支架维护工操作规程
1.准备
(1) 工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；
(2) 备品配件：U 形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。
2.检查
(1) 检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
(2) 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；
(3) 检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；
(4) 检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U 形销子；
(5) 千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接)；
(6) 检查电缆槽(挡煤板) 有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；
(7) 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；
(8) 支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；
(9) 铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；
(10) 坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。
3.处理
(1) 顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；
(2) 支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；
(3) 更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U 形销；
(4) 清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；
(5)班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病” 强行移架。
4.正常移架操作顺序
(1) 收回伸缩梁、护帮板、侧护板；
(2) 操作前梁回转千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物；
(3) 降柱使主顶梁略离顶板；
(4) 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；
(5) 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；
(6) 升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3 ～5 秒，以保证达到初撑力；
(7) 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；
(8) 将各操作手把扳到“零” 位。
5.推移工作面刮板输送机
(1) 先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；
(2) 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12 ～15 米距离，弯曲段不小于15 米；
(3) 可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；
(4) 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；
(5) 千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；
(6) 移动机头、机尾时，要有专人(班长) 指挥，专人操作。
(7) 慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；
(8) 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；
(9) 刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
6、职业健康管理规定
(1)生产作业中要严格执行本煤矿制定的各项作业场所职业健康管理制度。
(2)工作前应穿戴好劳动保护用品，并按规定正确使用劳动防护用品，不得随意取下不用。
(3)严守岗位、集中精力、工作中不打闹、不脱岗、不串岗、不睡岗、不干私活、班前班中不饮酒。
(4)在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。
(5)岗位作业坏境保持清洁卫生。
(6)每年按规定参加职业健康知识培训。
(7)每年积极主动参加公司组织的职业健康体检活动。
