奥钢联ABM20 /067型掘锚机安全技术操作规程
一、一般规定
1、掘锚机操作人员必须经过培训,经考核合格，取得《特殊工种操作证》后,方可持证操作该掘锚机；操作人员必须认真学习《作业规程》,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。
2、掘锚机井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和《作业规程》中规定，否则必须停机处理后方可生产。
3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。
4、安全注意事项：
1)设备操作人员和维修人员应当严格遵守安全注意事项。
2)检查防爆外壳的防爆性,保证这些部件符合制造厂的技术要求。
3)不得在机器上连接临时性电气设备。
4)该设备以电为动力，在调整﹑检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保切断了机器的所有电源。
5)不得改变或拆除紧急停机装置。
6)在没有切断机器进线电源情况下，绝不能打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。
7)对机器进行修理时，必须依靠随机提供的图纸及资料。
5、掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：一名操作人员(煤机司机)负责操作设备,一名操作人员(煤机副司机或梭车司机)负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。
6、掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,并且必须由两位操作人员一同作业,一名操作人员(煤机司机)站在掘锚机的右后方,负责操作掘锚机；一名操作人员站在掘锚机的左后方，负责观察掘锚机与煤帮之间的距离，防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机部件。
7、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全隐患，应立即撤出人员，待隐患处理后再进行作业。
8、严格按润滑周期加注油。
9、接班时向上一班详细询问设备的使用情况，详细查看运行记录，并相应作好记录。
10、做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。
11、交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理吸尘箱。
二、操作程序
(一)开机前检查
1、检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度。
2、检查掘锚机工作范围内不得有人员和障碍物。
3、检查设备紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿和齿套；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。
4、检查各润滑点油位，如缺油应该立即加注。
5、检查管路情况，操作阀在适当位置，拖拽电缆完好松紧合适。
6、检查运输机链和履带链必须调整适当，检查各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。
7、检查钻杆，钻头是否完好。
8、检查喷雾水压符合要求(2.5——3Mpa)，开启喷雾系统。
(二)开机操作
1、确保机组已经正常供电。
2、打开加压泵，确保机组已经供水(30Bar左右)。
3、将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。如果相序及电压正常，则屏幕显示如下信息：
<- VOEST-ALPINE ABM20 F1 xx:xx:xx ->
<53 PUMP STOPPED >
Pump =000A LLoader=00A Conv= 00A
Cutter=000A RLoader=00A Volt=xxxxV
4、拨动遥控器上的[选择]键+[泵开]键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动，屏幕显示如下信息：
<55 STARTING PUMP >
TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm
Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm
然后显示:
<79 READY FOR BOLTING >
<56 PUMP RUNNING >
TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm
Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm
5、拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。
6、准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键，使支撑板上升到顶板位置。
7、拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板，使其处于合适的高度。
8、观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。
9、观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。
10、确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，拨动[1]+[2]键机器前进，拨动[3]+[4]键机器后退；拨动[1]+[4]键机器右转弯，拨动[2]+[3]键机器左转弯。
11、所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3—5秒后截割电机启动，截割头开始转动。
(三)停机操作
1、待铲板和运输机内的煤运完，拨动[选择]键+[运输机关]键，关闭运输机。
2、拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。
3、拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。
4、拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，拨动[3]、[4]键，将掘锚机退至安全地点。
5、拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。
6、将电控箱上的隔离手把打在“关”位(沿逆时针方向旋转)，此时照明灯熄灭，停机操作完成。
(四)紧急停机
1、将遥控器选择键置于“关”的位置。
2、使用遥控器上的[选择]键+[泵关]键。
3、拨动遥控器上的停机键。
4、压下机组上的急停开关。
一、运转时注意事项
1、掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干。
2、掘锚机割煤时，顶、底板割平，巷道高度及宽度要符合《作业规程》上的尺寸要求，防止割顶、割底或留顶、留底。如煤层地质情况发生变化，另定措施，按措施执行。
3、将掘锚机停在安全地点检查截齿有无损坏或丢失，数量超过规定时应立即更换和增补截齿。
4、无水割煤和长时间停水运转(截割电机运转不得超过5分钟)，在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检查分析原因进行处理。
5、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。
6、掘锚机所用电气、液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。
7、在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源，断开电控箱主短路器后方可操作。
8、在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2分钟，观察各部的运转情况。
9、掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理后方可启动。
10、严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚机搬运任何物品。
二、设备检修
(一)日常检修
1、在进行任何检修和维护工作时，必须将掘锚机退到安全区域，断开掘锚机电源，应至少由两人作业，一人检修，一人负责监护，并悬挂警示牌版(设备检修，严禁操作)。
2、在检修液压管或接头前必须停泵，并释放压力以防造成高压油伤人事故。
3、检查行走履带和输送机链张紧是否合适 ，喷雾灭尘效果最佳、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好；各减速器油位合适，处于良好润滑状态，设备卫生整洁。
4、检查吸尘系统，清理吸尘箱，检查吸尘系统密封处于良好状态。
5、检查拖拽电缆外皮有无破损，掘锚机无短缺或损坏的部件，所有的电气保护动作灵敏可靠。
6、对掘锚机上的杂物进行清理，保证所有的喷雾嘴工作正常。
7、检查滚筒转动情况，更换所有缺少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位，并进行日常注油。
8、试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。
9、防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后按点检制度要求定期检查，同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。
10、给掘锚机加油时，一定要弄清楚油的牌号并用固定加油机，清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用，不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装，油桶必须保持清洁。
(二)定期预防性检修
1、打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检查保险座有无烧弧的现象。
2、测试各电机和电缆的绝缘，并做好记录。
3、清洗液压系统高低压过滤器，必要时更换。
4、检查各齿轮箱润滑油的油位正常。
5、检查各油箱上的通气口工作正常。
6、检查各连接点和运动部件正常润滑。
7、检查密封件有无泄漏，必要时更换。
8、检查各螺栓紧固，各轴承垫片松紧是否合适。
9、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。。
10、检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。
