袁大滩选煤厂：走活降本“一盘棋”，唱响增效“交响曲”

袁大滩选煤厂：走活降本“一盘棋”，唱响增效“交响曲”

一直以来，中能煤田公司袁大滩选煤厂牢固树立“赢在节俭，胜在细算”成本管控理念，深化经营管理，强化“省下的就是赚来的”全员思想，充分发挥广大干部职工的积极性和创造性，注重“三坚持”，积极挖潜增效，开展节能降耗工作，从严格管控的“小举措”、提升效益的“小创新”、职工行为的“小习惯”抓起，从“指缝间”攥出“大效益”，倾力打好降本增效主动仗。

坚持精细管控，节约有“术”

袁大滩选煤厂主洗车间脱泥筛和脱介筛的喷头有100多个，均使用聚氨酯材料喷头，由于聚氨酯材料整体强度不够，时间长易老化，运行时高水压作用下频繁出现喷头螺纹滑丝掉落现象，几乎每班都会出现。不仅造成喷嘴严重损失，影响脱泥脱介效果，经常停车处理还会降低生产效率，增加不必要的电耗，缩短设备使用寿命，增加岗位工劳动强度，而且存在安全隐患。

介于此，选煤厂职工们尝试在所有喷嘴上用铁丝穿孔固定捆绑在喷水管道上，不改变原有结构，降低喷头掉落现象发生几率。

“自从固定了喷头以后，彻底解决了经常掉落的问题，降低了故障频次，减少了喷嘴损失，提高了介质回收效率，减轻了岗位人员的巡检强度。”主洗岗位工曹靖斌说道。

坚持修旧利废，降本有“道”

袁大滩选煤厂主洗车间339煤泥皮带采用三联辊结构，贯穿于整条皮带，都由三个单辊连接而成，通过趴勾挂在纵梁之上，主要起支撑皮带的作用。由于该煤泥皮带机尾的三联辊受到来料溜槽煤泥滤饼的冲力大和每日运行时间久容易跑偏的影响，致使两侧的单辊损坏现象时有发生。

回想以前，每几天就得对三联辊进行整体拆卸更换。久而久之，回收的三联辊不仅使完好部位的浪费废弃，还造成库房堆积。

如今，只需对损坏的单辊进行拆卸，加装新的单辊，一个完整的三联辊就可重新上岗，方便操作简单实用。对已经损坏的三联辊零部件销子、连接片、挂钩等拆卸整理、回收再利用，既节省了成本，零部件也能重新利用。

“现在不仅新托辊领用的少了，库房也宽敞整洁多了，物资回收和修旧利废也有章可循、规范有序，我的工作确实比以前轻松了许多。”库管员杨斌斌介绍说道。

坚持创新改造，增效有“方”

袁大滩选煤厂原煤中矸石较多，质地坚硬，在运输下落过程中对下料溜槽冲击、磨擦，使溜槽严重磨损，焊口开焊，新装溜槽使用一段时间就会出现小洞需要及时补焊，小洞补着补着就变成了大洞，漏水漏料，而且损坏后很难修复。为确保生产正常运行，机修人员必须经常巡查检修，但是检修过程需要电焊、登高，费时费力又不安全。

针对这一情况，选煤厂职工群策群力，根据现场溜槽结构，将废旧刮煤棒和浅槽缩减拆掉的链条，焊接在矸石溜槽的受磨损面上，在溜槽落矸受力点制成防磨损槽，用小钢板条相互衔接焊装、紧固。

改造后，下料溜槽从之前的加焊补焊作业变成了现在的巡检作业，通过加设溜槽防损“钢化膜”，起到了很好的效果。“这次改造不仅大大降低了钢材的消耗，使废旧物资‘脱胎换骨’重新‘上岗’，还避免了现场电焊气割、登高作业，消除了安全隐患。”说起此次项目改造，机修人员普遍点赞叫好。（孙二军）