车床工安全技术操作规程
第1条 车床工必须经过培训，考试合格后持证操作。
第2条 检查：
1.首先检查外观，车床各部是否完好，床体、动力、传动、电源、控制开关等。
2.向应该加润滑油的各部位加注清洁的润滑油。
3.接通电源试车，一般顺序是：
1）主轴由低速到高速，反、顺旋转。
2）溜板箱前后行走。
3）刀台纵、横、进、退刀。
4）冷却油泵开、停。
4.试尾座顶针尖与主轴三爪夹头中心线是否吻合。
5.溜板箱左端超负荷保险机构的灵敏程度。
第3条 一般规则：
1.车削过程中车床各部位的润滑和润滑油要清洁。
2.据工件的材质、加工要求来选择刀具和刃磨成不同形状角度，还要正确选择好吃刀深度、走刀量和切削速度。
3.车削工件，必须选择适当的夹具，调正夹紧，尤其滚花操作更要夹紧。
4.重量大于3㎏以上工件，应两人操作上下夹头或使用起重设备。
第4条 螺纹的车削操作程序：
1.选择好刃磨好的车刀（也可用丝锥、扳牙）。
2.计算、调整挂轮，变换手柄位置。
3.调整溜板。
4.一般的螺纹一次完成。精度要求高的螺纹，可分为粗车与精车两次完成。
5.发生乱扣，可加装乱扣盘或采用开倒顺车的操作来解决。
第5条 特型面和复杂零件的加工操作：
1.对一些特殊形状工件的加工，可以采用双手纵、横同时进刀车削，或用样板刀、靠模等办法加工，也可采用专用工装来完成。
2.对细长的轴类工件，应运用中心架或跟刀架。较大批量的车削，可采用在中拖板上再装一个刀架，反装一把刀的对刀切削法。
3.对形状复杂的工件，应采用花盘和三角铁来完成夹紧任务。
第6条 盘绕弹簧的操作：
1.根据弹簧的节距，调节走刀箱手柄位置和挂轮。
2.装上选择（或车削）好的心轴，将需要盘绕的钢丝末端插入心轴外圆小孔中，另一端夹在装在刀架上的槽形铁块中，压力适当。
3.按下闸瓦，开动主轴进行盘绕。
4.盘到需要的长度，停车，锯断钢丝。注意因弹力回松时伤人。
第7条 工件的测量：
1.测量工件，必须停稳车后测量，精密件的测量应待工件冷至室温。
2.量具轻轻触及工件，持正、持平，不可歪、斜、用力。
3.量具必须有条不紊地整齐摆放在顺手固定的位置上。
4.不允许用量具作与测量无关的用途。
第8条 加工完毕，应仔细清除车屑，收拾冷却液（冷却液箱中的渣滓要定期清除）。尤其在变换用冷却液和不用冷却液的加工件时，更应仔细清除，然后加注润滑油，关好车床，锁上电源。
第9条 车床各部件间隙的调整，必须由相当资格的熟练工操作。
第10条 车床运行十不准：
1.未理解图纸不准开车。
2.不熟悉操作不准开车。
3.车床有故障不准开车。
4.未穿戴好劳护用品（女工戴女工帽、盘上辫子）不准开车。
5.润滑不良不准开车。
6.不清洁不准开车。
7.工件未夹紧不准开车。
8.刀具未装稳.磨好不准开车。
9.不准戴手套开车。
10.不准直接用手去排屑或刹车。
第11条 作好原始记录。
