新增锤机平台提高矿石直接入洗比例

存在问题：矿石直接进入粗碎料仓比例低，矿车直接倒入粗碎料仓矿石仅占30%左右。

主要原因分析：在矿山发矿时，有矿车、锤机两类设备同时作业：矿车负责拉矿，并将矿石倒入粗碎料仓或料场；锤机负责破碎粗碎料仓篦子上的大块矿石；作业平台只能满足一台设备作业，矿车、锤机需交替作业，倒一车矿石需15分钟，因等待时间过长，大部分矿车都将矿石直接倒入料场。在不拉矿时间，由铲车给矿，此时铲车与锤机交替作业，同样作业效率低。

解决对策：在料仓西侧新增一个锤机平台，将锤机移动作业变为固定作业，实现锤机与矿车、锤机与铲车之间由交替间断作业优化为平行连续作业，提高了锤机、矿车、铲车作业效率，使矿车倒矿石进入粗碎料仓的时间大幅缩短，提高矿石直接入洗比例。

实施方案：在粗碎料仓西侧，挖掘机工作一个月，利用石料筑起了一个长20米宽6米深15米锤机工作台，工作台5月份投入使用，实现了锤机与矿车、锤机与铲车平行连续作业的目的。

实施效果：

一是技改后矿石直接卸到矿石料仓数由改造前35车提高到80车，按每天碎矿95车，4400吨测算，直接进入粗碎料仓比例由之前的35车、36.8%，提高到84.2%；

二是铲车、锤机维护保养费用大幅摊薄，由32.60万元/年降至18.20万元/年，节约成本14.40万元；

三是柴油用量大幅降低，柴油吨原矿单耗由改造前的0.1539升/吨矿降至0.0847升/吨，同比下降44.94%，按7.4元/升测算，节约柴油约58.03万元/年。该项目节约成本72.43万元/年。

完成单位：大源选矿 成果类别：小改造 获奖等级：三等奖