小钢件解决大问题

近日，神东煤炭集团设备维修中心二厂机械加工部利用5厘米圆钢件完成了铸铁件螺纹孔焊接修复任务，解决了铸铁件螺纹孔修复后强度低，塑性差、易断牙的难题。

目前一些矿用采煤设备如转载机、电机等内部都采用铸铁件。铸铁在化学成分上含碳量高，含硫、磷杂质高，有着机械性能强度低，没有塑性，可焊接性差等特点。铸铁的特性导致这些铸铁件在使用过程中极易损坏，尤其是螺纹孔破损率极高，且修复难度大，返修率高。

常用的铸铁螺纹孔修复方法是用铸镍308焊条进行补焊后再进行钻孔攻丝。但由于螺纹孔直径小、深度大，因此用这种方法虽然可以完成铸铁件螺纹孔修复，但是孔内容易夹渣，在加工过程中，极易出现断牙从而导致返修。因此修复效率低、质量差成了部门面对的最大难题。

部门立即成立技术攻关小组，对铸铁件螺纹孔反复研究探讨，经过数天的摸索，最后改变焊接修复工艺，用一块5厘米小钢筋彻底解决了螺纹孔的修复难题。

首先铸铁件在修复前利用钻镗床将原有螺纹孔扩大，去除原螺纹，在孔边缘开坡口。再根据螺纹尺寸，在车床上加工可用于攻丝的钢件，钢件外径与孔采用“过渡配合”。钢件镶入后，孔口边缘坡口处采用万能787焊条进行焊接，焊接完毕进行平面和攻丝，简化修复工艺的同时，得到了牙型较好的螺纹孔。

“机械加工部每年修复铸铁件350余件，螺纹孔深3cm-5cm不等。通过选择与母材（铸铁）不同材质的钢件进行镶嵌修复不但没有气孔且焊接强度和塑性都得到较大提升，使铸铁件一次性修复率达到100%,延长了设备的使用寿命”焊工技师张和平说。