储装运栈桥皮带专项管控措施
储装运栈桥皮带专项管控措施
一、储装运概况
我公司储装运胶带共有6部，均为上运式带式输送机，坡度在12°-16.3°之间，煤矿储装运系统担任全公司运煤、销售重任，一旦发生断带、打滑、煤矸自落伤人事故，严重威胁人员、财产等安全，为预防此类事故的发生，特编制此安全技术措施。
二、输送机基本参数
1、1#栈桥带式输送机
1#栈桥101胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBBP355M1-4，功率：220kw，胶带宽度1400mm，长度124.075m，胶带强度PVG1250S，接头数目2个，为上运式胶带，坡度15.3°，转速为2m/s，运输能力为1200t/h。
2、2#栈桥带式输送机
2#栈桥201胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YB3-315L1-4，功率：160kw，胶带宽度1400mm，长度84.43m，胶带强度PVG1250S，接头数目2个，为上运式胶带，坡度16.2°，转速为2m/s，运输能力为1200t/h。
3、3#栈桥带式输送机
3#栈桥802胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBK2-280S-4，功率：75kw，胶带宽度1000mm，长度204m，胶带强度PVG1250S，接头数目4个，为上运式胶带，坡度12°，转速为1.6m/s，运输能力为226.23t/h。3#栈桥901胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBK2-280-4，功率：90kw，胶带宽度1200mm，长度124.19m，胶带强度PVG1250S，接头数目3个，为上运式胶带，坡度12°，转速为1.6m/s，运输能力为350t/h。
4、4#栈桥带式输送机
4#栈桥801胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YBBP355L2-4，功率：315kw，胶带宽度1400mm，长度208.16m，胶带强度PVG1600S，接头数目2个，为上运式胶带，坡度15.55°，转速为2m/s，运输能力为950t/h。
5、5#栈桥带式输送机
5#栈桥823胶带胶带输送机为单电机驱动，电机型号为：YB3-315L1-4，功率：160kw，胶带宽度1400mm，长度81.66m，胶带强度PVG1250S，接头数目1个，为上运式胶带，坡度16.3°，转速为2m/s，运输能力为1200t/h。
三、造成断带事故发生的因素
1、皮带机重载紧急停机导致皮带突然受力增大。
2、长时间未进行皮带接口排查，绳芯断裂未及时钉扣。
3、胶带发生分层、开裂现象未及时更换皮带。
4、胶带配套设备故障(清带器、电动毛刷、盖带、滚筒润滑等)胶带造成断带事故。
5、未按照检修计划检修胶带造成断带事故。
6、电动系统与液压制动系统配合不到位造成断带事故。
7、矸石、托辊进入胶带滚筒造成胶带损伤断带事故。
(一)设备预防胶带断带事故；
1、队组安排人员检查各胶带托辊、清带器是否牢固可靠、检查各漏煤口挡煤皮是否有效、统计储装运沿途托辊损坏数量，上报机电科，将损坏的托辊更换。
2、队组制定每日安排人员检查带式输送机各保护是否安全可靠，建立带式输送机保护装置台账。
3、定时检查输送机各滚筒的润滑情况，建立输送机润滑、注油台账，确保滚筒运转正常。
4、队组检修人员每日检查输送机的接口等保护装置、电动毛刷等是否完好，设备配套是否充足。
(二)人员主动预防胶带断带事故
1、队组建立输送机巡回检查台账，每日将检查记录上报机电科，机电科根据胶带运行情况制定相应措施。
2、机电科建立带式输送机管理制度并下发至队组，队组严格按照管理规定使用输送机。
3、机电科和队组共同制定输送机检修制度，并确保队组检修人员数量配备充足。
4、机电科、队组内部建立输送机管理机构，机电科应安排专人管理带式输送机，队组安排专人分管输送机，执行内部分工制度。
5、机电科定期对队组检修人员进行培训输送机维护知识和技能，确保队组检修人员质量达标。
6、机电科制定输送机胶带接头检查时间，根据库存情况，及时联系厂家备用皮带。
7、制定输送机奖惩制度。奖励发现问题的检修人员，从根源上预防。
8、制定输送机检修计划，严格按照检修计划对输送机进行全面检查。
9、发现有皮带机超载(多个工作面同时出煤、出矸)时，皮带机司机立即联系生产调度，控制各个工作面出煤、出矸时间。
(三)技术预防输送机断带事故
1、机电科分管储装运人员按照输送机管理规定，按时检查皮带绳芯监测系统是否正常运行，系统发生异常情况及时联系厂家，协调处理。
2、机电科分管储装运人员将各部皮带机接口完好报告进行备案，按时进行评估。
3、队组每日安排人员检查输送机接头外观，检查接头是否发生分层、开裂现象。
4、机电科安排人员每周进行电控系统也液压制动系统配合试验，发现有跑带、或者启动故障等现象，立即联系厂家处理。
五、造成输送机打滑、煤矸自落伤人事故发生的因素
1、冬季储装运系统各栈桥供暖不足，皮带结冰。
2、储装运管路跑冒滴漏，导致各转载点积水未及时清理。
3、各栈桥煤粉未及时清理，堆积皮带架。
4、输送机挡矸装置及防滑装置损坏失效。
5、未按规定对皮带机进行检修造成皮带机打滑。
六、预防胶带输送机打滑、煤矸自落伤人事故安全技术措施
1、队组安排人员每日检查各胶带挡矸装置、防滑装置是否牢固可靠、检查各漏煤口挡煤皮是否有效、统计储装运沿途损坏数量，上报机电科，将损坏的及时更换。
2、队组制定每日安排人员检查带式输送机各保护是否安全可靠，建立带式输送机保护装置台账。
3、冬季每日检查各栈桥的供暖情况，是否有局部供暖不足皮带结冰情况，一旦发现立即联系机电科采区有效措施，加强供暖，确保设备运转正常。
4、队组检修人员每日检查输送机的各转载点积水情况，一旦有积水立即进行排除，防止水煤堆结冰，皮带打滑。
5、队组每日安排专人对供水管路进行排查，发现跑冒滴漏现象，立即安排人员处理，对损坏的接头、管路进行更换，避免皮带沿线淋水、结冰、打滑。
6、机电科定期安排专人对储装运各栈桥皮带转载点进行排查，严禁漏煤口有积煤、积水，一旦发现煤矸未及时清理从重处罚，避免煤矸堆积掉落伤人。
7、严禁在设备运行期间，无关人员随意进入栈桥，防止人员行进过程中，煤矸滚落伤人；检修班每日对输送机的沿线浮煤进行清理，对各皮带的清扫器进行检查，严禁皮带清扫器底部浮煤堵死。
8、定期对各皮带机配重仓进行清理，防止浮煤及积水堆积造成配重皮带跑偏，撕裂皮带造成皮带机断带、跑偏、打滑。
9、机电科安排人员每周进行电控系统也液压制动系统配合试验，发现有跑带、或者启动故障等现象，立即联系厂家处理。
