主排水泵检修危险源辨识
主排水泵检修危险源辨识
1、危险源：接班前未明确分工，未准时到达设备检修地点。
风险及其后果描述：易发生延长检修的时间，影响水泵的正常排水。
预控措施：接班前分工，准时到达设备检修地点。
2、危险源：未询问上一班工作情况及设备运转情况。
风险及其后果描述：无法及时发现班中所存在的安全隐患，给下一班水泵的正常排水带来难度。
预控措施：询问交接班人上班工作情况和设备运转情况。
3、危险源：未掌握故障、事故和安全隐患的处理情况及遗留问题。
风险及其后果描述：延误问题的处理时间，使事故扩大。
4、危险源：未了解设备的工作状态。
风险及其后果描述：无法及时发现班中所存在的安全隐患，给下一班水泵的正常排水带来难度。
预控措施：了解设备当前工作状态。
5、危险源：未查看相关记录。
风险及其后果描述：①无法及时的了解水泵的运转状态；②造成接班人员的盲目作业。
预控措施：查看运转日记等相关记录。
6、危险源：未按规定穿戴劳保用品。
风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。
预控措施：按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在问题。
7、危险源：接近旋转设备时，身体接触旋转部位。
风险及其后果描述：易发生人身伤害。
预控措施：按 巡回检查线路对设备进行检查，不得接触旋转部位。
8、危险源：设备出现安全隐患及故障，未立即停机处理。
风险及其后果描述：易造成事故扩大。
预控措施：对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运行的故障，必须立即停机处理。
9、危险源：未正常交接班。
风险及其后果描述：无法及时的了解设备的完好状态和水泵的正常运转状态。
预控措施：询问和现场检查完毕后，履行交接班手续。
10、危险源：未准备必要的工具、零配件及测量仪表。
风险及其后果描述：延误问题的处理时间，影响水泵的正常排水。
预控措施：根据检修维护内容，准备必要的工具、零配件和测量仪表器具。
11、危险源：设备的拆装顺序不熟悉。
风险及其后果描述：易造成设备人为损坏。
预控措施：熟悉设备部件的拆装顺序。
12、危险源：未清理作业现场的卫生。
风险及其后果描述：易被现场的杂物绊倒摔伤。
预控措施：清理现场的杂物、浮煤等。
13、危险源：接到调度室检修命令，未与司机取得联系擅自检修。
风险及其后果描述：易伤害维修人员。
预控措施：接到调度指挥的设备检修命令后，与操作司机取得联系，方可检修。
14、危险源：对水泵各连接部位检查不仔细。
风险及其后果描述：在水泵的运转过程中，会产生振动，降低设备的使用寿命。
预控措施：检查水泵、零部件应齐全完好。
15、危险源：阀门密封不好，阀门漏水。
风险及其后果描述：易发生跑水事故或人身伤害事故。
预控措施：检查各阀门开、闭应灵活可靠。
16、危险源：仪表的指示异常。
风险及其后果描述：无法及时的发现事故的安全隐患，影响水泵的正常排水，同时给水泵和设备的检修带来难度。
预控措施：检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表指示应正确。
17、危险源：盘根不完好。
风险及其后果描述：①盘根过松，水泵会产生振动和噪音；②过紧会冒烟，磨损水泵的零部件，降低设备的使用寿命。
预控措施：检查盘根、填料、松紧适当，滴水不成线。
18、危险源：水泵联轴器、间隙、防护罩不符合规定。
风险及其后果描述：①间隙过大或过小，水泵易产生振动，加大电动机的负荷；②防护罩不牢固，易发生伤人事故。
预控措施：检查水泵联轴器完好，间隙符合规定要求，防护罩完好齐全。
19、危险源：各部连接螺栓紧固轴承的油量、油质不符合要求。
风险及其后果描述：①螺栓不齐全，水泵会产生振动，影响水泵的正常排水；②轴承的油质、油量不符合要求，将会降低轴承的使用寿命，发生跑水事故。
预控措施：检查各部连接螺栓齐全、紧固轴承润滑油的油量适当，油质符合要求，油环转动应平稳灵活。
20、危险源：水泵运转过程中的温度过高。
风险及其后果描述：温度过高，损坏水泵轴承，影响水泵的正常排水。
预控措施：检查水泵运转过程中无异响异震，温度符合规定要求。
21、危险源：泵体、电机、环形管路，阀门未进行防腐处理。
风险及其后果描述：降低泵体、电机、环形管路，阀门的使用寿命。
预控措施：每年对泵体、电机、环形管路，阀门等进行防腐处理。
22、危险源：接地电阻值未作测试。
风险及其后果描述：易发生人身伤害或机电事故。
预控措施：每季对接地电阻进行测定。
23、危险源：润滑油失效。
风险及其后果描述：增强设备的污染度，降低设备的使用寿命。
预控措施：定期更换润滑油。
24、危险源：电机绕组的绝缘阻值未进行检测。
风险及其后果描述：易发生人身伤害事故或烧毁电动机。
预控措施：每季对电机绕组进行绝缘测验。
25、危险源：启动柜内灰尘过多。
风险及其后果描述：易发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸。
预控措施：每季对启动柜进行除尘。
26、危险源：盘根损坏。
风险及其后果描述：磨损水泵的零部件，影响水泵的正常排水。
预控措施：定期更换盘根。
27、危险源：阀门更换时管路内存水。
风险及其后果描述：易发生跑水或人身伤害事故。
预控措施：放空管路中的存水。
28、危险源：阀门更换时拆除阀门与管路的连接螺栓挤手。
风险及其后果描述：易发生人员的挤伤或碰伤。
预控措施：拆除阀门与管路的连接螺栓。
29、危险源：阀门更换时阀门脱手砸伤人员。
风险及其后果描述：易发生碰手碰脚。
预控措施：卸下要更换的阀门。
30、危险源：阀门更换时新阀门安装前未进行灌水试验。
风险及其后果描述：易发生跑水事故。
预控措施：安装完好的阀门。
31、危险源：更换泵体前，未切断电机前级电源，未闭锁。
风险及其后果描述：易造成人身伤害。
预控措施：关闭相关阀门及电源。
32、危险源：泵体更换未放净管路的存水。
风险及其后果描述：易发生跑水或人身伤害事故。
预控措施：放空泵体中的存水。
33、危险源：泵体更换拆除泵体与电机的连接螺栓时挤手。
风险及其后果描述：易发生碰手碰脚。
预控措施：拆除泵体与电机的连接螺栓。
34、危险源：泵体更换拆除螺栓前管路固定不牢靠。
风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。
预控措施：拆除泵体与管路的连接螺栓。
35、危险源：泵体更换拆除固定泵体的底脚螺栓时管路下落。
风险及其后果描述：易发生碰手碰脚。
预控措施：拆除固定泵体的地脚螺栓。
36、危险源：泵体更换挪开需更换的泵体泵体侧滑。
风险及其后果描述：易发生碰手碰脚。
预控措施：挪开要更换的泵体注意配合。
37、危险源：泵体更换未检查新泵体的完好情况。
风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。影响水泵的正常排水。
预控措施：安装前要对新泵体进行全面检查。
38、危险源：电机更换前未切断电机前一级电源。
风险及其后果描述：易发生人身触电事故。
预控措施：拆除电机的电源线。
39、危险源：电机更换未拆除固定电机的底脚及连接泵体螺栓。
风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。
预控措施：按顺序拆除固定电机的地脚及泵体连接螺栓。
40、危险源：电机更换挪动电机时，电机侧滑。
风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。
预控措施：挪开要更换的电机时要注意周围工作人员的安全。
41、危险源：电机更换安装前未检查电机完好情况。
风险及其后果描述：延误检修更换的时间，给检修工作带来难度。影响水泵的正常排水。
预控措施：安装前要对电机进行全面检查，以确保电机完好。
42、危险源：电机更换私自更改电动机电源线相序。
风险及其后果描述：①接线工艺不符合要求，会发生漏电事故或顶电；②线接反，会发生烧毁电动机事故。
预控措施：按原有相序接好新电机电源线。
43、危险源：试运转前未对转动部位进行检查，造成电动机旋转刮卡。
风险及其后果描述：易降低电动机的使用寿命。
预控措施：试运转前必须手动盘车3-5转，灵活，无卡阻现象。
44、危险源：水泵重載试运转。
风险及其后果描述：易加大电动机的负荷，降低电动机使用寿命。
预控措施：空试运转无误后方可带负荷运转。
45、危险源：设备故障处理完毕后，未进行现场清理。
风险及其后果描述：易发生人身伤害事故。
预控措施：设备故障处理完毕，清理工具，清扫现场杂物，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，及时向有关人员汇报，并请示试运转。
46、危险源：未对检修记录进行填写。
风险及其后果描述：所存在的安全隐患不能及时被发现。
预控措施：填写故障设备处理记录。
47、危险源：试运转后未向司机汇报设备存在问题。
风险及其后果描述：易造成司机的盲目作业。
预控措施：试运转无误后，必须给司机指出设备运转注意事项及有关遗留问题。
48、危险源：在检修、维修记录上进行认真签字并得到司机同意后，方可交班。
风险及其后果描述：无法及时的发现所存在的安全隐患，影响工作进度。
预控措施：经上述工作后，在检修、维修记录上签字，得到司机同意，方可交班。
