冀中能源峰峰集团羊东矿综采三区把住材料管控“四道关”

5月份以来，羊东矿综采三区为抓好节支降耗，以降本促效为目的，严把源头预防、所需材料回收、机电设备检修、严抓改革创新四道关，制定切实可行的材料管理制度，有效控制区队生产成本。

严把源头管控关。该区建立区队班组个人成本、节能降耗体系，从每月工具、材料领用发放环节入手，严格以旧换新制度。对工房闲置的问题物件进行全部修复再使用。牢固树立岗位就是创效源的理念，从节约一根搪材、一滴油、一个螺丝、一度点等抓起，使用备件与台帐定期清查，井下所有的物料统一编号码放，在保证安全质量的前提下，严格落实节奖超罚制度。

严把材料回收关。该区针对06202工作面皮带机道长，活煤多，零碎物料多，任务紧张的实际，该区进一步加大废旧物料的再回收、再利用。机组过滤油用于皮带减速机机油使用，回收旧锚杆制作成两巷风水管路吊挂钩子等，有效降低成本投入。

严把机电设备检修关。该区从合理解决运输设备满负荷，小马拉大车运行效率低问题入手，抓好设备检修与维护，减少周转率。改进运输环境，所有机尾亮出来，减少阻力和更换费用，以熟练熟知的业务技能，正规操作，切实做到在我岗位上无事故、返工就是浪费的节支降耗理念。由工作岗位变“经营岗位”，从而形成节支降耗的良好氛围。

严把改革创新关。该区组织职工开展攻克一项技术难题、创新一项操作法、推广一门新工艺、转化一项新成果的“节约竞赛”活动，积极开展科技攻关。在06202推广应用的卡箍式二次保护杆，即安全美观又保证了点柱直率，大大减少了材料成本的投入，平均每年可节约成本0.5万元。推广使用的刮板输送机弯曲变形刮板纠正装置，平均每年可节约成本约2万元，减少了刮板输送机事故率，减少处理事故时间保证设备正常运转，提高单班原煤产量。