒。

10、检修大型设备应事先提出安全措施, 交有关领导批准方可施工。

11、 检修完毕试车前必须经周密检查盘车试验无异常后，方可通知电工接通电源，装好安全罩, 人员处于安全地带方可开车。

12、使用电钻要先检查，并要戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

13、划线场地必须保持整洁，并应有足够的照明。划线盘不用时，应将划尖向下。

14、使用千斤顶工作时,千斤顶必须安全可靠， 各点松紧要均匀，较大的工件下面应垫好，上面应有绳索或倒链保护，中断工作时，架起的工件要加以保护。

15、较高精高的工具，如划线盘、高度游标尺等，必须装有座垫并应放稳。

16、高空作业时应遵从《高空作业安全技术规程》的有关规定。

17、在处理故障时，必须有两人以上进行, 不准单独一人排除。

车工安全技术操作规程

1、工作前，(三紧式)向各注油孔加油， 低速开车空转几分钟。

2、在拆装卡盘和较大工件时， 必须在导轨上加垫木板，并有足够的人员配合。

3、不得使用太钝或几何角度不正确的刀具， 刀具必须夹紧，安装正确，刀具伸出长度不得超出刀具高的1.5倍(镗孔刀例外)。

4、机床各部轴承温度不得超过60℃。

5、运转中不得变换主轴转速， 选择切削用量不得超过机床能力范围。

6、操作时必须配戴眼镜，不准戴手套， 必须戴安全帽，不准穿高跟鞋。穿三紧工作服。

7、当卡盘运转时，不得隔着车床传递物品。

8、用锉刀锉工件时，应右手在前， 并注意卡盘,防止绕住衣服或碰伤手臂。

9、加工偏型工件时，必须加衬平衡物， 伸出机床的工件必须加以明显的标志。

10、各种手柄、手轮禁止套过长的铁管摇动， 停车时不准用手握住卡盘。

11、加工较大工件时，应经常检查螺丝压板， 以防中途松动。

12、配换齿轮时，必须切断电源， 严禁他人开动机床。

13、使用顶针时， 尾座套管伸出长度不得超过全长的1/2。

14、工作中，床头、 导轨托板上不准放置任何物品(如工具、刀具、工件等)。

15、禁止使用混合比不正确或有腐蚀性的冷却液，不用油泵时应将油泵关闭。

16、在处理故障时，两人以上进行， 不得一人单独工作。

17、下班前要擦洗车床，清理工作地点， 关闭电源。

钻工安全技术操作规程

1、钻孔时必须将工件卡紧装牢。

2、钻孔如钻斜时，应用半圆铲铲平整，不准硬钻蹩钻头。

3、根据工件的材料，选择适当的切削用量，孔即将钻穿时，不准过分用力，以防损坏工作台。

4、工作中要随时注意各固定手柄，特别是工作台固定手把的松紧，一定要固定牢靠。

5、在较小工件上钻通孔时，必须用钳子夹紧，严禁用手握住工件。

6、在工作台上除所钻工件外，不得放置其它物品。

7、钻夹头钥匙和楔铁用完后必须取下，不得留在钻床上。

8、工作中要注意机床的速度和声响，如发现不正常时，应立即停车处理，禁止勉强使用，钻床操作者禁止戴手套操作。

9、工作结束后停车时，要关闭循环水泵，关水泵时应先切断电源，后关闭水门。

刨工安全技术操作规程

1、开车前应将行程大小调整适当，加工较大工件时应上固定挡铁，以免脱落跑车。

2、开车前必须检查周围有无人或障碍物，刀杆、刀头等工具是否适用，刀杆、刀头必须紧固，调好工作台支撑。

3、在开始工作或对方工作时，应将刀架抬高，注意刀头不要碰撞工件。

4、卡紧工件压板，不得超出工作台。

5、装卡螺丝的长短、直径要合适，加工工件时要经常检查，防止中途发生振动。

6、开始进刀时第一进刀量不宜过大。工作中观察工件要处于安全距离以外，不准用手扶或坐在床面上，不准用手握住工件，工作中要随时注意挡铁的松紧。

7、走刀时，必须将套管从摇把上去掉，拆卸大件工件时，要使用相应的工具，翻转工件时要防撞碰损坏床面。

8、搬手必须使用相应的规格，不得套以过长的管子加力，不准使用搬手敲打。

9、工件加工完毕，应按秩序堆放整齐，并将工作台推到床身中间部位。

电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施

一、准备工作

1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、在电焊工作前应按规定穿戴防护用具：戴好头盔和滤色眼镜(焊接电流小于100A时，使用4-7号遮光度镜片，当焊接电流大于100A时，应使用10-14 号遮光度的镜片)以及手套等防护用具,工作时还应戴防尘防毒口罩，衣领袖口必须全部扎紧。高处作业时应系安全带。在潮湿的地方或雨天作业时应穿好胶鞋，同时所用工具均应具备绝缘性能。

4、工作前应检查电焊机电压与电网电压是否相等，并应对电焊机的接线、开关板、接地线等进行检查，工作台必须有可靠接地，接地线不许接到有易燃易爆介质的管道或设备上，电焊机和电缆与其它设备之间应保持一定的安全距离。

5、对有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道进行焊接工作前，必须采用置换、清洗或者隔离等方法排除可燃物，使其浓度降至安全范围方可进行作业，作业现场应备有必要的消防设施。

6、切割器胶管必须完好严密，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。压力调整器必须可靠，压力表要定期校核并加铅封。

7、工作场所必须保持通风良好、整洁、安全，必要时设置临时防护。

8、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤，进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗，2小时以后到现场复查。

9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点10m范围内，不能有油脂、棉纱等易燃易爆物品，应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个干粉灭火器和足够数量灭火砂。

10、在产品仓上、原煤仓下(特别是保德洗煤厂)进行电焊、气割和喷灯焊接等作业，要随时检测作业地点风流中瓦斯浓度，大于0.5%时不得作业。

二、工作中注意事项

1、作业时值班班领导或班组长一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

2、使用氧气瓶工作时要遵守《氧气瓶的使用、保护和运输的操作规程》。

3、工作时应先打开氧气瓶，吹出堵塞物，然后关闭氧气阀，开乙炔阀点火，熄火时应先关闭氧气阀。

4、在切割工作中发生回火时，要立即关闭氧气阀再另行点火。如发生呜爆或感觉震手时表明枪嘴温度过高，应立即熄火，将枪嘴放入水中冷却。

5、不准将燃烧的焊枪放在地上,应将火焰熄灭。

6、禁止对封闭有压力的容器及存在未清理干净的油污、易燃易爆、有害气体或液体的容器进行切割或焊接。

7、氧气、乙炔胶管不可混用，胶管通过道路时应加以保护，氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10米以上，并要与易燃易爆物品保持10米以上距离。

8、在容器内部焊接时，禁止在内部点燃，以防发生爆炸。

9、压力调整器，在焊接时禁止用棉纱密封，应用石棉丝。

10、氧气发生火灾时，应急速关闭阀门，并用黄砂或水灭火。乙炔发生火灾时，要严禁用水灭火，应用黄砂灭火。

11、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

12、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

13、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

14、在皮带机或聚氨脂筛板上方焊接时，带面、聚氨脂筛板必须用不燃性材料进行保护。

15、焊接时不准用设备、管路等做接地极，一定要把接地极设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而产生毛刺或点焊在一起。

16、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

17、高空作业时，应遵从《高空作业安全操作规程》

三、工作完成后

1、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

2、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

氧气瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程

1、操作人员在开闭气瓶的气阀时，应该站在气阀的侧面，使用适当的工具慢开慢闭。

2、气瓶的气阀冻结时，应先把气瓶移到较暖的地方或用洁净的温水解冻，严禁用火烘烤。

3、气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂时，严禁接触气瓶。

4、气瓶在使用时放置地点应符合下列要求：

(1)夏日不应放在烈日爆晒的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外来冲击的地方。

(3)与明火的距离不应小于10米,实在难达到10米时，应保证不小于5米，而且必须采取可靠的防护措施。

(4)采暖期和暖气片距离应该不小于1米。

(5)氧气瓶、乙炔发生器和焊接处三者之间距离均不得小于10米，确实难达到时应该不小于5米，而且必须采取可靠保护装置。

(6)防止气瓶局部受热的档板距离应该不小于100毫米。

5、气瓶的气体不能全部用尽，应留有不小于4.9×10Pa的压力， 拧掉安全帽标上“已用完”的记号，然后入库或运走。

6、气瓶在使用过程中，发生故障时应采取妥善措施。

7、存放气瓶的地点除符合第4条规定外还必须满足下列条件：

(1)要放在僻静的、人员来往少的地方。

(2)温度不得超过35℃，超过时应采取降温措施。

(3)应该张贴有关气瓶贮存的规章制度和“严禁烟火”等标志。

(4)应该配备适当种类和数量的消防器具和器材。

(5)要放在专用的支架上，头部朝向无人方向，

(6)气瓶必须拧紧安全帽。

(7)在贮存气瓶的地点10米以内禁止堆放易燃品和使用明火进行工作。

(8)交付运输的每个气瓶，应该装设厚度大于25毫米的防震胶圈两个或其它防震装置，并且必须拧紧安全帽，在运输途中，必须保证不使气瓶跌落、撞击、沾污和损坏。

9、运输氧气瓶时，必须遵守下列事项：

(1)禁止搬运人员在搬运时吸烟。

(2)气瓶头部必须朝向一方,装好车的气瓶应该保证可靠牢固。

(3)在夏季必须加以适当的遮盖，防止日光爆晒。

(4)必须轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的装卸方法。

(5)用车运输的气瓶一般应该按箱横向放置。

(6)易燃品、油脂或者带有油污的物品,不得与气瓶同车运输。

砂轮机安全技术操作规程

1、一切砂轮机必须设有防护罩，防护罩所设缺口不得大于全周的1/3，其材料为钢制，厚度不得小于6mm。侧面间隙不小于25mm。

2、砂轮机必须有专人负责，每日检查螺丝是否松动砂轮是否平整，有无裂纹等。即便是微小的裂纹和不平现象也要立即停止使用，进行处理。

3、砂轮机要经常校对，保持绝对平衡随砂轮磨损情况及时调整，研磨架与砂轮间隙在3mm为宜。

4、砂轮与夹板之间应设有较厚的纸垫圈，砂轮两边夹板直径应为砂轮直径的1/2,当砂轮磨损至夹板边缘时，当即更换砂轮。

5、砂轮必须经过强度试验，砂轮直径大于50mm，圆周速度大于15m/s以上时,使用前一律以工作速度的100%的强度试验。

6、砂轮机的防护罩任何人不得拆除，当换砂轮时，临时拆下防护罩，待完工后立即装好。

7、换装砂轮时要用小锤轻轻敲打砂轮，声音清脆，表面无裂纹，轴与孔之间配合轻轻推入为宜，且与平面垂直，紧固时不要用力过猛、过大。一般使用砂轮不在轴上转动即可。要经试车五分钟后方可使用。

8、用砂轮机打磨工件时，不得用力过猛，较大较厚的工件应将工件拿稳、拿平、吃力要小。打磨较小工件时，应用手钳夹住，较薄的砂轮(20mm)严禁侧面使用。

9、使用砂轮时，操作者要站在砂轮旋转方向的侧面，严禁正对砂轮。

10、在砂轮机进行磨削时，应配套防护镜，如果经常从事此项工作应戴口罩操作。

11、砂轮机禁止磨削软金属(如锡、铝、铅等)，磨削硬质合金的砂轮不得磨其它工件。

12、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生，砂轮转速不得超过规定转速。

13、砂轮机使用完毕后，应及时切断电源、处理故障须两人以上进行。

高空作业安全技术操作规程

1、高空作业人员必须经专业培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，必须经常体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋以及带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。

2、高空作业时，施工人员必须熟悉和严格执行与作业有关的各种安全技术操作规程以及附加安全措施。如存在下列情况之一，不得进行高空作业：

(1)患有心脏病、高血压、癫痫病、精神病、美尼尔

氏综合症、严重贫血、关节炎、恐高症、视力障碍等不

宜登高人员不得进行高空作业。

(2)没有《高空作业审批表》，不得进行高空作业；

(3)恶劣天气情况下，不得进行高空作业。

(4)安全措施不到位，无安全器械。

(5)登高用具不合要求。

(6)高空作业环境恶劣、无防护措施和设施。

3、作业前，要对进行高空作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。

4、登杆进行高空作业前应先检查杆塔是否牢固，新立的杆基未完全加固前，严禁攀登。遇有起土、上拔的电杆应先进行加固或支好架杆，确认安全后方可上杆作业。

5、进行登高作业前要先对登高工具(如脚扣、 升降板、安全带、梯子等进行检查) 确认牢固可靠时方能登高作业。

6、登高作业时必须带好安全带，并应系在牢固的构件上。系好后要检查是否有脱扣的可能，确认安全后方可进行作业。高空作业需转位时，仍不得失去安全保护。

7、攀登杆塔脚钉时要先检查脚钉是否牢固后再攀登。

8、使用梯子时要有人扶持或绑牢并要有限制梯子的开度和角度的措施。

9、高空作业现场人员必须佩戴安全帽，高处作业人员传递材料工具时，应用绳索传递不得乱扔。作业地点下方严禁有人停留或行走。

10、高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆品。

11、高空作业时必须有人在下面监护，严禁一人单独工作。

12、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰雪应及时清除，并对防护措施逐一检查、修缮。

13、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行，作业后应急时恢复。

起重运输安全技术操作规程

1、起重运输时，必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳。

2、运货物要充分估计重量，使用足够的人力、工具不要勉强工作，使用起重运输工具不能超载。

3、工作时必须有专人指挥。

4、起重时要先将货物吊离地面试吊，然后运走。

5、搬运危险货物时，要执行有关规定，并佩戴必要劳动保护用品。

6、货物装车必须平稳牢靠安全。

7、堆放物品时，必须平稳防止倒塌、滚动、不得阻碍交通。

8、吊起货物下面，严禁人员工作和穿行。

9、使有手动葫芦时必须注意不要发生绞手和滑脱危险。

10、起吊用的绳索必须无损伤、腐蚀、断裂、捆绑必须牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用卡子卡钢丝绳套时，卡子不得少于两个。

11、使用手推绞车安装要牢靠，工作要缓进缓退，防止推杆甩出。

12、使用三角架要做好防滑措施，应使三腿尽量受力均匀，不得使受力方向超出三腿限定的三角形之外，放倒三角架时要先清除障碍物。

化验室安全技术操作规程

1、一切试剂瓶上都要注有标签，使用时不得和皮肤接触，用毕应立即洗手。

2、禁止一切试剂入口，能产生有害气体的药品均应在通风橱内进行工作。

3、禁止在水槽内倾倒浓酸或浓碱废液，以防止侵蚀管道。如必须倾倒时，应先打开水阀门后方可倒入。

4、化验室人员必须熟悉灭火常识，会使用灭火设备，工作时要穿戴好各种劳动保护用品，下班时要关闭电源和水阀门。

5、剧毒品要设专人保管，每用一次要进行登记，每逢节假日要清点剧毒品数量。

6、处理故障须两人以上工作，不得单独一人进行。

箱式电炉安全技术操作规程

1、本设备为中温加热炉，最高温度不得超过950℃。

2、修炉后必须彻底烘干，方可使用。

3、炉子、仪表要经常保持清洁，防止氧化皮落入电炉内及元件上。

4、工作中要经常检查仪表工作是否正常，以免开关失灵。

5、炉子在高温时，不得打开炉门降温。

6、装炉工作不得超重、不得过载。

7、装炉、出炉时防止碰坏炉壁和电热元件。

8、检查电炉时，外面设专人监护，处理故障时须两人以上进行。

锅炉工安全技术操作规程

一、生炉前的准备

1、注意炉内外的检查，确无异常情况方可起炉。

2、对炉上压力表、水位计、管道阀等要认真检查。

3、认真检查给水系统，供水停止后，水位应保持在水位指示计的最低位置。

二、正常运行的调整与检查

1、在正常运行中如水位计上看不到水位时，应立即进行检查，查清原因及时处理。

2、在上班期间不得脱岗、离岗，严禁酒后上岗。

3、按规定对设备进行保养，按时做好注油、清垢工作。

三、遇到下列情况要立即停炉，并及时向有关领导报告。

1、锅炉严重缺水，虽经给水仍见不到水位。

2、不断给水，但水位仍断续下降。

3、给水设备因事故停机，2小时无法修复。

4、水位计或管道阀门严重损坏无法立即修复。

四、运行中司炉工应注意的事项

1、注意电机、水泵运转时的声音是否正常。

2、注意各电器设备的线路是否正常。

3、注意各阀门、管道是否损坏漏水。

4、严禁在锅炉房内休息睡觉。

5、检查电机、水泵防护罩是否完好。

五、交接班制度及其它

1、交接班前要将澡堂、锅炉房及附近卫生打扫干净。

2、交接清设备运行情况及各类工具。

3、闲杂人不得进入机房重地。

4、认真填写运行记录。

汽车衡安全技术操作规程

1、使用前校准零点，检查衡器的准确度和灵敏度，发现异常及时排除。

2、使用中要经常保持衡器最大称量值。

3、在称重时不能两辆车同时出现在衡器上，只有前一辆车完全离开衡器时，另一辆才能进入衡器。

4、及时清理称重传感积尘和积水，经常保持清洁。

5、上衡车辆速度均匀缓慢，速度不超过5公里/小时，严禁在衡器上急刹车，防止损坏传感器。

6、严禁非计量人员操作、使用衡器。

7、使用完毕后，应检查衡器磅面连接处螺栓及部位是否有松动和损坏现象，并清扫衡器表面及底部。

8、停止使用时，严禁车辆长期停留在磅面上。

9、每半年请地方技术监督部门进行计量检测。

接触网隔离开关安全操作规程

一、隔离开关开闭作业时，必须有两人在场，一人操作一人监护。操作人员必须由铁路供电部门培训合格后，持有隔离开关操作证，方可操作隔离开关。

二、隔离开关操作前，操作人员必须穿戴好规定的绝缘靴和绝缘手套，放置好绝缘垫。确认开关及其传动装置正常，绝缘杆及接地线良好，方准按程序操作。操作过程中人体各部不得与支柱及其构件相接触。在雷电、下雨天气，禁止操作隔离开关。

三、断电操作：

1、开锁。

2、分闸，操作要准确迅速，一次分到位，中途不得停留和发生冲击。

3、确认完全隔离后上锁。

4、按规定对非带电端进行验电。

5、确认无电后，在非带电端挂好接地线。

四、送电操作：

1、拆除接地线。

2、开锁。

3、合闸，操作要一次合到位，中途不得停留和发生冲击。

4、确认合闸到位后上锁。

五、当发现隔离开关及其传动装置状态不良时，值班人员应立即与铁路部门联系，请专业人员检修，如危及人身，行车安全时，在修好之前，不得进行操作，并严禁擅自攀登支柱自行修理。

六、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫，要存放在干燥、不落灰尘的地方，每六个月送铁路公司供电所检查和试验一次。每次使用前后，用干布擦净，使用前进行简略漏气试验，如发现有裂损等异状时，要及时请供电所专业人员检查处理。

设备点检安全技术操作规程

1、为了保证点检作业人员安全，加强点检作业时的安全管理，杜绝违章点检，特制定本安全操作规程。

2、点检作业人员在进入点检现场前，必须先进行安全作业和点检检查作业培训，且熟悉掌握点检过程中存在的安全危害因素及防护办法，培训合格后方可进行入现场进行点检作业。

3、点检作业人员进入点检现场，必须佩戴各种劳动保护用品(工作服、防砸鞋、安全帽、防尘口罩)。

4、点检作业人员必须随身携带对讲机、手电筒和工具，以方便点检和与他人进行联系。

5、点检仪必须小心保管，保持外表清洁；使用时保证电源充足，测振动数据线及磁座齐全完好。

6、点检仪与达拉斯钮对码时，必须轻轻放入，严禁用力过大，损坏仪器按钮。

7、为保证数据的准确一致，温度测量时红外线点必须指在点检点标识内，距离保证在500mm左右；振动测量时，磁座必须吸合在点检点标识上。

8、点检作业人员必须通过点检通道进行点检，严禁跨越皮带进行点检。

9、点检运转设备中的转动部位时，点检人员必须与转动部位保持一定的安全距离，并防止衣服或工具绞入设备中。

10、点检作业人员对胶带机带面进行点检时，必须先将胶带机停机闭锁，并断开胶带机电源，确认无误后方可进行检查；检查完毕后，检查人员及所携带物品安全离开胶带机后，并确认胶带机上或周围无人作业后，方可对胶带机电机送电解锁，并通知其他人员检查完毕。

11、点检作业人员在进行高空作业时，必须佩带安全带，将安全带系牢以后方可进行检查。

12、点检人员点检过程式中发现问题时，可保证安全的情况下且能处理的问题可现场进行处理。现场无法处理或在处理过程中不具备安全保障条件的问题，要及时汇报检修班班长或值班站长，并对问题做好相应记录。

13、需停机点检的项目，应严格执行“停送电”制度，同时现场必须有监护人员监护。

14、点检电气设备时，须穿戴绝缘保护用品，并与电气设备保持最少0.7米的安全距离，同时现场必须有监护人员监护。

15、点检人员要根据点检内容设定好的点检路线，逐点对设备进行点检。点检完毕后及时上传点检数据。数据上传后要进入点检管理查看点检结果，确认无漏检后，点检工作完毕。

电动葫芦安全技术操作规程

1、司机须持有特殊工种操作证，方能独立操作。

2、起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

a、钢丝绳达到报废标准。

b、吊钩、滑轮达到报废标准。

c、 制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

d、 限位开关失灵。

e、 主要受力件有裂纹、开焊。

f、 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

g、 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

h、 电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。

i、 电动机温升超过规定值。

j、车上有人(检查、修理指定专人指挥时除外)。

k、新安装、改装、大修后未经验收合格。

l、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。

3、一般操作规程：

a、工作前严禁饮酒。

b、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无碰、卡、挂现象；确认一切正常，再送电试车。

c、检查试车中发现有第2条规定情况之一时，应立即停车。

d、操作中必须精力集中。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

e、操作中严格执行“十不吊”：

① 超过额定负荷不吊。

② 重量不明；光线暗淡不吊。

③ 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。

④ 吊挂重物直接加工时不吊。

⑤ 歪拉斜挂不吊。

⑥ 工件上站人或浮放活动物不吊。

⑦ 易燃易爆物品不吊。

⑧ 带有棱角快口物件未垫好不吊。

⑨ 埋地物品不吊。

⑩ 干部违章指挥不吊。

5、 吊运物品坚持“三不越过”：

① 不从人头上越过。

② 不从汽车头上越过。

③ 不从设备上越过。

6、 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

7、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。

8、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。

井下配电安全技术操作规程

一、一般规定

1、井下配电工必须经过培训 、考试合格 , 持证上岗。

2、配电工必须掌握变电所供电系统图 , 了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量和运行方式。

3、配电工必须熟知变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理 ,并掌握操作方法。

4、变电所应具备有绝缘台、绝缘于套、绝缘靴、高压验电器等安全用具。

二、接班前的准备工作

1、了解电气设备运行情况

1)检查电气设备上一班的运行方式，操作情况、异常运行、设备缺陷和处理情况。

2)了解上一班发生的事故、不安全情况和处理经过。

3)阅读上级指示、操作命令和有关情况。

4)了解上一班内未完的工作及注意事项，特别是上一班中停电检修的线路有关设备的情况。

5)检查通讯设备，应保持完好。

6)清点工具、备件、安全用具、钥匙、消防用品、图纸、各种记录薄。

2、接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理、并在交接班记录上签字后方可接班。

三、操作

1、值班配电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。

电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、无破损裂纹、异响及放电痕迹。

电气设备的油位、油色应正常 ,无漏泊、渗泊现象。

电气设备的接头应无发热、变色、打火现象。

高压开关、变压器温度应正常 ,油箱内无异响。

电缆头无漏胶、渗油现象。

仪表指示、信号指示应正确。

电气设备接地线应良好。

继电保护指示正确。

2、值班配电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。

a、停电操作：值班人员接到停电指示或持有 “高压停电操作票 ”的作业人员及检查人员的停电要求后,做如下操作 :

(l) 停高压开关时 ,应核实要停电的开关,确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上 ,操纵高压开关于柄，切断高压开关断路器 ( 真空断路器 )，并在 手柄上挂上 “ 有人工作,禁止合闸”的标志牌。

如检修开关或变压器时,在切断断路器后,必须拉开隔离开关,并装上隔板。

(2) 低压馈电开关停电时,在切断开关后,实行闭锁 ,并在开关手柄上挂上“有人工作,禁止合闹”的标志牌。

b、送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员己工作完毕原联系人要求送电时,应核实好送电的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。操作如下：

(l) 高压开关合闸送电：

填写高压操作票,取下停电作业牌，戴好绝缘手套 ,穿绝缘靴或站在绝缘台上,取下隔板,闭合隔离开关，操作断路器手柄进行合闸送电。

(2) 低压馈电开关送电操作如下：

取下开关手柄上的“有人工作,禁止合闸”牌后解除闭锁,操作手柄合上开关。同时,观看检漏继电器绝缘指示,当指针指示低于规定值时,必须立即切断开关电源,进行处理或向调度室及有关人员汇报。

3、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸,不准送电,必须向调度室和有关人员汇报,查找原因进行处理,只有当故障排除后,才能送电。

4、值班人员必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护的工作状态 ,当发生故障时应及时处理,并向有关部门汇报,做好记录。

煤电钻安全技术操作规程

一、操作程序

开机

1、将煤电钻综保隔离开关手把打到“合”位。

2、观察综保显示是否正常。

3、安装钻杆、钻头。

4、双手握住煤电钻手把，并将钻头对准打眼处。

5、缓慢压下按钮，煤电钻启动。

停机

1、松开按钮，煤电钻停止。

2、将煤电钻综保隔离手把打到“分”位，并闭锁。

3、拆下钻杆，并将煤电钻及电缆放到指定地点。

二、注意事项

1、煤电钻的使用者必须经过技术培训,考试合格后,方可使用。

2、使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏;螺丝有无松动；插销是否完整,有无松动；开关是否灵活。

3、检查煤电钻综保显示是否正常。

4、电缆要做到三无：无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头。

5、检查转向是否正常,声音是否正常。

6、检查钻头是否锋利,连接是否牢固。

7、钻杆无弯曲,无裂隙。

8、检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,只有在安全可靠的地点才能进行工作。

9、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。

10、搬运煤电钻时,要用手提或肩扛,禁止在地上拖拉。

11、操作人员要扣好扣子,扎紧袖口,不能戴手套,以免被钻杆绞住，同时要用毛巾围好脖子,穿好胶靴,戴好口罩,做好个人劳动保护。

12、启动煤电钻打眼时,用力要均匀,不能强推硬压。

13、打眼时,每隔半分钟左右要空转一会,往返几次抽出少许。排除眼中煤粉,以减轻负荷。

14、煤电钻外壳温度达到60℃时,必须停止工作,让其冷却后再使用。

15、当煤电钻声音不正常,或其它不正常情况时,应立即停机,切断电源，进行检查处理。

16、煤电钻必须使用专用电缆,接地必须完好,以保证工作安全。

17、工作完后,拔出钻杆,让煤电钻空转片刻,以清除卡套上的粉尘。

18、煤电钻不用时,应放置在指定的干燥安全的地点,并将电缆盘好。

19、必须坚持使用煤电钻综保，严禁短接或甩掉综保。

小绞车安全技术操作规程

一、一般规定

1、操作人员必须经过培训，经考试合格后，方可操作。

操作工必须熟悉设备性能、结构及工作原理。

二、开车前的准备

1、检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。

2、检查开停车闸是否灵活，可靠、护板是否完好可靠。

3、检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。

4、检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。

5、检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。

三、运行

1、按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。

2、开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因正常后方可开车。

3、钢丝绳缠乱时一定要停车后处理，绝对禁止边运转边处理，不准用手拨绳。

4、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。

5、严禁站在牵引一侧开车。

6、启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车，电机启动后，严禁两个刹车手把同时刹车，以防打齿或烧坏电机。

7、在坡道上停车时应压好闸，如停车时间较长应将电动机关闭，工作完毕应切断电源，并清除设备上的杂物、灰尘。

8、听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必须先发出信号。

9、使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。

10、绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况，发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现不安全要及时处理。

11、起车时确定工作区域无人时，方可起车。

维修钳工安全技术操作规程

一、一般规定

1、维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7、在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。

2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需要。

3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。

4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

1、检查各部紧固件应齐全、紧固。

2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定。

3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。

4、机械(或液压)安全保护装置应可靠。

5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。

6、机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。

7、减速箱，轴承温升正常。

8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

9、相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。

10、液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

11、输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。

12、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠。

13、发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

14、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

15、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

16、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运行中的刮板链。

17、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

18、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

19、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

20、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传达滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

21、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

22、需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

23、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。

四、收尾工作

1、维修工应会同司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

2、检修清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。

3、认真清理检修现场。

维修电工安全技术操作规程

一、一般规定

1、井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。

2、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。

3、电气检修和操作人员应熟悉所操作与检修的设备的性能、电气原理、操作程序，应明确设备指示仪表、各种信号灯与故障灯的显示内容。

4、各类高低压电气设备应有标志牌，标志牌上应标明额定容量、额定电压、额定电流、保护整定值、用途和维护责任者。

5、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

6、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

7、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。

8、所有电气设备不得带电检修与搬迁(包括电缆、设备和移动变电站等)。

9、电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。

10、普通型携带式测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。

11、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止使用电钻打眼。

12、工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及其开关处地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

13、因瓦斯浓度超过规定所切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可开动机器。

14、井下防爆电气设备进行维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

15、各类高低压电气设备在顺槽移动和井上下装卸及搬运过程中，应避免震动，严禁翻滚，必须轻拿轻放。

16、井下高低压电气设备，其主回路及控制系统的电路，未经主管技术人员的同意，维护及操作人员不得随意更改。

17、井下采区的高压馈电线上，必须装设有选择性的检漏保护装置，低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次试验。

18、工作面低压供电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备(电动机、变压器、馈电开关、起动器、检漏继电器等)上应标出其电压额定值。

19、工作面所有的电气设备都应外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘，进出电缆整洁。

20、在放置移动变电站及其它高低压开关的场所附近应备有足够数量的灭火器材，井下职工都应熟悉灭火器材的使用，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。

21、安装在巷道内的移动变电站或高低压电气设备的最突出部分，同巷道支护间的距离不应小于0.25米。同运输机的距离应满足设备检查、维修的需要，并不得小于0.7米。

22、井下电缆的选用、敷设和连接应符合《煤矿安全规程》第443条至第449条的有关规定。

23、井下电气设备保护接地应符合《煤矿安全规程》第460条至第465条的有关规定。

24、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在瓦斯浓度1%以下的风流中，可打开低压开关和低压接线盒盖子(不切断前一级控制开关)，进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人检查一人监护，但不准试验合闸。

25、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

26、必须严格执行停送电制度。

二、移动变电站操作

1、运行前检查

⑴检查各零部件是否齐全，系统应完整。

⑵检查高低压电缆插销插座或电缆联接器是否联接牢固可靠。

⑶检查高低压开关箱的观察口玻璃有无破损，表面是否清洁，指示仪表与指示灯是否完好无损。

⑷检查各防爆结合面的紧固螺栓，做到齐全、紧固、可靠、弹垫齐全。

⑸检查开关各操作手把是否在指定位置。

2、送电程序是：先送高压，后送低压，再送负载。

3、一般情况下，高压负荷开关只允许空载切断或接通电源；只有在紧急情况下才允许断开负荷电流。

4、送电操作：

先合高压负荷开关拧下锁钉，取下操作手把套在机构轴上顺时针操作合闸，合闸后指示箭头应指示在“合闸”位置上，从观察窗观察负荷开关应可靠合上。然后将手把取下安放在原位置上，并用锁钉锁紧，后合低压馈电开关。将隔离开关手把转至合闸位置，观察状态信号灯黄灯亮，仪表照明灯亮，检漏继电器信号灯黄灯亮。

⑵按面板上的复位按钮，如检漏继电器信号灯黄灯灭、绿灯亮，开关允许合闸。

⑶操作空气开关手柄向逆时针方向转动120度储能，继续搬动向顺时针方向转到原来位置(KBSGZY-630/6移动变电站只需按下合闸按钮)，馈电开关合闸。观察馈电开关状态信号灯黄灯灭、绿灯亮，电压表有电压指示，检测绝缘电阻的千欧表有绝缘电阻指示。

5、停电操作

(1)先停低压馈电开关，按下馈电开关停止按钮，馈电开关跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、黄灯亮。然后将隔离开关手把打到分闸位置锁死。

(2)后停高压负荷开关，拧下锁钉，取下操作手柄并套在机构轴上，逆时针转动手柄开关分闸，合闸指示箭头指向“分闸”位置。从观察窗观察负荷开关是否可靠分断，然后将手柄取下安放在原位置上并用锁钉锁死。

6、试验

(1)每天对移动变电站漏电装置进行一次跳闸试验。方法是：

按动漏电试验按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯黄灯亮，检漏继电器信号灯绿灯灭、红灯亮。

(2)每周对低压网路的电容电流进行补偿。方法是：

当低压馈电开关合闸后开关接入等效网路电缆，按住电容补偿按钮，并转动粗、细调节旋钮，观察毫安表使其读数调节到最小值，再松开电容补偿按钮，此时即达到最佳补偿效果。

(3)每周应分别对移动变电站的高压侧急停按钮、电气联锁按钮和低压侧的停止按钮进行动作试验，开关应能可靠跳闸。

(4)每周对馈电开关进行自检。方法是：在空载时，按下自检按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、红灯亮，表示过流保护装置动作正常。

7、注意事项：

(1)馈电开关在运行过程中，如遇到自动跳闸且显示故障状态时，则应先查明原因，处理故障后方可送电，严禁强送电。

(2)在馈电开关送电过程中故障状态灯亮且不能复位或运行过程中故障状态灯亮且开关不跳闸时，应停止送电。查明并处理故障后方可从新送电。

(3)严禁擅自甩掉分励脱扣线圈或摘下失压脱扣装置弹簧强行送电。

三、高压防爆开关(BGP8-6型)的操作

1、运行前的检查

(1)检查各部件是否齐全、系统是否完整。

(2)检查电缆联接器是否牢固可靠。

(3)检查防爆面的紧固螺栓是否齐全、紧固，弹簧垫是否齐全。

(4)检查各指示灯、指示仪表是否完好无损。

(5)检查操作手把是否在指定位置，指针是否指示在“分”的位置。

(6)检查防爆门与开关的闭锁机构是否可靠闭锁。

(7)检查接地装置是否齐全、合格。

2、合闸操作

(1)将方孔扳手套入隔离开关操作方轴，向前推动扳手直到指针碰到限位块，表示隔离开关已经合闸。这时电压表有指示，电源指示灯绿灯亮。

(2)将扳手的方孔套入断路器的合闸方轴内，上下摇动二到三下，听到断路器合闸撞击声，断路器合闸指示灯红灯亮、绿灯灭，表示断路器完成合闸。

3、分闸操作

按动门上的分闸按钮，听到开关撞击声，断路器合闸指示灯红灯灭，电源指示灯绿灯亮，表示断路器已经分闸。

向后搬动隔离开关扳手直到指针碰到限位块，表示隔离开关分闸。

4、进行过流、漏电、监视试验时，分别按动“过流”、“漏电”、“监视”试验按钮，这时开关立即跳闸，相应的指示灯亮，说明保护装置工作正常。做完每一项试验后，应按复位按钮(监视除外)，才能进行下项试验。

5、高压开关因短路或漏电故障发生跳闸后，必须查明并消除故障原因后，才允许按压复位按钮，在操作开关合闸送电。

6、建立定期检修制度，每季检查下列内容：

(1)清洗并抛光隔离开关触头表面。

(2)检查机械活动部件，如转动不灵活，应涂少量润滑油脂。

(3)清洁修理防爆结合面，并涂以防锈油脂。

(4)清洁绝缘子、隔离开关树脂块、隔离开关轴、导线绝缘层等绝缘表面。

(5)高压开关停电后，隔离刀闸应置于“接地”位置。

四、低压防爆开关的操作

1、运行前检查

(1)检查各部件应齐全、完整，如有损坏应予修理。

(2)检查进线腔和出线腔的电缆接线是否接好，电缆插销或联接器是否联接牢固可靠。

(3)检查观察窗玻璃应无破损，表面应清洁，指示仪表及指示灯应完好无损。

(4)检查隔爆面及隔爆间隙，应符合规定，紧固螺栓应齐全、紧固，弹簧垫应齐全。

(5)检查各操作手柄及按钮、开关，动作应灵活可靠，各手柄、开关应在规定位置。

(6)检查电源电压等级是否与控制变压器、信号变压器的原端接线一致。

(7)用试验开关检查各部分电路是否正常。

2、馈电开关或起动器所带负荷容量发生变化时，应对过载保护和短路保护的整定值及时调整。

3、发生过载、短路、漏电和真空接触器发生漏气等故障时，必须先将故障排除后，才允许按压复位按钮，再次起动开关。

4、开关送电后，操作人员应详细检查各仪表及指示灯的状况，发现异常情况应立即按下停止按钮，使开关断电。

5、操作人员接到停电指令或开关运行异常时，应立即停电。

6、设备停止运行、操作人员撤离现场时，应将开关的隔离手把打到停止位置并锁死。

局部通风机安全技术操作规程

1、司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。

2、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

5、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。

6、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

7、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。

8、局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。

9、司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

10、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

11、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。

12、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头。

13、更换风筒时，不得随意停局部通风机。

14、风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

15、风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

16、局部通风机必须指专人进行管理。

潜水泵安全技术操作规程

1、司机必须经过培训,考试合格,方可持证上岗。

2、司机必须熟悉掌握水泵及排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理及供电系统和控制原理。并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

3、司机不得随意调整更改保护装置的整定值。

4、启动潜水泵前，要清除该水泵设备周围杂物，检查排水管路是否正常。

5、检查闸阀和逆止阀开闭是否灵活。

6、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可起泵。

7、打开排水管路上的闸阀。

8、按下水泵控制开关启动水泵。

9、水泵运转几分钟后，检查水泵和电机声音是否正常。

10、注意水位变化，水泵不得在无水情况下运行。

11、水排完后应及时停泵。