井下钻探工（二）安全技术操作规程
（适用于FY0.9/1.0型反井钻机）
一.适用范围
二.上岗条件
第2条 反井钻机操作必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
第3条 上岗条件及职责：
1.熟悉反井钻机的工作原理，掌握反井钻机的操作要领.维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2.掌握煤与瓦斯突出的预兆和规律，熟悉本施工作业操作规程，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3.了解“一通三防”相关知识。
三.安全规定
第4条 施工人员必须掌握设计要求、施工方案和工程量，严格按照规程和施工安全措施施工。在抽排放瓦斯人员配备中应安排一名瓦检员，随时检察钻场附近瓦斯情况。
第5条 施工导向孔时必须按照测量人员标定的位置施工。
第6条 运输钻机时，小绞车司机.信号把钩工必须持证上岗，严格按照绞车司机、信号把钩工操作规程及矿辅助运输文件规定操作。
第7条 钻机起吊、安装时正下方严禁站人，必须有专人进行监护。
第8条 起吊使用的工具、材料、配件必须完好。
第9条 扩孔要用0.6～0.8MPa的压力水冷却刀盘和刀具，以避免刀具切削岩石时产生火花，并实行先开水、后开钻，先停钻、后关水的措施。
第10条 钻机在安装.调试和维修过程中，出现液压油漏时，应立即停止钻机运行。及时处理泄漏，泄漏油应立即处理干净。
第11条 导向孔贯通前，下口必须安排专人负责站岗，禁止人员通行。
四.操作准备
第12条 所有参加施工人员必须提前认真学习施工安全技术措施和技术操作规程。
第13条 根据工区工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料、设备配件等。
第14条 钻前准备：
1.钻机安装空间：高3.5米，宽4米。
2.施工地点的巷道、硐室底板要求平整，以方便钻机安装。
3.施工前接通供水管路，水压要求为2MPa，水量40m3/h左右。
4.安设钻机开关，敷设电缆线，施工地点有良好的照明，钻机工作电压为660V。
5.溜煤眼.通风立眼施工导向孔前，必须先将下口2米范围内的锚杆、网片、棚梁去掉。
五.正常操作
第15条 钻机的安装及注意事项：
1.机组下井前应进行全面检查，缺件及损坏件必须更换。检查机头上下爪轮连接螺丝有无松动，导向套接杆丝扣有无损伤，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需保护好。
2.主机、阀组、泵站等液压管路在下井前要进行检查清洗，管路进出口外露部位应包扎好，避免进入赃物。
3.为了运输方便，转吊盘、机械手、螺旋千斤顶等搬运前可卸掉。主机放倒在行走机构上，使主机高度和长度尺寸缩短。
4.搬运：主机行走车、泵站车及钻杆车组等运到工作硐室。
5.主机安装顺序：
1）主机运至工作硐室后，根据钻机中心与行走机构轴距中心线之间距离，定好钻机位置，将卡轨器固定在轨道上，主机摆好钻孔方位后固定上转盘位置。
2）接通电源，启动油泵，调节节流阀的开口量，控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，连好主机与上转盘之间的斜撑杆。
3）装上机械手和转盘吊。
4）校准主机的垂直或倾斜度以满足钻进孔角度要求。
5）固定主机，调整螺旋千斤顶，上顶油缸固定主机。
6.安装注意事项：
1）立机时，需有人负责指挥，确保安全。
2）油泵启动前，必须按油泵使用要求再次检查。
3）钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。
第16条 钻进操作：
1.开孔时需采用以下措施将孔开正：
1）用扶钎器扶正钻杆，将孔口铲平，然后以小轴压.慢转速将孔开出。
2）开孔过程中，孔内岩块应及时清理，并间断地上、下提动钻头扫孔，同时还需加强测量，发现孔斜及时纠正，孔斜过大要另行开孔，决不允许按已斜的钻孔继续钻进。
3）开孔深度达到0.5m后可酌情加大轴压，提高转速。钻深超过3m后，可按正常参数钻进。
2.导向孔钻进：
1）控制偏斜率在1%以内，可根据岩石情况控制轴压在13～18t范围内，并根据情况在靠近钻头短接的1至6根钻杆中适当加上镶焊了导向块的导向钻杆。上卸钻杆时要用卡钎器卡紧钻杆。
2）必须保证排渣的水量和水压.将孔内岩渣排净.防止堵孔、当钻进深度超过20m时，每钻完一根钻杆，需停机排渣1～2min。若发现排渣不正常，需及时处理。
3）要保护好孔门，切勿掉进金属物等。若在钻孔时发现孔内有异常响动，要停止钻孔。孔内若有金属物可用磁铁吸起。
4）钻进作业时，应经常固紧底座螺丝千斤顶，保持机身平稳，正常作业。
5）上钻杆时，应严格控制推进速度，免伤丝扣。在打钻过程中利用换杆空隙时应检查钻孔瓦斯，发现瓦斯异常要停止作业，及时汇报。
6）严禁在钻机运转时施工人员带手套接触钻杆。
7）在打钻过程中如有顶钻现象，要立即停止打钻，但不可盲目撤出钻杆，须查明原因，方可继续工作。
8）每个钻孔施工完毕后，要及时埋管.封孔，加装压力表，安排人员巡查。
3.扩孔操作：导向孔钻通后，在导向孔下部用链钳卸掉钻头和短接杆，装上扩孔刀盘，按下列要求扩孔：
1）待扩孔的下部工作面要平整，保证钻机和钻具受力状态良好。
2）开始扩孔时，要合理控制拉力和转速，防止扩偏和撞坏滚刀。待刀盘上所有滚刀都接触岩石后，方可转入正常钻进。
3）上卸钻杆应严格控制钻机的转速和推进速度，免伤丝扣。钻杆螺纹和下爪轮导向套螺纹要经常检查，不能使用不合要求的螺纹，以免脱扣，造成掉杆故障。上卸钻杆时，靠底盘部分要用专门插板叉住钻杆。切记上紧机头，方能开钻扩孔。扩孔中钻杆严禁反转。
4）若单用转箱卸不下钻杆时，可用辅助卸钎器配合，不能用无限制地提高油马达油压的办法，也不要来回冲击卸杆，以免损坏钻机。
5）根据岩石条件合理选用刀具，在坚硬岩石中采用球齿滚刀，中硬和软硬岩中可用盘形滚刀。
六.钻机维修和保养
第17条 维修期限，一般要求每钻通一条天井检修一次，每季小修一次，每年底大修一次。
第18条 经常检查上下爪轮之间的连接螺母有无松动，上下爪轮的导向套丝扣有无损伤，上下千斤顶螺母是否松动。
第19条 滑轨与框架的接触面要经常加润滑油，钻杆丝扣部分必须加油防锈并保护好，不要损伤丝扣，回转箱注油装置用20#机械油，滚动轴承用黄油润滑，外露活塞杆注意加油保护。
第20条 钻机搬运移位时，各油缸要收回，对不易收回的油缸活塞杆要涂油包纸。
第21条 液压系统的维修和保护：
为了保证液压系统的正常运转，提高液压元件的使用寿命，对其使用的液压元件除遵守产品本身的规定外，还需做到下列几点：
1）油马达要精心维护，每班在正常钻进前要空转5～10min，其回油背压不应低于0.6～0.8MPa。
2）液压油采用30～40#机械油或22#透平油，油箱要定期清洗，刚投产使用一个月后要清洗.换油，以后每季清洗一次。油箱加油必须经过加油口，保持油箱液面到大泵进油口中心的高度不大于500㎜。注意掌握冷却水，使液压油温不超过60°，严防冷却装置漏水，以免乳化液压油。
3）启动泵前，必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作液，否则不许启动。启动油泵前溢流阀要卸荷，待泵运转正常后再调到工作压力。若发现液压系统不上压，或有振动、杂音时，应立即停机分析，排除故障，不允许带病作业。停泵前溢流阀亦应卸荷。
4）严禁油泵反转开车，在安装新油泵、油马达时，壳体内必须通过进油口加满油，并接好回油管方许可开车。
5）对钻机使用的油压规定为:主泵系统，额定压力为18MPa，通过主泵溢流阀调定。付泵系统，额定压力为22.5MPa，通过付泵溢流阀调定。
6）油马达的转速一般规定为：钻孔用75r/min，扩孔用35r/min。
7）油泵启动后应低负荷（1.0～2.0MPa）运转20～30min，再调节溢流阀使油压系统压力达到要求值再运转15min。如果系统工作正常，即可开机钻进。
七.收尾工作
第22条 下班前必须将本班工作情况及各种数据，如终孔深度、岩性描述、设备运行情况等，全部记录下来。
第23条 严格执行现场交接班制度，交接班时必须在记录本上签名。交清设备运行情况.钻孔施工情况、钻具数量，交清需要下一班处理的工作。
第24条 钻孔施工期间必须及时清理钻场卫生，钻机、开关、配件、钻具等干净清洁。
第25条 卸开的油管接口处必须用丝堵或塑料袋包扎好，防止污物进入管内。
第26条 下班时必须停掉钻机电源并将开关手把打到闭锁位置。
