跳汰重产物煤流系统工艺改造

洗煤车间洗选方式为跳汰-浮选联合生产工艺，原煤经过跳汰机洗选后得到精煤、中煤和矸石。901A破碎机和318破碎机针对跳汰重产物进行破碎，如果物料量过大或者所含末较多，严重影响破碎效果。车间与厂生技办联系，对矸石进行筛分实验，我厂矸石中所含小于≥30mm的末矸量不低于30%。为此，经车间研究确定方案后对斗子提升机下溜槽进行技术改造。

1、在314、315、316、317斗提机下溜槽内增加篦子，起到对跳汰重产物提前筛分效果；

2、在314、315、316、317斗提机下溜槽篦子上方设置煤流导向板；

3、在315斗提机至318破碎机中煤溜槽内篦子处增加观察口，设计观察口平台，加装平台以及梯子，增设安全护栏。

推广应用情况：

1、改造前矸石中所含30%的末矸进入901A破碎机，导致矸石破碎效果较差，而且对破碎机板锤磨损严重，延长了901A破碎机板锤使用寿命，在正常使用下一般需要30天更换一次板锤，同时减少了检修人员更换板锤的频率以及岗位人员也减少了打扫卫生的劳动强度，提升了对末原煤质量的优化；

2、斗提机下料经煤流导向板后能够准确的落到固定篦子上，经篦子筛分之后流向下游系统，筛分效率明显提升。导向板对高速下落的煤流同时起到缓冲作用，降低了煤流对固定篦子的直接冲击，提升了篦子的使用寿命；

3、溜槽堵塞时，人员打开观察口就可以清理篦子。即便是出现篦子断条时，处理时间只相当于以前的五分之一，而且人员站在平台上进行操作，较以前增加了安全系数，同时为安全高效生产奠定了基础。

完成单位：新桥选煤厂 成果类别：小改造 获奖等级：二等奖