任楼矿提质增效 打造经济效益“聚宝盆”

皖北煤电集团九届一次职代会上，集团公司党委书记、董事长龚乃勤指出：全公司煤炭灰分平均降低1个百分点，相当于增加25万吨商品煤、创造1.5亿元收益。任楼煤矿认真贯彻落实职代会精神，围绕集团公司“降灰就是增产”理念，积极行动，紧抓煤质管理，将煤质管理工作落到实处。一、二月份，该矿已累计销售商品煤25.87万吨，其中精煤14.92万吨，二月份在过断层的情况下，商品煤订单完成率102.2%，精煤订单完成率122.8%，实现经济效益最大化。

凝聚思想共识，定好提质增效“主基调”。

思想是认识的基础，思想的坚定决定了行动的魄力。矿党委充分发挥党建引领作用，大力开展形势任务教育，深入贯彻集团公司“提质增效”理念，进一步统一思想，凝聚共识。每月组织开展煤质管理分析会，深入剖析提质增产和精煤创效的关键点，利用经营管理会、班前会等形式，讲清煤质提升必要性，坚定提质创效的发展信心。矿持续加强煤质监督考核，落实《煤质管理办法》，把“提质增效”思想和干劲凝聚到目标任务上来。每月初对采煤工作面下达煤质灰分指标，实行超灰扣产，降灰奖产的管理制度；月末对日常煤质管理、月度煤质指标完成等进行综合考核，将考核结果与工资挂钩，做到人人有责任。同时对违反煤质管理规定的单位和个人严格按制度处罚，及时在挂网通报，将煤质检查情况挂网公布，今年一、二月份，进行煤质检查67次，处罚17人次，进一步强化了职工的质量意识。

创新洗选工艺，打通精煤增量提效的“主渠道”。

该矿为实现精煤最大化，不断引进新设备，为提高洗煤效率增添技术支撑。

引进中煤再选系统。该矿过去采用跳汰机做为主洗设备，洗煤工艺较为落后，洗选效率低，从而导致跳汰中煤带精煤情况严重。在分选粒度较细的原煤时，由于跳汰机中煤段筛板筛孔尺寸较大，开孔率较高，中煤量难以控制在稳定水平，中煤产率远大于中煤含量。通过增设中煤再选系统对跳汰中煤进行分选，有效回收了其中的精煤产品，既增加了企业效益，又避免了炼焦煤资源的浪费。

增设TDS智能选矸系统。传统原煤准备车间采用筛分+人工手选的生产方式，存在人工手选劳动强度大、块精煤回收率低，预排矸环节排出的矸石量少、入洗原煤灰分高等弊端。TDS智能选矸系统提高了块精煤回收率，增加了预排矸环节矸石排出量，减少了后续入洗系统加工费。通过不断完善、改进TDS矸选系统，弥补工艺漏洞，精煤效益得到不断提高。

“新增设的中煤再洗和TDS智能选矸系统，改变了以往精煤损失的局面，让精煤产率提高了10个百分点，2020年下半年创效3840万元。”该矿经营矿长胡双喜介绍到。

打通“管理链条”，唱响提质增效 “主旋律”。

紧盯生产源头，抓好原煤灰分。该矿加强管理举措，严格落实煤质管理制度，打通全过程“管理链条”，紧盯生产源头，严控原煤灰分。采煤工作面通过加强顶板管理、精准过断层等措施提高煤质。在72510N工作面过断层时，面对夹矸较厚、顶板压力大的情况，采取降低采高、顶板超前管理的措施提高煤质；72511工作面伪顶较厚、掉顶较多，采取了加强顶板管理、合理控制采高少割顶底板矸石的方式提高煤质。掘进工作面全部采取煤、矸分装分运的措施，严格煤质管理，把控掘进煤质量。井下修护等施工点的杂物、矸石、脏杂煤等必须单独装车升井，严禁水、垃圾、矸石等在运输过程中进入运煤系统，最大限度减少原煤含矸量。

加强多方位保障，推进提质增效。该矿成立以矿长为组长，总工程师、经营矿长为副组长的煤质领导小组，层层抓管理，层层抓监督。设立煤质运销科为主、技术科、地测科、安监处、调度所、经营管理部为的联责单位，细化煤质责任，对煤炭的配采及运输环节实行动态跟踪管理，严把煤质采运关。通过每5日采一次生产检查煤样，作为采区奖扣产的依据，月初对采煤工作面下达煤质灰分指标，实行超灰扣产，降灰奖产的管理制度，月末对日常煤质管理、月度煤质指标完成等进行综合考核，形成“日检查、周抽查、月考核”管理闭环。矿党委积极探索，勇于创新，以“精煤效益最大化”为目标，大力开展“洗煤状元”活动，让干部动起来，让职工融进来，让保障跟上来，让效果好起来，使煤质管理工作抓在常、干在常，精煤产出率一路飙升，实现提质创效新突破。