潞宁孟家窑煤业重大安全风险管控措施
潞宁孟家窑煤业重大安全风险
管控措施
潞宁孟家窑煤业有限公司
二〇一九年度
目 录
第一章 综采工作面初采期间倒架专项管控措施 1
第二章 综采工作面收尾、回撤专项管控措施 3
第三章 综采工作面过地质构造专项管控措施 7
第四章 11绞车专项管控措施 13
第五章 架空乘人器专项管控措施 17
第六章 采煤机制动器失效下滑专项管控措施 20
第七章 储装运栈桥皮带专项管控措施 23
第八章 大坡度运输预防断带专项管控措施 27
第九章 防止综采工作面采空区自燃发火专项管控措施 30
第十章 防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施 42
第十一章 防尘专项管控措施 46
第十二章 供电系统重大安全风险专项管控措施 51
第十三章 水害重大安全风险专项管控措施 52
第一章 综采工作面初采期间倒架专项管控措施
一、顶板：
1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、重大安全风险因素如下
11505工作面初采期间易发生倒架伤人事故，由于2、5#煤煤质松软，顶煤不易保留，初采期间易使顶煤漏空，回采时容易使支架咬架、倒架，造成人员伤亡。
三、防范措施
1、第1、2、3号支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后调整支架顶梁和尾部防止下滑。防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安装在尾梁上。
2、及时调整支架的结构和支架状态；强化支架的管理与正规操作，严格工程质量管理。
3、使用好液压支架本身的侧护板千斤顶和支架底调千斤顶及时调整支架。
4、及时调整工作面伪斜，保证伪斜角5-8°。
6、严格控制采高，杜绝超高采煤。
7、加强工作面顶板管理，防止发生顶煤掉落现象，防止顶梁上方空顶。
8、工作面支架间的间隙不超过150mm；禁止发生挤架现象。
9、工作面支架必须垂直煤壁；调整时支架仰俯角不得超过±7°。
10、相邻两支架顶梁相错不得超过侧护板厚度的2/3。
11、移架时，应由两人配合操作，观察相邻两支架的顶梁、尾梁和侧护板，防止出现咬架、挤架、歪架现象。
12、调整工作面伪斜时，每调整一个大循环后必须推采2～4个正规循环，及时调整支架方向，保证支架垂直于前部刮板输送机。
四、处理措施
1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
2、处理时不少于3人操作，其中一人操作支架，一人配合调架，另一人监护并观察支架顶梁和尾梁，防止操作时出现咬架，发现操作失误立即停止作业，待重新观察作出正确判断后再进行施工。
3、处理前，应停止前、后部刮板输送机，并停电设专人看管，应当将上下相邻支架的总片阀打到“零”位；必须对上下支架进行二次补液，保证初撑力满足要求。
4、处理时，由经验丰富的移架工进行操作，跟班队干或班组长盯在现场负责安全操作。
5、处理时，使用相邻两架支架的顶梁侧护板和尾梁侧护板，通过摆动尾梁、升降支架调整支架状。
6、当支架出现挤架时，选取间隙较大的支架开始施工，移架时使用好每个支架的顶梁侧护板、尾梁侧护板和底调，调整每个支架的架间距，保证架间隙符合规定。
7、当支架出现咬架时，在咬架的支架上方先选取架间隙较大的支架开始移架，调整支架的架间隙。施工到咬架的支架时，要使咬架的支架上下两组架间隙足够大，采用单体支柱配合上顶上方的支架，收两组支架的侧护板千斤顶，当拉开支架间隙后及时升架，使支架顶梁平整。
8、当支架出现倒架时，向下倒架采取自上而下施工，要先从倒架上方选择支架间隙大的支架开始移架，移架时使用底调千斤顶和顶梁侧护板千斤顶，相互配合调整所倒支架；卸载该支架移架的同时，给前后侧护板千斤顶供液，同时收上一支架的侧护板，使支架顶梁、尾梁上移，升架前给上一支架底调千斤顶供液，向下顶推其底座，使支架底座下移调整支架。向上歪斜施工方法相反。
9、出现倒架、咬架、挤架的情况补充专项的安全技术措施。
第二章 综采工作面收尾、回撤专项管控措施
一、顶板：
1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下
11201、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施
1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施
(1)收尾阶段，严禁放煤且必须要掌握好采高(2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m),保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必须与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求连接好。铺、联网之前必须停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时注意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。铺网推进期间不准带压移架。
(2)工作面最后15m(根据刀数调整，不得小于15m)开始铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木配合上网。从第3刀后整个工作面开始铺设双层网，直到停采线。当工作面割完第4刀煤后，开始铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
(3)网片连接要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm， 搭接采用16#铁丝扎紧，采用双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
(4)铺设钢丝绳要求：①钢丝绳的断丝不得大于1/3，锈蚀严重或不能取直的一律不得用；②钢丝绳铺设要直，互相平行，每割0.8m铺设一根钢丝绳，钢丝绳应从工作面端尾向端头依次与金属网连接，每根钢丝绳用联网铁丝把钢丝绳和金属网绑扎在一起，绑扎间距是300mm，严禁从两头同时向中间进行绑扎；③当钢丝绳不够长时，中间搭接不小于0.8m，并用4个配套绳卡将绳头卡牢，绳卡要均匀(绳卡间距200mm)；④钢丝绳两头每头至少余5米以上，两顺槽的钢丝绳固定在煤帮打设的专用锚杆，专用锚杆尺寸：φ22*2400mm树脂锚杆，锚杆距顶200mm，钢丝绳用3个配套绳卡卡牢。
(5)割最后后四刀煤，只割煤不移架，其工艺为：割煤—护帮板管理顶板—铺设金属网—打锚杆(索)—摘连接头—推溜(单体柱配合)—清煤
(6)割最后四刀打锚杆(索)时，顶板完好时可一次割通后再打设锚杆(索)；若顶板不完好严禁一次割通后再打锚杆(索)，以防止漏顶，每割30m，开始打一次锚杆(索)。一次割煤距离可根据顶板完好情况可以做适当调整，且最后一刀煤必需按每割30m打设一次锚杆(索)。
(7)割最后四刀煤要求：①停止移架后，所有支架前后柱必须达到额定初撑力，即24Mpa，所有支架不得串漏液；②最后4刀煤按要求打设顶锚索(杆)并保证其支护效果(锚索拉拔力250KN，锚杆预紧力300N.M)；③收尾期间，进入锚杆锚索施工段时，必须将锚杆锚索打设完毕后，方可开机割煤；④最后4刀煤，司机在割煤过程中密切观察顶板及煤墙压力及破碎情况，发现压力增大或顶板破碎要停止割煤，汇报调度室和队部，由现场勘测及会议讨论形成方案进行处理。
(8)最后四刀煤割煤完成后，用单层塑料网将工作面的煤墙包住，打设护帮锚杆，为撤架创造条件。护帮锚杆间距为1.0m，排距为1.0m，帮锚杆共需打设4排，锚杆布置距顶200mm、距底100mm，并与煤墙成垂直。锚杆采用杆体为Φ22左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335号，长度2400mm，杆尾螺纹M24，锚杆托板：采用强度配套的拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板尺寸为150×150×10mm。锚杆打设及验收标准同掘进工作面相同。
(9)割完最后四刀及对煤墙支护完成后，要及时对空顶进行加强支护，采用单体柱配合3.5米的两面平，每隔15m打设一架单体棚进行支护。微降前立柱，将两面平一端置于顶梁上，另一端用单体柱紧贴煤墙进行逼帮支护。打设煤壁棚要根据顶板及煤壁的现场实际情况，单体棚间距可以做适当调整，顶板或煤墙不好时，可适当调密单体棚的打设，每3m打设一组。
2、回撤期间的顶板管理
(1)设备回撤顺序：前大溜机尾→采煤机组解体和回撤→前刮板输送机→端头支架(回撤端头支架前，需要先把运输顺槽的皮带、电气列车及电缆先回撤完毕)→从1#液压支架向123#液压支架回撤→回撤工作面的所有绞车及轨道等。
(2)回撤前的顶板管理：回撤前要全面检查风运两巷和工作面的顶板状况，以及起吊点周围的顶板完好情况，确保工作面的顶板完好，对于顶板不好的地点必须根据实际情况，采取有效的支护，确保回撤期间安全。
(3)回撤期间的顶板管理：①回撤后运输机尾时，要对影响回撤后运输机尾的单体柱进行替柱，替柱时一定要坚持先支后回的原则；②支架回撤过程中，要及时对新暴露的顶板进行维护，具体方法是：随着支架前移，人员从相邻架的前立柱间将木柱窜入，在工作面收尾时铺设的钢丝绳下面，紧靠正常架分别打上一根木柱，待支架回出后，在被回出支架原顶板下的钢丝绳下面打上一排木柱。每排木柱要求3到5根。③回撤支架时，必须坚持先支后撤原则，逐架回撤放顶，每出现三排点柱，回撤最里一排点柱。待回支架里帮与下沉至底板的顶板间距控制在为5m，架子、点柱空顶距不得超过2m，防止出现大面积跨落，回架窝头顶板不能及时跨落时，要将窝头内影响顶板下沉的木柱进行人工回撤。
(4)回撤过渡架时的顶板管理：在开始回撤端尾倒数第4#过渡架时，要将回撤的最后1组中间架安在4#过渡架外帮支护顶板。在回撤2#过渡架时，要在2#过渡架子处根据现场空间打设1个木垛，支护顶板，不致于顶板下沉将1#架子压死。1#架子紧跟2#其后然后撤出，再将最后1组中间架撤出。
(5)回架后回风、运输顺槽顶板管理：①全部支架回撤后，要在回风顺槽与煤墙交界处打设1个3m见方的木垛；②在回风、运输顺槽与切眼和运输顺槽密闭位置中部打设一个3m见方的木垛。
第三章 综采工作面过地质构造专项管控措施
一、顶板：
1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。基本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。工作面推进至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下
11201、11506、11505工作面回采期间过地质构造，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。过地质构造期间要严格按照《综采工作面过地质安全技术措施》执行。
三、过地质构造期间放松动炮的施工工艺
1、根据工作面的推进情况，依据工作面揭露构造实际情况，按照推进方案提前准备炸药雷管。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，打眼前要注意观察顶板情况和煤壁片帮情况，及时处理顶部的浮矸和易掉落的矸石；工作面施工区域及时打开护帮板，贴紧煤墙，严禁空顶作业，作业时要有专人监护。
3、过构造期间，顶板破碎时，必须严格执行“降低采高，超前移架”，采煤机下滚筒割煤通过时，支架必须紧跟采煤机移出，打好护帮板。
4、采煤机停至放炮点40米以外支护可靠地点，当班电工将工作面所有设备必须停电闭锁，并将采煤机和前溜电机的上一级电源断电闭锁，严格执行停送电由专人负责。
5、用废旧皮带保护好放炮点前后20米内的支架立柱、液压管、通讯电缆和动力电缆，防止爆破时崩坏。
6、接好打眼所需的风管、水管、风钻等用具，在需要爆破的位置开始打眼、装药、连线、爆破。期间严格按照打眼说明、装药说明、连线说明、爆破说明和炮眼布置图及说明书执行。
1)打眼说明
a、打眼前，先检查风钻及风、水管路情况。重点是润滑、活接连接、风水管路是否畅通、风管不得有跑漏风现象。当确信无问题时方准使用。
b、打眼由四人一组，三人操作，一人掌握安全。
c、打眼时，钎子不准上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。
d、打眼时，风钻前方不准站人，工作人员衣袖口要扎紧，并系好钮扣。
e、钻工要在风钻一侧，不要两腿夹住钻，也不准手握风钻钻腿，只能手握把手，用力要均匀适当，防止断钎伤人。
f、风钻必须定人、定机，而且不准上下重叠布置。
2)装药说明
a、装配炸药时，必须遵守以下规定：
①严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，装配引药必须在顶板完好、支护有效、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。
②装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只准从药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中或捆在药卷宗上。
④电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。
⑤用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，潮湿有水的炮眼应用抗水性炸药。
b、炮眼深度，封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》的有关规定：
①炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黏土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁明火放炮和放糊炮。放炮必须使用放炮器。
②炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
③炮眼深度在0.6m---1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
④工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3m；炮眼间距根据现场岩石硬度调整，岩石为砂岩时采区500*500mm间排距，岩石硬度降低调整炮眼间距可加大，但间距不能超过800mm。浅眼装药爆破大岩石块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m；眼数较多时分多次爆破。
c、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：
①采煤工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者留有超过规定伞檐时。
②装药前和放炮前，都必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时。
③在放炮地点20m以内，有未清除的煤矸或其它物体阻塞1/3以上断面时。
④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有明显的瓦斯涌出、煤岩松散、有出水征兆和透老空等情况时。
⑤炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。
⑥炮眼内煤、岩粉未清除干净时。
⑦不使用水炮泥时。
⑧放炮母线长度不够，或有明线接头未作处理时。
⑨放炮地点附近的工具、电缆、管子等设备未进行可靠保护时。
⑩各路警戒未按规定地点设好，交待好，不严格执行“一炮三检”制度时。
3)连线说明
放炮母线和连接线，必须符合下列要求：
①放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。
②电雷管脚线和连接线、脚线和脚步线之间的接头，都必须扭接，并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导电体相接触。
③使用放炮母线，应随用随挂，固定缠好。
④放炮母线、连接线和电雷管脚线必须互相扭接并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等运输设备及其他采掘机械等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在一同侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当回路。
⑥放炮前，放炮母线须扭结成短路。
⑦放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，并且必须持证上岗。
⑧在放炮地点，放炮员进入时、撤离时，必须保证母线在通电放炮前后处于扭结状态。
⑨发爆器的把手，钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交他人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器。放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
4)爆破说明
a、炸药：煤矿2#许用乳化粉状炸药，规格为Φ35×200mm，质量为0.2kg
b、雷管：1-5段毫秒延期雷管(最大延期不得超过130毫秒)
c、起爆器：MFB-200矿用隔爆型
d、放炮母线：2芯放炮母线
e、装药方式：正向装药
f、封孔要求：封孔使用炮土封实，封泥量不小于0.3m。封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁用煤粉、块状材料作封孔材料。
g、联线方式：串联
h、放炮：一次放炮炸药量不超过40kg，一次装药一次起爆。
i、炮眼间距及装药量应根据工作面构造揭露情况进行调整。
j、放炮前，所有人员必须全部撤出工作面，在上下端头设置安全警戒，人员进入运回两巷，且全部工作人员必须撤至距工作面安全距离直巷道不少于150m，拐弯巷道不少于100m以外的安全地点设好警戒，并拉好警戒带，放炮员必须最后离开爆破地点；班组长清点人数，全面检查，待一切确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后。必须先发出放炮警号，且至少等5秒，方准放炮。
k、工作面可采用分组装药，但一次装药必须一次起爆。
l、放炮后，等工作面的炮烟被吹散，放炮员、安瓦员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。
m、通电以后装药炮眼不放时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15分钟，才可沿路检查，找出不放的原因。
n、处理拒爆(包括残爆)，必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守以下规定：
①由于连接不良造成的瞎炮，可重新连接放炮。
②在距瞎炮眼至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。
④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药，放置于安全地点。
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点同时进行处理瞎炮无关的工作。
7、爆破后，采煤机按照正规循环的割煤方法进行割煤作业，当采煤机进入爆破区域时必须带压擦顶移架，及时拉超前架。
8、过地质构造区期间对支架、单体柱的初撑力、工作阻力、顶板来压等情况进行观测，并及时将现场情况反馈至值班室，由值班室将汇总情况报矿调度室、生产科等部门；同时对工作面围岩破碎、松软程度实时观测，将情况报值班室，由值班室报地测科。
四、过地质构造期间的顶板管理要求
1、工作面支架初撑力达到24MPa，符合要求。
2、工作面过构造时，应根据工作面及两巷构造情况，进行挑顶或卧底，减缓构造处巷道或工作面倾角。
3、煤岩壁要浅打眼、少装药、超前放震动炮，对顶板进行超前支护，减少片帮冒顶现象发生。
4、增加回风顺槽超前支护强度，确保支护不少于30m，在构造区域顶板必须进行铺网，防止漏顶。
5、过构造期间，工作面构造区域要控制好采高。
6、工作面过构造时，应注意构造水的透出，坚持“有疑必探、先探后采”的原则。
第四章 11绞车专项管控措施
一、概述
潞宁孟家窑煤业公司辅助运输系统对单绳缠绕式提升机做出了重大风险源评估，针对大坡度的绞车运输，保证11采区轨道上山安全运输，特制定专项安全技术措施。
二、单绳缠绕式提升机(11绞车)重大风险源辨识
1、人为因素造成的过卷、断绳跑车重大事故。
(1)事故案例：原先主斜井机轨合一的巷道在进行运输作业上行时，绞车司机瞌睡、打盹儿将车盘拉上猴车机头，及时发现才遏制了这场事故的扩大化。
延伸到11绞车如何预控该事故：
①配备2名绞车司机，夜班期间可以挺行对方不要瞌睡、打盹儿。
②11绞车装有过卷保护。及时司机睡着后，过卷保护起到作用，绞车及时停车。
③定期对过卷保护进行测试
(2)事故案例：11绞车在下运至下部车场时，由于绞车司机瞌睡、打盹儿造成滚筒上的钢丝绳发生过抖绳事故。
预防措施：
①11绞车装有松绳保护以及在程序中设定运行至快到下部车场能自动减速。
②建议：是否可以在绞车滚筒下方装设类似传感器的配件(红外线感应)一旦钢丝绳松离滚筒，及时停车，配合松绳保护起到双重保护作用。
(3)事故案例：11绞车在下运过程中，轨道巷未安设照明给运输作业带来极大隐患，由于道岔未打到正确位置发生过串车误入车场的事故，发生过串车挂住挡车栏的事故。
预防措施：①轨道巷尽快完善照明，给跟车工一个良好的作业
环境。下运时，可时刻注意前方运输状况。②各车场的警戒工要时刻注意道岔指向方向、挡车栏开闭状态。③现阶段挡车栏联动正在调试中，实现联动后，如果绞车在运行过程中挡车栏未正常开闭，即使控制系统中设有反应距离，但万一跟车工与绞车司机配合缓慢没有及时停车，导致串车挂住挡车栏时，绞车控制回路中过载保护就会起作用，绞车停止运行，不至于拉断钢丝绳。(旧井曾经发生过在运输支架过程中，钢丝绳挂住挡车栏导致断绳跑车事故)
2、电气、机械设备故障以及外界因素造成的过卷、断绳、跑车重大事故。钢丝绳断绳事故主要原因是：松绳、跑车、过卷、钢丝绳强度降低、操作失误等。
(1)断绳类型主要可能有：过卷断绳、抖绳断绳、锈蚀断绳、疲劳断绳(钢丝绳在摩擦轮、天轮处的弯曲，产生弯曲应力，而产生疲劳，拉伸损坏。长时间的反复弯曲，使钢丝绳疲劳强度降低)、冲击和振动断绳(钢丝绳在使用中经常承受各种冲击和振动，主要有以下几种：①松绳引起的冲击。②过卷造成的冲击。③紧急停车时，减速度过大造成的冲击和振动。在冲击力大于钢丝绳的强度时造成断绳)。
事故预防：加强钢丝绳的检查、维护工作，对提升钢丝绳做好定期试验。定期调头、剁绳头，可以改变钢丝绳受力、磨损、锈蚀部位，消除隐患。即延长了钢丝绳寿命，又减少事故，提高可靠性。
(2)提升机过卷的主要原因：
①深度指示器失效，对于机械式深度指示器主要是齿轮传动轴断裂，
传动齿轮滚键不咬合，销子断裂，离合器未合好等故障造成。
②提升机安全防护装置失灵，限速保护装置失灵，过速保护装置失灵，提升机自动减速及警示装置失灵。
③提升机制动装置失灵，提升机液压制动系统故障，回油路堵塞，造成制动器不能抱闸。
事故预控：①检查提升机的各种安全防护装置，确保动作可靠，采用先进的电控装置和完善的软件系统，防止设备和编程造成的过卷和过放事故。②提高提升机制动装置的可靠性，减少提升机液压制动系统故障。定期更换泵站油脂，大型检修时对盘闸的回油管路进行清洗，必要时进行更换。③定期对11绞车的各种安全保护装置进行测试，勤检修、发现故障及时进行处理。
(3)跑车的主要原因：
①制动力不足、制动失灵或不进行制动，造成溜罐跑车事故。
②电控系统缺陷，电气设备故障，没有及时发出制动指令，造成跑车
事故。
③钢丝绳断裂造成跑车事故。
④调整钢丝绳绳头不当而造成跑车事故。
⑤管理、维护不到位或操作失误造成跑车。
事故预控：①选择安全可靠的液压制动系统，所有液压管道均采用不锈钢管，防止钢管锈蚀，造成的油路堵塞。在维护过程中注意观察液压油的变化，及时清理油内的杂质。②提升采用恒减速液压制动系统，可有效防止钢丝绳松绳断裂造成的跑车事故。特别是对于提升较大件，在满足下放大件紧急制动要求时，提升大件的紧急制动减速度必然大于自然减速度，极易造成松绳、断绳跑车事故，这样必须使用恒减速液压站来满足制动要求。③调整钢丝绳时必须按规定方法使用定车装置。④钢丝绳调整工作，必须编制施工方法，制定安全措施，经审批核准后，交由施工人员讨论贯彻，方可施工。
3、其他事故防治
(1)防电机烧坏：①电机装有温度保护。②定期检测电机的绝缘性能，检修维护管理要到位。
(2)防逆向保护：当绞车运行方向与给定不一致时，作用于安全制动。
(3)防过速保护：为防止速度过快，在绞车控制回路内设提升超速保护，当绞车速度超过设定的最大速度时，绞车紧急停车。
(4)限速保护：在绞车控制回路内设绞车限速保护，以防止过卷等重大事故的发生。
(5)减速功能保护：当矿车到达设计减速位置时，能示警并开始自动减速。
(6)过流和欠电压保护：当绞车供电回路发生过流或失压或欠压时，控制回路内的过流或欠压继电器动作，绞车紧急停车。
(7)深度指示器失效保护：当指示器的传动系统发生故障时，能自动断电使提升机紧急停车。
(8)闸间隙保护：为不致使制动时的空动时间加长，制动力下降，当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
第五章 架空乘人器专项管控措施
一、概述
潞宁孟家窑煤业公司辅助运输系统对架空乘人器做出了重大风险源评估，针对大坡度的猴车运输，保证上下人员的生命安全，特制定专项安全技术措施。
二、架空乘人装置(猴车)重大风险源辨识
猴车主要用于运送人员，导致的事故类型有机械伤害、触电、掉绳、抱索器松动、吊座翻翘、断绳、过速飞车事故等。
1、机械伤害
机械伤害主要发生在托绳轮、电机与减速器对轮处、机头与机尾驱动轮等转动和运动部位。其原因是架空乘人装置乘坐人员或检修人员,不注意自我防护或不按规定操作、乘坐,其肢体,所穿衣物、携带的物品与架空乘人装置转动或运动部件直接接触,引起的夹击、碰撞、卷人等形式的伤害。机械伤害事故可能造成人体的伤害。
2、触电事故
触电事故主要发生在供电线路、电控开关、按钮、电机等部位。造成触电的主要原因是不按规定操作电气设备，检修电气设备不停电，误操作引起短路，人体过于靠近带电体，电缆绝缘老化,造成电弧烧伤、电流灼伤等。
3、掉绳事故
掉绳事故主要发生在架空乘人装置的机头与机尾驱动轮巷道变坡点的托绳轮处。易造成吊座拖地运行、钢丝绳夹在拖绳轮与支架间或钢丝绳打在托梁上,致使吊座聚集、掉座,影响架空乘人装置的正常运转和造成乘坐人员的摔伤。掉绳事故发生的原因有钢丝绳张紧力下降、托绳轮安装偏离钢丝绳中心、压绳轮安装不到位、吊座受外力作用翻翘。
4、掉座事故
掉座事故的主要原因是吊椅抱索器松动、损坏或抱索器与吊椅之间的连接螺拴脱落。掉座事故易造成乘坐人员摔伤。架空乘人装置沿线均可能发生掉座事故。
5、抱索器松动
抱索器松动的主要原因是钢丝绳由于受力直径变细或抱索器卡爪松动。抱索器松动容易造成吊座沿钢丝绳方向向下滑动,致使多个吊椅挤在一起或掉座。
6、吊椅翻翘
吊椅翻翘的原因:乘坐人员在上下车或乘车途中动作不规范,致使吊椅前后或左右摆幅过大,吊杆与托绳轮碰撞,将吊椅翘起，乘坐人员违反规定携带超长、超宽、超重物件,将乘坐人员和吊椅顶起,引起翻翘，吊椅通过安装不合格或不完好的托绳轮时，易造成吊椅上翘。
吊椅翻翘事故还可引起掉绳、造成吊椅和托绳轮等设施的损坏,严重时可能引起断绳事故。
7、断绳事故
断绳事故的原因:钢丝绳接头搭接长度不够或接头工艺不合格，钢丝绳不按规定进行检查或维护保养不到位,断丝、断股较多，由于掉绳、吊椅翻翘事故引起的吊椅聚集,致使钢丝绳局部受力过大,导致断绳事故。断绳事故在架空乘人装置沿线均可发生。
8、过速飞车
过速飞车事故主要原因是架空乘人装置下行侧乘坐人员人数远远大于上行侧人数,在停车时制动闸不能有效制动,在重力作用下钢丝绳会产生下滑,并且速度会逐渐加快。过速飞车会造成人员惊慌,在下跳过程中易造成摔伤事故。
三、预控措施及注意事项
1、上车时先将双手握紧吊椅杆，然后跨上吊椅座上坐稳，双脚收回放于脚踏上,严禁将脚触及地面。运行时保持正确坐姿，集中精神注意前方，不得打瞌睡、不得用手抓摸牵引钢丝绳和托绳以防伤手。下车时待双脚落地后，迅速避让到行人侧，以免影响后面的人下车。乘人上下车过程中应保持助跑姿势，以便顺利上下车。
2、乘车人员必须到指定的有明显标志的区域内上下车，严禁越位乘车。
3、乘车过程中，不得随意摆动吊椅，上下乘车人员途中相遇时，不得相互寒暄、握手等，以免发生危险，到了下车点必须下车，禁止越位乘车，以免发生危险。
4、乘车过程中，要注意架空乘人装置的运行状态是否正常、平稳，若途中发现紧急情况需要停车时，则及时拉动沿线拉线急停开关，使架空乘人装置停止运行，同时下车，使用就近语音信号装置联系猴车操作人员，然后到就近的避难硐室等待。待故障排除后方可乘坐。
5、在猴车正常运行时禁止触动各类保护开关，否则会造成人为的保护停机，影响架空乘人装置的正常运行。
6、乘车人员随身携带物品长度不得超过1.2米，重量不得超过20kg，所带物品不得拖地运行或横行，能用挎包携带的东西，必须使用挎包,且严禁随身携带易燃易爆、有毒等危险物品乘车。
7、乘人在乘坐时不允许故意前后左右摆晃吊椅，上下乘人互相嬉闹，握手、玩打，否则会造成钢丝绳掉下托绳轮或抱索器卡住托绳轮而发生安全事故，一旦发生紧急情况应立即拉动急停停车，待停车后检查处理。
8、当更换钢丝绳或松掉重锤重新配重后，重新启动系统运行时，应按照规定，将钢丝绳空载运行半个班，使钢丝绳内部扭力重新平衡，并对每个托绳轮和压绳轮的中心与绳索中心偏差调整在规定值内。否则将会掉绳而伤及乘人安全。
9、驱动轮，迂回轮和托绳轮的轮衬磨损到原厚度的1/3时，须及时更换，否则将会损坏抱索器，甚至掉绳，驱动轮衬块的过度磨损会引起飞车事故。
10、操作人员需离开岗位查找故障时，必须按下控制台上的“急停、禁启”按钮，并挂上“故障检修，禁止启动”的警示牌，并向上级主管部门报告。当对系统进行全面检修时必须断开总电源开关，挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。
第六章 采煤机制动器失效下滑专项管控措施
一、工作面概况
我公司综采工作面为倾斜煤层，坡度在17°~26.5°之间，一旦发生煤机下滑伤人事故，严重威胁人员、财产等安全，为预防此类事故的发生，特编制此专项管控措施。
二、采煤机基本参数
1、MG200/530-WD型，采高2.4～3.5m，供电电压1140V滚筒中
心距13507mm，总装机功率930kW，牵引力886～532KN，截割电机功率400kW×2，牵引速度0～7.1～8.7m/min，牵引电机功率55kW×2，机面高度：1411mm，泵站电机功率20kW，过煤高度636mm，滚筒类型;镐型截齿重型滚筒(方形连接),中部卧底量350mm,滚筒直径φ1800mm,适应工作面倾角≤35°,滚筒截深/宽度800/870mm,整机重量≥55t。
2、MG400/930-WD型，采高2.4～3.5m，供电电压3300V滚筒中心距11895mm，总装机功率530kW，牵引力687～562KN，截割电机功率200kW×2，牵引速度0～7.7～12.8m/min，牵引电机功率55kW×2，机面高度：1589mm，泵站电机功率20kW，过煤高度770mm，滚筒类型;镐型截齿重型滚筒(方形连接),中部卧底量350mm,滚筒直径φ1800mm,适应工作面倾角≤38°,滚筒截深/宽度800/870mm,整机重量≥60t。
三、造成采煤机下滑事故发生的因素
1、综采队检修工检修不到位，导致煤机制动器失效，煤机下滑。
2、采煤机泵站油路故障，导致制动器抱死打不开或无法关闭。
3、制动器摩擦片损坏未及时更换，无法抱住煤机。
4、采煤机电控故障，不牵引、偷停、无法停机。
5、采煤机内、外牵引损坏，机身重，导致自由下滑。
四、预防采煤机下滑的安全技术措施
1、带班队长要随时检查采煤机作业，采煤机行走范围内有无闲杂人员及设备，启动前必须发出警告，确保采煤机无人时，方可作业。
2、安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，必须对其进行相应处罚。
3、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
4、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
5、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机摇臂机尾摆动范围内严禁站人。
6、采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则必须停机处理后方可生产。
7、司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
8、严禁空顶作业和无水作业。
9、采煤机停止运转时，无论何种原因都必须关闭主断路器。
10、采煤机工作时，检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。
11、严禁甩掉各种保护强行开机。
12、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。
13、退机时确保采煤机司机距机尾5m以外，运输机距帮1.5m以上且摆动范围无其他人员，采煤机停机后方可通知司机拉电缆。
14、停机前必须将采煤机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，摇臂降至最低位置，关闭主断路器、上锁。
15、采煤机退机时，挂电缆人员必须穿反光效果较好的工作服，头戴完好的警示灯，手戴合格的高压绝缘手套。
16、采煤机司机在采煤机切槽、采垛时，采煤机司机在有支护的地方向外拉电缆，待采煤机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知采煤机司机用采煤机将电缆带出空顶区。
17、采煤机司机必须随时观察刮板机运行情况，异常情况，必须立即停机观察，确认无安全隐患后才能开机作业。
18、每日检修工对采煤机制动器进行检查，发现摩擦片磨损严重或制动器失效时，必须采取专门措施，对煤机进行防滑保护，方可处理故障，直至完好后方可开机。
19、带班队长要随时检查采煤机检修工是否按照规定作业。
20、采煤机检修工按照作业规程规定每周检查煤机油质和电控箱，对污染的油质和老化的线路及时进行更换，防止管路堵死，制动器无法作业或电路故障，导致煤机下滑。
21、一旦发现内、外牵引故障，必须第一时间在顶板支护完好的区域停机，前后摇臂下降到最低，顶到煤墙，采取必要的防滑措施，方可进行检修操作，防止煤机下滑伤人。
第七章 储装运栈桥皮带专项管控措施
一、储装运概况
我公司储装运胶带共有6部，均为上运式带式输送机，坡度在12°-16.3°之间，煤矿储装运系统担任全公司运煤、销售重任，一旦发生断带、打滑、煤矸自落伤人事故，严重威胁人员、财产等安全，为预防此类事故的发生，特编制此安全技术措施。
二、输送机基本参数
1、1#栈桥带式输送机
1#栈桥101胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBBP355M1-4，功率：220kw，胶带宽度1400mm，长度124.075m，胶带强度PVG1250S，接头数目2个，为上运式胶带，坡度15.3°，转速为2m/s，运输能力为1200t/h。
2、2#栈桥带式输送机
2#栈桥201胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YB3-315L1-4，功率：160kw，胶带宽度1400mm，长度84.43m，胶带强度PVG1250S，接头数目2个，为上运式胶带，坡度16.2°，转速为2m/s，运输能力为1200t/h。
3、3#栈桥带式输送机
3#栈桥802胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBK2-280S-4，功率：75kw，胶带宽度1000mm，长度204m，胶带强度PVG1250S，接头数目4个，为上运式胶带，坡度12°，转速为1.6m/s，运输能力为226.23t/h。3#栈桥901胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBK2-280-4，功率：90kw，胶带宽度1200mm，长度124.19m，胶带强度PVG1250S，接头数目3个，为上运式胶带，坡度12°，转速为1.6m/s，运输能力为350t/h。
4、4#栈桥带式输送机
4#栈桥801胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBBP355L2-4，功率：315kw，胶带宽度1400mm，长度208.16m，胶带强度PVG1600S，接头数目2个，为上运式胶带，坡度15.55°，转速为2m/s，运输能力为950t/h。
5、5#栈桥带式输送机
5#栈桥823胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YB3-315L1-4，功率：160kw，胶带宽度1400mm，长度81.66m，胶带强度PVG1250S，接头数目1个，为上运式胶带，坡度16.3°，转速为2m/s，运输能力为1200t/h。
三、造成断带事故发生的因素
1、皮带机重载紧急停机导致皮带突然受力增大。
2、长时间未进行皮带接口排查，绳芯断裂未及时钉扣。
3、胶带发生分层、开裂现象未及时更换皮带。
4、胶带配套设备故障(清带器、电动毛刷、盖带、滚筒润滑等)胶带造成断带事故。
5、未按照检修计划检修胶带造成断带事故。
6、电动系统与液压制动系统配合不到位造成断带事故。
7、矸石、托辊进入胶带滚筒造成胶带损伤断带事故。
四、预防胶带断带安全技术措施
(一)设备预防胶带断带事故；
1、队组安排人员检查各胶带托辊、清带器是否牢固可靠、检查各漏煤口挡煤皮是否有效、统计储装运沿途托辊损坏数量，上报机电科，将损坏的托辊更换。
2、队组制定每日安排人员检查带式输送机各保护是否安全可靠，建立带式输送机保护装置台账。
3、定时检查输送机各滚筒的润滑情况，建立输送机润滑、注油台账，确保滚筒运转正常。
4、队组检修人员每日检查输送机的接口等保护装置、电动毛刷等是否完好，设备配套是否充足。
(二)人员主动预防胶带断带事故
1、队组建立输送机巡回检查台账，每日将检查记录上报机电科，机电科根据胶带运行情况制定相应措施。
2、机电科建立带式输送机管理制度并下发至队组，队组严格按照管理规定使用输送机。
3、机电科和队组共同制定输送机检修制度，并确保队组检修人员数量配备充足。
4、机电科、队组内部建立输送机管理机构，机电科应安排专人管理带式输送机，队组安排专人分管输送机，执行内部分工制度。
5、机电科定期对队组检修人员进行培训输送机维护知识和技能，确保队组检修人员质量达标。
6、机电科制定输送机胶带接头检查时间，根据库存情况，及时联系厂家备用皮带。
7、制定输送机奖惩制度。奖励发现问题的检修人员，从根源上预防。
8、制定输送机检修计划，严格按照检修计划对输送机进行全面检查。
9、发现有皮带机超载(多个工作面同时出煤、出矸)时，皮带机司机立即联系生产调度，控制各个工作面出煤、出矸时间。
(三)技术预防输送机断带事故
1、机电科分管储装运人员按照输送机管理规定，按时检查皮带绳芯监测系统是否正常运行，系统发生异常情况及时联系厂家，协调处理。
2、机电科分管储装运人员将各部皮带机接口完好报告进行备案，按时进行评估。
3、队组每日安排人员检查输送机接头外观，检查接头是否发生分层、开裂现象。
4、机电科安排人员每周进行电控系统也液压制动系统配合试验，发现有跑带、或者启动故障等现象，立即联系厂家处理。
五、造成输送机打滑、煤矸自落伤人事故发生的因素
1、冬季储装运系统各栈桥供暖不足，皮带结冰。
2、储装运管路跑冒滴漏，导致各转载点积水未及时清理。
3、各栈桥煤粉未及时清理，堆积皮带架。
4、输送机挡矸装置及防滑装置损坏失效。
5、未按规定对皮带机进行检修造成皮带机打滑。
六、预防胶带输送机打滑、煤矸自落伤人事故安全技术措施
1、队组安排人员每日检查各胶带挡矸装置、防滑装置是否牢固可靠、检查各漏煤口挡煤皮是否有效、统计储装运沿途损坏数量，上报机电科，将损坏的及时更换。
2、队组制定每日安排人员检查带式输送机各保护是否安全可靠，建立带式输送机保护装置台账。
3、冬季每日检查各栈桥的供暖情况，是否有局部供暖不足皮带结冰情况，一旦发现立即联系机电科采区有效措施，加强供暖，确保设备运转正常。
4、队组检修人员每日检查输送机的各转载点积水情况，一旦有积水立即进行排除，防止水煤堆结冰，皮带打滑。
5、队组每日安排专人对供水管路进行排查，发现跑冒滴漏现象，立即安排人员处理，对损坏的接头、管路进行更换，避免皮带沿线淋水、结冰、打滑。
6、机电科定期安排专人对储装运各栈桥皮带转载点进行排查，严禁漏煤口有积煤、积水，一旦发现煤矸未及时清理从重处罚，避免煤矸堆积掉落伤人。
7、严禁在设备运行期间，无关人员随意进入栈桥，防止人员行进过程中，煤矸滚落伤人；检修班每日对输送机的沿线浮煤进行清理，对各皮带的清扫器进行检查，严禁皮带清扫器底部浮煤堵死。
8、定期对各皮带机配重仓进行清理，防止浮煤及积水堆积造成配重皮带跑偏，撕裂皮带造成皮带机断带、跑偏、打滑。
9、机电科安排人员每周进行电控系统也液压制动系统配合试验，发现有跑带、或者启动故障等现象，立即联系厂家处理。
第八章 大坡度运输预防断带专项管控措施
一、主运输概况
我公司大坡度胶带共有三架，其中主斜井胶带为上运式带式输送机，坡度在0°-17°之间，11采区2#煤胶带为下运式带式输送机，坡度在0°-27°之间，11采区5#煤胶带为下运式带式输送机，坡度在0°-27°之间，煤矿主运输担任全公司运煤重任，一旦发生断带事故，严重威胁人员、财产等安全，为预防胶带发生断带事故，特编制此安全技术措施。
二、输送机基本参数
1、主斜井胶带
主斜井胶带带机型号：DTL140/120/3×710，,输送能力：1200t/h， 带宽：1200mm，运行速度：0-3.0m/s(90%)，提升高度：334m，倾角：0°-17°输送机长度：1411m，胶带接头数目18个，胶带机安装配套设备钢丝绳在线监测系统一套，液压抱闸系统一套，断带抓捕器设备一套。
2、11采区2#煤胶带
主斜井胶带带机型号：DTC140/120/3×500，,输送能力：950t/h， 带宽：1400mm，五个档位运行，速度分别为0.6m/s、1.0m/s、1.5m/s、2.1m/s、2.5m/s，倾角：0°-27°输送机长度：960m，胶带接头数目19个，胶带机安装配套设备钢丝绳在线监测系统一套，液压盘闸系统一套，断带抓捕器设备一套，输送机沿途每10m安装一组断带保护装置和盖带装置。
3、11采区5#煤胶带
主斜井胶带带机型号：DTC160/150/3×630X，,输送能力：1500t/h， 带宽：1400mm，五个档位运行，速度分别为0.5m/s、1.0m/s、2.0m/s、3.0m/s，倾角：0°-27°输送机长度：847m，胶带接头数目15个，胶带机安装配套设备钢丝绳在线监测系统一套，液压盘闸系统一套，输送机沿途每10m安装一组盖带装置。
4、采区工作面皮带机型号：DSJ120/120/2×315，运输能力1200t/h ，胶带宽度B=1200mm，胶带强度PVG1400 ，带速 V=0～3.15m/s ，输送机倾角3 º 局部6 º，垂直提升高度上运高差约60 m，变频电机功率2x315KW 1140V 风冷电机1140/660V，控制方式： 矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置，卷带装置: JY1200型液压卷带装置，卷带长度大于100m。
三、造成断带事故发生的因素
1、皮带机过载，多个工作面同时出煤；
2、长时间未进行钢丝绳在线监测，钢丝绳断裂未硫化；
3、胶带发生分层、开裂现象未及时重新硫化接头；
4、胶带配套设备故障(清带器、电动毛刷、盖带、滚筒润滑等)胶带造成断带事故；
5、未按照检修计划检修胶带造成断带事故；
6、电动系统与液压制动系统配合不到位造成断带事故。
7、矸石、托辊进入胶带滚筒造成胶带损伤断带事故。
四、预防胶带断带安全技术措施
(一)设备预防胶带断带事故
1、队组安排人员检查各胶带托辊、清带器是否牢固可靠、检查各漏煤口挡煤皮是否有效、统计主斜井胶带、11采区2#煤胶带、11采区5#煤胶带的沿途托辊损坏数量，上报机电科，将损坏的托辊更换。
2、队组制定每日安排人员检查带式输送机各保护是否安全可靠，建立带式输送机保护装置台账。
3、定时检查输送机各滚筒的润滑情况，建立输送机润滑、注油台账，确保滚筒运转正常。
4、队组检修人员每日检查输送机的盖带、断带保护装置、电动毛刷等是否完好，设备配套是否充足。
(二)人员主动预防胶带断带事故
1、队组建立输送机巡回检查台账，每日将检查记录上报机电科，机电科根据胶带运行情况制定相应措施。
2、机电科建立带式输送机管理制度并下发至队组，队组严格按照管理规定使用输送机。
3、机电科和队组共同制定输送机检修制度，并确保队组检修人员数量配备充足。
4、机电科、队组内部建立输送机管理机构，机电科应安排专人管理带式输送机，队组安排专人分管输送机，执行内部分工制度。
5、机电科定期对队组检修人员进行培训输送机维护知识和技能，确保队组检修人员质量达标。
6、机电科制定输送机胶带接头硫化时间，根据库存情况，及时联系厂家库存硫化材料。
7、制定输送机奖惩制度。奖励发现问题的检修人员，从根源上预防。
8、制定输送机检修计划，严格按照检修计划对输送机进行全面检查。
9、发现有皮带机超载(多个工作面同时出煤、出矸)时，皮带机司机立即联系生产调度，控制各个工作面出煤、出矸时间。
(三)技术预防输送机断带事故
1、机电科分管主运输人员按照钢丝绳在线监测管理规定，按时检查钢丝绳在线监测系统是否正常运行，系统发生异常情况及时联系厂家，协调处理。
2、机电科分管主运输人员将在线监测报告进行备案，按时发送厂家进行评估。
3、队组每日安排人员检查输送机接头外观，检查接头是否发生分层、开裂现象。
4、机电科制定输送机胶带紧急硫化措施，机电科应至少随时和2家硫化厂家联系，确保硫化厂家随叫随到。
5、检修公司的硫化设备，培养公司硫化人员，对于发生分层现象的地方随时进行冷补处理。
6、机电科安排人员每周进行电控系统也液压制动系统配合试验，发现有跑带、或者启动故障等现象，立即联系厂家处理。
第九章 防止综采工作面采空区自燃发火专项管控措施
一、确保工作面回采最低安全推进速度的措施
采空区中只有自燃氧化带范围内的浮煤才有可能发生自燃，然而也并非进入采空区自燃氧化带的浮煤都一定会自燃，因为，煤自燃在低温阶段是一个煤蓄热升温的缓慢氧化放热过程，采空区浮煤自燃还需要有充足的时间，而且由于工作面不断推进，采空区漏风状态、氧浓度分布状态和煤体温度变化、自燃条件均发生变化，使得采空区自燃“三带”范围动态移动。因此采空区浮煤要自燃，还需要具备足够的时间维持该区域的条件不变，即维持时间必须达到：
式中：为浮煤的最短发火期，d。根据矿井的统计资料，2#煤：=83d；5#煤：=78d。
也就是说工作面的推进速度小于工作面散热带到采空区窒熄带的最大距离和浮煤最短自然发火期之商时，就有可能发生自燃，即
式中：
为工作面最低安全推进速度()；
为工作面自燃氧化带最大宽度()，取工作面进风顺槽侧，为65m。
根据以上公式计算：
2#煤：=65/83≈0.783m/d
5#煤：=65/78≈0.833m/d
即当2#煤采煤工作面推进速度大于0.783m/d时，5#煤采煤工作面推进速度大于0.833m/d时，工作面无自然发火危险。
在正常回采过程中，由生产科合理组织安排工作面的推进度，确保工作面回采的最低安全推进速度；如果工作面遇地质构造、设备异常等特殊情况无法保证最低安全推进速度时，加强阻化剂的喷洒措施，视情况启动注浆注氮措施。
二、喷洒阻化剂措施
考虑工作面回采时间及煤层自燃发火周期，阻化剂采用氯化钙。
1、设备及工艺参数
(1)采用WJ-24防灭火阻化多用泵，两泵一箱，一用一备
配套电机3KW双电压(380∕660V)防爆电机
最大流量24 m3/h
最大压力3.0Mpa
最高工作压力<2.5mpa
(2)1.2m3阻化剂溶液箱；
(3)曲轴连杆机构；
(4)过滤器；
(5)电器开关；
(6)ф13高压胶管阀门；
(7)气雾发生器；
(8)KJφ13mm×25m的高压胶管4根
2、工作面底板浮煤喷洒量，Kg
G=K1·K2·h1·B·L·A
式中G---按重量计算浮煤一次喷洒量，kg
K1---一次喷洒加量系数，取1.2；
K2---松散(浮煤)密度，1.0 t/m3
L---工作面长度，取174m
B---一次喷洒宽度，取4.8m
h1---底板浮煤厚度，取0.05m
A---原煤(浮煤)的吸收量，取46Kg/t
经计算，2#煤工作面底板浮煤一次喷洒量为2385kg；按20%浓度配比，所需阻化剂用量为450Kg；5#煤工作面底板浮煤一次喷洒量为3975kg，按20%浓度配比，所需阻化剂用量为795Kg。
回风顺槽在超前支护外50m布置一台阻化泵，一用一备，负责采空区的喷洒工作，大溜电缆槽下方布置一趟管路,每20m安一三通接一截止阀,阻化泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒至少6min，流量不小于35L/min。初采前整个工作面喷洒一次，如遇停产、过断层等情况时，必须对采空区加大喷洒频率，正常回采期间每日喷洒一次，工作面收尾期间应加大喷洒频率，班班进行喷洒。
3、安全技术措施：
①阻化管路出口处安截止阀，便于开关液枪。不准把阻化液枪(喷头)对人或支架等设备喷射，防止液体腐蚀、损坏设备或伤人。
②喷洒时应注意支架完好情况，防止顶部活煤活矸落伤人。在端头、端尾喷洒时应注意顶板支护情况，不准越过隔离栅栏。
③在拖拉液管时应注意防止胶管被支架或其它物体挂坏。
④设专职电工班班对电气设备进行检查维护，保证完好，不得出现失爆现象，非专职人员不能对设备进行检修和维护。严禁带电移动和搬迁电器设备。
⑤润滑油要按要求更换，并保持与油位线一致。工作结束时，必须将调压手柄调至降压位置，待压力降低后再停机。换活塞碗时要注意活塞碗和活塞托的方向，并把进水阀片拧紧，装上弹簧垫圈后再拧紧螺母。
⑥配液工要随时注意观察液箱内阻化剂溶液的剩余量，液泵不可无液空转。配液时要保证水质清洁，不能含有任何杂物。
⑦阻化剂要规范管理，不得乱放，液箱中的阻化剂每次必须喷洒完并用清水冲洗液箱，液箱中不得残留阻化剂。剩余的未用阻化剂要交到工具房，妥善保管。
⑧设专用记录台帐，每次喷洒完，必须将喷洒时间、喷洒量、喷洒人员、工作面推进情况等记录清楚。
⑨综采队要设专职泵站司机、喷洒工和配液工，每日进行一次喷洒工作。
⑩禁止往支架明柱或立柱上喷洒阻化剂，如果不小心把阻化剂喷洒到支架明柱或立柱上时，要及时用清水冲洗。
三、预防性防灭火注浆措施
1、启动注浆条件：
(1)根据《潞宁孟家窑煤业有限公司矿井防灭火设计》当2#煤温度超过120℃即指标性气体分析有C2H4出现时，当5#煤温度超过110℃即指标性气体分析有C2H4出现时，说明煤已经进入了加速氧化阶段，此时应开启灌浆防灭火系统。
(2)参照潞安集团《“一通三防”管理制度》，自然发火工作面推进不正常，且监测到发火标志气体时，可参照以下规定进行处理：
①采空区氧化带束管监测CO浓度超过12ppm或上隅角、架间CO气体浓度超过8ppm，且呈上升趋势时，必须加快推进速度，同时根据工作面实际情况向采空区注浆或封堵工作面上下隅角连续注氮，并在满足安全要求的前提下，调低工作面风量。
②采空区CO气体浓度超过24ppm，或上隅角、架间CO气体浓度超过15ppm，且呈上升趋势时，应在初期措施的基础上，根据工作面初期措施实施效果判定火源方位，适于采空区注浆时要采取措施连续注浆，不适于注浆时要连续注氮气或二氧化碳。
③工作面任一测点出现下列现象之一时,必须临时封闭工作面，采取连续注惰性气体或其它可行性防灭火措施，且进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出：
a、工作面出现烟雾、煤油味等现象；
b、监测到烯烃、炔烃类气体，或CO以外的矿井《防灭火专项设计》中确定的自然发火标志性气体；
c、监测到CO浓度升幅≥10ppm/d,且呈上升趋势。
d、在一个最短发火周期内工作面未推过氧化带时。
2、灌浆工艺
在风井工业场地附近建设黄泥灌浆系统，负责向井下灌浆，大巷内敷设D133×6mm灰色注浆无缝钢管，回采工作面回风顺槽敷设D108×5mm灰色注浆无缝钢管，均为专用管路。采用埋管灌浆法，即在放顶前沿回风顺槽在回采工作面采空区预先铺好预埋灌浆管(10～20m的钢丝缠绕管)，预埋管一端通采空区，一端接高压胶管(长20～30m)，胶管与灌浆主管路、注浆泵站相连，每天按放顶步距逐渐收缩灌浆管，从而使预埋管始终保持在采空区15m左右。
3、灌浆材料的选择
灌浆材料必须满足以下要求：
(1)不含可燃物或助燃物；
(2)粒径直径小于2mm，细小粒子(粒径直径小于1.5mm)占75%；
(3)主要物理性能指标：比重2.4～2.8，塑性指数9～14，胶体混合物25～30%，含砂量25～30%；
(4)易脱水，又具有一定的稳定性；
(5)具有能与较少的水混合成浆液的能力，运输时不堵塞管路或泥浆池；
(6)便于开采、运输和制备，来源广，成本低。
黄土浆液满足注浆材料成浆性能指标，所以灌浆材料选择黄土。
4、灌浆管路布置
2#煤层管路布置为：
地面集中灌浆站→11采区回风平硐→11采区2#煤回风上山→各工作面回风顺槽→工作面采空区。
5#煤层管路布置为：
地面集中灌浆站→11采区回风平硐→11采区2#煤回风上山→1#石门→5#煤回风上山→各工作面回风顺槽→工作面采空区。
5、灌浆安全技术措施
(1)灌浆前的准备工作
①制浆前所用各种设备应完好；
②供水系统应畅通，照明设备应齐全；
③注浆所需材料到位(黄土、水)；
④井下注浆区与注浆站通讯是否畅通；
⑤各阀门应处在正确的开关位置；
⑥各岗位人员应到齐上岗。
(2)清水运行
①制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出；
②制浆前应准备取土设备，并连接好供水管路。
③打开供水管总阀门，启动清水泵，打开阀门；
④清水注入搅拌池10～15min，启动搅拌器，清水运行；
⑤接到井下管路流水畅通通知时，方可开始灌浆。
(3)制浆
①搅拌池要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物；
②按比例加水后由铲车上土至预定水位；
③用密度计检查泥浆浓度，给土的同时要加适量的水，搅拌8～10min，并调整到要求的水土比；
④搅拌池分三个泥浆池，浸泡和搅拌交替进行，泥浆搅拌均匀后，通过泥浆泵送到井下灌浆地点。
(4)故障处理
①制浆时各岗位工作人员必须配合好，各环节之间有联系信号；
②机器开动后，各岗位工作人员必须密切观察机器运转情况。发现异常情况应立即发出停机信号，其他岗位工作人员接到停机信号后应立即停机；待故障排除发出开机信号后，再开机；
③灌浆期间，应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。
(5)停止注浆
①接到井下停浆通知后，关闭水枪阀门，并打开搅拌池注水阀门，然后清水运行，冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净；
②工作结束后，要核实本班灌入的实土量，并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点；
③下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。
(6)注意事项
①灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人；
②灌浆过程中要做好下列检查:
a、检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；
b、检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等；
③每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时间一般不少于20分钟(先小水后大水)，冲孔后将各处管路、阀门等处理好；
④采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。
四、预防性防灭火注氮措施
1、启动注氮条件：
(1)根据《潞宁孟家窑煤业有限公司矿井防灭火设计》当2#煤温度传感器的温度超过80℃，CO浓度超过51ppm，当5#煤温度传感器的温度超过70℃，CO浓度超过34ppm，此时应开启注氮防灭火系统。
(2)参照潞安集团《“一通三防”管理制度》，自然发火工作面推进不正常，且监测到发火标志气体时，可参照以下规定进行处理：
①采空区氧化带束管监测CO浓度超过12ppm或上隅角、架间CO气体浓度超过8ppm，且呈上升趋势时，必须加快推进速度，同时根据工作面实际情况向采空区注浆或封堵工作面上下隅角连续注氮，并在满足安全要求的前提下，调低工作面风量。
②采空区CO气体浓度超过24ppm，或上隅角、架间CO气体浓度超过15ppm，且呈上升趋势时，应在初期措施的基础上，根据工作面初期措施实施效果判定火源方位，适于采空区注浆时要采取措施连续注浆，不适于注浆时要连续注氮气或二氧化碳。
③工作面任一测点出现下列现象之一时,必须临时封闭工作面，采取连续注惰性气体或其它可行性防灭火措施，且进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出：
a、工作面出现烟雾、煤油味等现象；
b、监测到烯烃、炔烃类气体，或CO以外的矿井《防灭火专项设计》中确定的自然发火标志性气体；
c、监测到CO浓度升幅≥10ppm/d,且呈上升趋势。
d、在一个最短发火周期内工作面未推过氧化带时。
2、注氮工艺
在风井工业场地附近建设注氮系统，采用GT-700地面固定式制氮机，一用一备，负责向井下注氮，大巷内敷设D168×8mm黄色注氮无缝钢管，回采工作面运输顺槽敷设D108×5mm黄色注氮无缝钢管埋入采空区，前端连接0.5米堵头花管，花管斜向上指向采空区。每个注氮释放口均与注氮支管连接，支管的长度取决于采空区自燃带与窒息带分界线距工作面的距离(初步为50米)，当氮气释放口进入采空区窒息带不需要注氮时，在工作面运输顺槽内关闭切断与其注氮主管路联系。每个注氮支管与主管路之间安设三通、流量计。
3、注氮管路布置
2#煤层管路布置为：
地面集中注氮站→11采区回风平硐→11采区2#煤回风上山→各工作面运输顺槽→工作面采空区。
5#煤层管路布置为：
地面集中注氮站→11采区回风平硐→11采区2#煤回风上山→1#石门→5#煤回风上山→各工作面运输顺槽→工作面采空区。
4、注氮安全技术措施
1)对采空区进行注氮防灭火前，要制定相应的安全技术措施，注氮量以专项措施为主。
2)向井下送氮气前，经过地面的氮气传感器检查氮气浓度，氮气浓度不得低于97%，低于97%时，严禁向井下送氮气。
3)注氮时要加强工作面及回风顺槽氧气浓度监测，发现氧气浓度低于18%时立即停止工作，撤出人员，减少注氮量，待风流中氧气浓度大于18%时，方可恢复工作。
4)注意检查工作面及回风流中瓦斯涌出情况，若发现采空区大量涌出瓦斯，风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度。
5)注氮管第一次向采空区注氮，或者停止注氮后再次注氮时，应利用工作面附件的三通阀门，先排出管内空气，避免将空气注入采空区去。
6)采空区受通风负压影响，需采取一定的封堵措施，减少漏风量，才能达到较好的惰化效果。
7)操作过程中要每小时检查制氮机运行状态并记录参数，同时检查制氮机各部位接头、管路的密封情况，加强维护。发现异常及时处理，当发生故障又无法处理时应先停机。
五、束管监测系统
1、矿井采用JSG-7型煤矿自燃火灾监测系统，实现在线监测。
2、回采工作面沿回风顺槽布置三趟束管，分别吊挂于上隅角、老塘及自燃带，根据回采速度不断移动。
3、地面设置气体化验室，采用双回路供电，保证系统正常运行。
4、每周对上隅角、老塘、井下密闭等地点进行人工采样化验，根据化验数据，判断煤氧化程度，出现异常及时采取措施。
5、束管化验室操作人员每天对井下进行抽气化验，发现异常，迅速向通风科及分管领导汇报，及时处理。
6、有CO出现说明煤已发生低温氧化反应，此时应加强监测，如果CO 浓度呈持续稳定上升趋势，表面煤的氧化进入迅速氧化阶段，应发出预警，采区有效措施加以治理；如果在有CO 存在的前提下，检测出C2H4，即可作出煤已自燃发火预报，此时煤已进入加速氧化阶段，必须采区切实有效的防灭火措施；如果检测出C2H2，应视为煤已产生较高温度，进入激烈氧化阶段，并可能出现明火，报告总经理及时采取措施进行处理。
六、自燃发火预测预报
1、建立自燃发火观测站：根据矿井防灭火的需要，对回采工作面上下隅角、进回风顺槽、支架间，密闭观测孔、密闭墙四周、带式输送机滚筒下风侧10-15m处等地点。
2、在上隅角安设CO、温度传感器。O2传感器，在距工作面10—15m的回风流中、距回风巷回风口10—15m范围内及带式输送机下风侧10—15m处各安设一台CO传感器，CO传感器报警浓度为≥24ppm、温度传感器报警点为≥26°，监测数据适时上传。对传感器要按规定标校调试，确保仪器灵敏可靠。每5组支架为一个观测点，每班由瓦斯员进行检测。每班至少检查一次。
3、瓦斯员随身携带CO检查仪，每班对工作面回风隅角气体情况检查不少于3次，检查内容：CO、CO2、CH4 气体浓度、温度等。一旦发现异常，及时用CO检查仪与CO传感器对照，并汇报调度室、通风科，听从安排。
4、通风科每周作一次煤层自燃的分析和预测，报相关领导审阅。
5、通风调度每天对CO浓度和温度数据进行分析，出现异常或明显上升趋势要及时上报公司领导和通风部门，服从领导安排。
6、每天对上隅角气体进行束管采样，束管进采空区为3芯，每周人工采样，用色谱分析仪及时进行分析，判断遗煤氧化程度，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO或增加较快时，要立即汇报调度室、通风科、通风副总经理、总工程师，通风科立即组织相关领导及各业务部门分析现场情况，采取针对有效的措施，将温度及CO浓度降下来，确保工作面安全生产。
七、构筑防火门
在工作面风、运巷(防火门位置应距其关闭后的全风压巷道小于6m)各设置一道防火门，墙体采用不燃性材料应全断面构筑，墙体厚度不得小于600mm，四周与巷壁掏槽深度不得小于300mm，墙垛不漏风。运输顺槽防火门上风侧、回风顺槽防火门下风侧均备有堵风沙袋，防火门平时敞开，一旦工作面着火，能及时关闭，同时用沙袋封堵下部漏风，隔断风流。
八、采空区密闭
1、工作面回采结束后，要在45天内进行永久性密闭。
2、采空区密闭采用双墙夹不燃性充填材料的形式。两道密闭各厚至少1m，中间至少留有0.5—1m的空隙，填加不燃性充填材料(黄土)。密闭墙留设三根管孔，一个用于注浆、注氮；一个用于密闭墙内排水；另一个用做气体观察孔(束管孔)，便于观测密闭墙内气体涌出情况和密闭墙内外压差，及时掌握密闭墙体漏风情况，一旦采空区内有巨大冲击压力时，及时进行泄压。
3、工作面停采后在上下隅角分别建一道防火墙，减少向采空区漏风。
4、对停采线进行大量灌浆。
第十章 防止综采工作面上隅角瓦斯积聚专项管控措施
一、瓦斯现状
全矿井绝对瓦斯涌出量为3.24m³/min，相对瓦斯涌出量为 1.45m³/t，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为0.91m³/min，确定为低瓦斯矿井。
二、通风管理
1、每月必须编制矿井“一通三防”计划，通风科全面负责矿井通风管理工作，对通风管理制度及有关通风技术要求的贯彻落实全面工作。
2、各综采工作面均采用独立通风系统。
3、矿井通风系统做重大调整时要编制通风系统改造方案及安全措施，报矿总工程师审批后，方可执行。每年进行一次反风演习工作，反风前必须编制反风演习方案，反风后总结出反风演习报告。
4、必须坚持每十天进行一次全面测风，并做好记录，根据测风结果及时进行风量调节，确保各作业地点的有效风量满足需要，风速、温度、瓦斯浓度及其它有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定，禁止无风、微风作业。
5、通风科要每旬对通风设施进行一次全面检查，发现失修巷道及时通知生产调度安排处理，对所有的通风设施要每周进行一次全面检查，发现问题及时处理。
6、井下所有人员要爱护一切通风设施，在通过风门时，随手关门，严禁两道风门同时开启。通过车辆时，严禁用车撞风门。
7、有计划停风必须有停风措施；因停电或其它原因造成计划外停风的，受停风影响区域内的工作人员要立即停止作业，撤至进风巷。
8、局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
9、停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%时，必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，并报矿总工程师批准后实施。
三、瓦斯管理
1、瓦斯检查员严格执行瓦斯巡回检斯查制度，瓦斯查记录做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口。
2、瓦斯检查人员严格按程序进行交接班。
3、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定； 每日按程序规范进行瓦斯情况汇报。
4、矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓度均小于0.5%时，可直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.5%，应先打开回风防爆门，而后启动主扇，控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.5%。
5、受停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度都低于1%时，方可向该区送电，送电顺序是：先高压，后局部通风机，最后送工作面生产用电。
6、每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。
7、完善瓦斯检查制度，严格执行“一炮三检”制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对照”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。
8、入井人员：矿长、工程技术人员、区队长、通风干部、带班干部、爆破工、井下流动电钳工、抽水人员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。
9、管好用好瓦检仪器，定期进行维修，使其保证完好使用。
10、每班至少检查三次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置。
四、综采工作面瓦斯积聚防范技术措施
1、加强通风，加强通风是防止上隅角瓦斯积聚的根本措施。
2、必须根据规定配足风量。
3、布置单独的回风道，保证通风系统可靠。
4、综采工作面，禁止使用扩散透风。
5、及时处理工作面的上隅角积存瓦斯，应向瓦斯积存地点加大风量或进步风速，将瓦斯冲淡排出；必要时要采取排放瓦斯的措施。
6、加强检查，对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化治理，要经常检查其浓度，尽量使其透风状况公道。若发现瓦斯超限及时处理。
五、防止瓦斯爆炸、燃烧的安全技术措施
1、禁止携带烟草及点火工具下井。
2、井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。假如必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。
3、对电弧、火花也要进行严格的治理，在瓦斯矿井应选用矿用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。
4、停电、停风时，要通知瓦斯检查职员检查瓦斯；恢复送电时，要经过瓦斯检查职员检查后，才准许恢复送电工作。
5、严格执行“一炮三检”制度。同时还必须加强对放炮工作的治理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不答应在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。
6、为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产生火焰等引燃瓦斯，《煤矿安全规程》还就以下几种情况作了瓦斯浓度界限的规定：
①采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理；采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2%时，要立即进行处理，四周20m内，必须停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到1%以下，才许开动机器。
②放炮地点四周20m以内风骚中的瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。
③采区回风巷、采掘工作面回风巷风骚中瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，采取有效措施，进行处理。
④矿井总回风或一翼回风骚中瓦斯浓度超过0.75%时，矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。
六、监控系统安全保障措施
1、煤矿安全监测监控系统24小时值班制度，每班至少1人。工作人员应当具备计算机、煤矿安全及生产技术等专业知识。
2、建立健全煤矿安全监控系统规章制度，配备相应的工作人员，保证24小时不间断值班。工作人员按特殊工种管理，经培训合格后持证上岗。
3、矿井应当为煤矿安全监控系统架设供电专线，安装防雷电接地装置，配备消防器材等安全防护设施，确保设备完好和传输数据准确。
4、安全监控系统应当配备防病毒软件，实时监测网络病毒，及时更新病毒库和客户端防病毒软件，并定期备份检测数据库信息，确保数据安全。
5、任何单位和个人不得擅自变更煤矿安全监控系统网络平台的设置和参数。
6、故意破坏、损坏、改变煤矿按全监控系统设施，造成安全监控数据上传中断或者数据失真的，由公安机关根据《中华人民共和国治安管理处罚法》的相关规定处理；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第十一章 防尘专项管控措施
一、采煤工作面防止煤层爆炸措施
1、采煤工作面必须按规定采取煤层注水措施，不注不采：
(1)注水前必须提前编制设计，报矿上总工程师批准后实施。打钻注水的所有技术参数和要求要在作业规程中明确。
(2)注水前要进行媒体水分测定，注水过程中应进行流量计压力的计量，注水后预湿媒体的平均水分含量达到4%或水分增量≧1.5%。
(3)注水钻孔要挂设注水钻孔管理牌，进行编号管理。
(4)因客观条件制约不能实施煤层注水，且符合《煤矿安全规程》相应条款的，要制定该工作面强化综合防尘措施效果保障的安全技术措施，经矿总工程师审批后，报集团公司通风处备案。
2、采煤机必须安装使用内外喷雾：
(1)内外喷雾系统应与采煤机联动，喷雾泵流量应与采煤机机型相匹配，截煤时必须喷雾降尘，雾化效果好，无水或喷雾损坏时必须停机。
(2)内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不小于4Mpa,高压胶管应有安全防护措施，耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍，泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
3、液压支架和放顶煤工作面的放煤口，必须安装使用自动同步喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾，雾化效果好。移架喷雾应安设在向上风侧相邻支架之间45°进行喷雾的位置；放煤喷雾应安设在向落煤窗口方向喷雾的位置；喷雾安装均应平直整齐并有防砸和便于安装及维护措施，压力均不得小于1.5Mpa，否则必须设置供水压力、流量与喷雾参数相匹配的两台泵站(一用一备)。
4、破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
二、掘进工作面防止煤尘爆炸措施
1、掘进机作业时应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa,无水或喷雾损坏时必须停机。
2、炮掘工作面炮眼内应填塞充水量为200---250ML的自封式水炮泥；放炮时必须在距工作面10---15m处安装使用爆破自动喷雾，雾幕覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上；放炮前后对距工作面30米的范围内冲洗巷道和落煤，出煤时洒水，采用铲斗装煤(矸)机时应喷雾降尘。
3、井下必须采用湿式喷浆，喷浆作业地点下风流100米内设两道以上水幕，喷浆时开启水幕。
4、井下所有钻孔施工必须采用湿式钻眼，供水压力不低于0.3 Mpa，供水量不低于2L/min，因条件限制不能采用湿式打眼时，则必须采取有效控尘措施。
三、风流净化防止煤尘爆炸措施
1、矿井及采区主要进、回风巷、采掘工作面进回风巷及其它需要风流净化的巷道都必须设置风流净化水幕，采掘工作面回风流水幕应为气水喷雾并实现自动控制。水幕必须灵敏可靠，封闭巷道全断面，雾化效果好。水幕喷嘴要迎风45°设置，间距不小于300mm。
2、矿井及采区主要进、回风巷在巷口下风侧20米范围内至少设置一道；设有装煤点的在装煤点下风侧20米范围内至少增设一道。
3、采煤工作面在进风巷距巷口10---15m、距工作面30---50m各设一道；在回风巷距工作面30---50m内至少设两道(含一道水幕捕尘网)。
4、综掘工作面在回风流距工作面30---50m内至少设置两道水幕，其中一道设置为水幕捕尘网。炮掘工作面除按规定设置爆破自动喷雾外，在回风流距工作面30—50米内至少设置一道水幕，在工作面与起爆地点之间设置一道水幕捕尘网。
5、所有运煤巷道和采掘面回风巷应有一道为自动水幕。
6、综采面和综掘面回风巷水幕捕尘网要按标准安设，并及时移动，且封闭有效断面、洗网换网及时。
四、转、装、卸载点防止煤层爆炸措施
1、井上下所有转、装、卸载点都必须安设喷雾装置或除尘器并正常使用，喷雾要安装稳固，雾化效果好。
2、所有固定转载点都使用自动喷雾，并实现封闭控尘。
3、转载点落差不得大于0.5米，否则安装溜槽或导向板。
4、煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，有涌水时可放空但放空后放煤口闸板必须关闭并设置引水管。溜煤口下风侧10米范围内增加一道净化水幕。
五、巷道冲洗防止煤尘爆炸措施
1、矿井主要进、回风大巷至少每月，采空进回风巷至少每旬冲洗一次巷道积尘。
2、采掘面50米内每班、50—100米每天、100米外每周至少必须冲洗一次积尘。
3、炮掘面30米内放炮前后至少冲洗一次积尘，转、装、卸载点20米范围班班冲洗积尘。
4、井下容易造成煤尘堆积的地点要随产尘工序及时进行冲洗。
5、冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角，所有地点严禁出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
六、隔爆设施防止煤尘爆炸措施
1、矿井开采煤层具有煤尘爆炸危险的，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
2、矿井的两翼与井筒相连通的主要大巷、相邻采区间的进，回风巷、相邻煤层之间必须设置主要隔爆棚。
3、采煤工作面进回风巷、煤和半煤岩掘进巷道、煤仓与其相连通的巷道、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道设置辅助隔爆棚。采煤工作面进回风巷、煤和半煤岩掘进巷道至少上2组隔爆水棚(袋)，每组距离不大于200米。
4、隔爆水棚应设在直线巷道内，巷道顶板要平整，与当道的交叉口、转弯处的距离要保持50—75米，与风门的距离大于25米，水棚去内的巷道断面应与其前后20米的巷道断面一致。
5、主要隔爆水棚必须采用容量不小于60L的水槽，棚区长度不小于30米；辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米；采掘面的隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距工作面的距离在60—200米范围。
6、主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2，辅助隔爆水棚的用水量大于200 L/m2，水量不足时要及时加水。
7、隔爆水棚必须按标准在巷顶进行横向安设，实行挂牌专人管理，棚架要固定，槽袋规格统一，摆挂整齐，水袋不得用铁丝固定。隔爆水棚的说明牌要悬挂于进风侧的第一排水棚巷道顶板中部，牌上标识内容齐全。
8、因条件限制设分散式水棚、岩粉棚时执行《防尘规定》相关要求。巷道内应按《防尘规定》相关规定撒布岩粉。
9、每周至少检查1次隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。
七、储装运防止煤尘爆炸措施
1、储装运各栈桥地点冲洗前要先清净浮煤，冲洗时要做到无死角，所有地点严禁出现厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
2、所有转、装、卸载点都必须安设喷雾装置并正常使用，喷雾要安装稳固，雾化效果好。
3、冬季储装运供水困难，导致冲洗栈桥工作难以进展，责任队组要安排专人进行班班清理浮煤。
第十二章 供电系统重大安全风险专项管控措施
一、地面变电所
变压器、电力线路等遭受雷击或地面变电所人员误操作，造成人员触电伤亡。
管控措施：
1、加强双回路电源供电系统的检修、巡检，不断提高
维修工人的技术水平和责任心，确保其安全运行。
2、供电科抓好全矿井上下供电系统的安全运行管理，
根据负荷变化及时进行电网优化改造，确保供电系统安全可靠运行。
二、井下中央变电所
小动物进入电气设备内会引起短路事故；操作和检修人员素质低，不严格执行安全操作规程和规章制度，可能造成停电、触电伤人事故。
管控措施：
1、加强双回路电源供电系统的检修、巡检，不断提高维修工人的技术水平和责任心，确保其安全运行。
2、供电科抓好全矿井上下供电系统的安全运行管理，根据负荷变化及时进行电网优化改造，确保供电系统安全可靠运行。
3、要求员工按标准进行操作，严禁违章作业。
三、主压风机房
机体旋转部位异物飞出，联轴器螺丝脱落飞出等伤人事故。安全阀失效，导致泄压阀压力过大飞出伤人。风包由于损坏爆炸，井下压风管路破损爆炸伤人。
管控措施：
1、供电安全可靠，配件齐全，供电线路不得少于两回路。
2、强化司机素质教育，刻苦钻研业务技术，遇事不慌，做到心中有数。
3、强化巡回检查智能，按照巡检内容按时进行逐项检查，并填写记录，不漏检，发现问题及时处理。
4、保证润滑油清洁，油量适当、闪点符合要求。
5、压力表、温度计应齐全完整，灵敏可靠，定期校验。
6、安全阀、释压阀动作要灵敏，动作压力应符合规定。
7、风包及风管道中的积炭油垢每半年清理一次，虑风器每季度清理一次。
8、除日常检查外，对关键的零部件应定期进行预防性检修。
9、禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等工作。禁止用汽油或煤油清洗滤清器气缸，压缩空气管路的零部件不得用燃烧方法清除管道油污。
第十三章 水害重大安全风险专项管控措施
第一部分 矿井危险因素
一、11506回风顺槽上部存在5109采空区、2005年5#煤采空区积水及11204采空区积水，5109采空区、2005年5#煤采空区积水在11506回风顺槽掘进时及工作面形成后已经进行了专项探放和二次疏放，11204采空区积水在11202回风顺槽进行了专项探放及二次疏放，11506工作面回采过程中受地质构造、采掘活动影响导通采空区积水，一旦揭露，水量集中，来势猛，具有很大的冲击力和破坏力，危害性极大。
二、11505工作面南部马连沟老空区及西部李家山采空区积水资料不全，在工作面形成后已经对该区域进行了探放，未发现采空及积水。但11505工作面回采过程中受地质构造、采掘活动影响导通马连沟采空区积水、老空区积水，一旦揭露，水量集中，来势猛，具有很大的冲击力和破坏力，危害性极大。
三、11201工作面上部为11203采空区，在掘进时、回采前、回采时对工作面进行了多次疏通探放，并留设返水孔定期观测，但受地质构造、采掘活动影响可能导通11203采空区积水以及煤层顶底板砂岩含水层水，发生水害事故。
四、21采区行人下山、21采区轨道下山、21采区胶带下山、21采区回风下山掘进工作面掘进过程中可能受地质构造、采掘活动影响导通煤层底板奥灰水，奥灰水属岩溶水，特点是水压高、水量大，来势猛，涌水量稳定，不易疏干，危害性大，易造成水害事故。
第二部分 防范措施
一、11505工作面、11506工作面、11201工作面水害防范措施：
1、回采前必须对上部采空区水、老空水进行探放，彻底解除采空区水、老空水的威胁后方可回采。
2、回采前必须按照地测科规定的排水系统要求完善排水系统，确保排水系统安全可靠。
3、回采前对工作面的排水设备及电源进行详查，排水设备必须保证完好，排水设备必须具有可靠的排水电源，并且具备工作水泵、备用水泵同时运行的条件。
4、回采前对工作面水仓进行清挖，保证临时水仓有效容积。
5、回采期间定期对5109采空区、保留矿井2#联巷以及11201回风顺槽、11202回风顺槽探放水钻孔观测，并定期进行疏通，确保钻孔畅通，发现涌水量增大时，及时分析原因并采取相关措施进一步探放。
6、回采期间地测科要对上部5109采空区、保留矿井2#联巷进行不间断物探，然后根据物探情况有针对性的疏通或重新探放。
7、回采期间11201工作面、11506工作面、11505工作面由每班跟班队干兼职水情监测员，主要观测工作面水情等情况，并及时汇报调度室。
8、回采过程中工作面如果发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有异味等来水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，采取相关措施。
二、21采区行人下山、21采区轨道下山、21采区胶带下山、21采区回风下山掘进工作面防范措施：
1、根据已有的水文地质资料，加之三维地震勘探、承压开采安全性评价报告资料，计算各采掘工作面的带压值以及突水系数，判断采掘头面的突水危险性，合理预测工作面前方水文地质情况。
2、所有采掘巷道要严格执行“物探现行、化探跟进、钻探验证”综合探测手段，根据瞬变电磁或直流电法探测到的水文异常区，在钻探过程中进行有针对性的验证，一旦出现钻探涌水，立即停止钻进，提取水样进行水质分析，判断涌水来源以及前方可能出现的涌水情况，提前做好防范措施。
3、若涌水水源判断为砂岩等弱含水层水，要合理预计可能的涌水量，强化或增加排水能力，确保在排除涌水后还能富余一定排水能力。若涌水水源判断为强含水层，或者可能导通奥灰含水层，所掘巷道必须停掘，并制定专项安全技术措施。
3、坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，按照国家、省厅等相关相关规定施工施工超前探孔，留设30米超前安全距，针对钻探过程中出现的含水异常或构造异常，采取长短钻结合的方法，力争实现异常区短孔补充探测验证。
4、完善排水系统，掘进巷道开口100米范围内，必须施工一个约25立方米的水仓，然后每隔200-300米范围低洼处施工约25立方米的水仓，并且配备相应能力的水泵，并且水泵必须一用一备，备用水泵为热备用，且各排水环节，管路连接、拐弯等处，不得变径，同时在管路铺设时尽量减少拐弯等，避免影响排水效率。
