煤仓瓦斯自动排放系统的设计与应用

新桥选煤厂煤仓瓦斯治理采用的是煤仓顶部轴流风机抽放的方式进行，也即是采用5.5kw抽风机由岗位人员根据瓦斯浓度手动控制轴流风机对煤仓内瓦斯进行处理。手动控制瓦斯抽放需要岗位人员时刻关注瓦斯测量数据，一旦不能及时把握瓦斯含量即可能出现轴流风机常时间无功开机，造成电能浪费，或忘开抽风机，造成瓦斯浓度过高，进而影响我厂正常生产的现象发生。且我厂采用四、零点两班生产，八点班维修的生产安排模式，在白天检修时间无法兼顾轴流风机。为解决瓦斯抽放问题，经本厂研究决定自行设计制作煤仓瓦斯自动抽放系统，本系统包含：甲烷监测仪、PLC中央处理器、声光报警器、轴流风机以及文本显示器共五个部分。系统核心部件采用先进本安元件YT-95H-CH4-A固定式甲烷监测仪、TD400C文本显示器、S7-200 222CN可编程控制器，性能灵敏可靠，将轴流风机运行状态、报警信号、瓦斯监测信号等纳入生产集中控制系统中，即方便调度人员观察煤仓瓦斯情况，又便于控制轴流风机运行，防止瓦斯过高的事件发生。系统可实现手自动切换，自动时，当现场瓦斯浓度超过安全设定值(0.2%)，风机自动投入运行，并低于设定值，风机退出运行，缩短了轴流风机无功运行时间，节约电能，提升我厂经济效益。

推广应用情况：

推广应用：瓦斯自动排放系统已在新桥选煤厂末原仓、块煤仓中应用。

效益分析: 煤仓瓦斯自动排放系统的研究和应用使仓内瓦斯能够及时得到处理确保安全生产的延续性，避免了轴流风机长期无功连续运行造成无谓电力消耗和设备损耗，减轻了岗位劳动强度，提升了瓦斯本安管理水平，符合现今减人提效以及降低生产成本的大形势，具有较好的推广应用前景。

节电量具体计算过程为：由原来的5.5KW×4小时=22KWh/天到改造后的5.5KW×2小时=11KWh/天，每年可节约(22KWh/天-11KWh/天)×365天=4015KWh，每年便可以节省电量4015度，折合成标准煤约为0.49吨。

完成单位：新桥选煤厂 成果类别：小革新 获奖等级：二等奖