冀中能源峰峰集团羊东矿抓实“五效”管理 赋能矿井高质量发展

今年以来，羊东矿紧紧围绕“固本、开源、创新、做强”战略方针，组织广大干部职工勠力同心、创新实干，强力推进“五效”管理，赋能矿井高质量发展。

精细管控，安全高效。该矿以打造安全高效智能化高质量发展新羊东为目标，以风险预控和隐患治理为抓手，积极推进安全管理体系建设，不断夯实安全基础。强化素质提升。以“十制”培训举措为导向，以每日一次班前一题、每周一次安全教育、每月一次上机考试等“六个一”培训为抓手，深入开展全员素质提升活动，着力提升干部职工安全素养。每月举办“矿长课堂”，由各专业矿长进行授课，增强了干部职工风险管控意识。抓好标准化建设。把精细化管理有机融入安全生产标准化建设中，对每一人、每一事、每一天、每一处实行精确管控，做到施工质量达标、环境面貌整洁、设备物见本色、设施整齐规范、物料定置有序，促进了安全生产标准化动态达标。加强科技保安。在8267运料巷使用新型千米钻机，采用定向钻机施工本煤层走向定向长钻孔，有效降低回采期间的煤尘和瓦斯危害，提升瓦斯抽放效率。在8471运料巷掘进工作面应用风动自移式金属前探梁，解决大坡度上山掘进时前探梁前移操作难题，消除多人配合登高作业的风险。

把好关口，降本促效。该矿进一步强化经营管控，通过把好材料领用、回收复用关，深入挖掘各系统、各环节、各业务领域降本促效潜力。把好材料领用关。建立矿、区队、班组、个人成本节支降耗管理体系，从每月工具、材料领用发放环节入手，严格执行以旧换新制度，对闲置材料及损坏的油葫芦、丝轴、风钻等设备全部修复再使用，有效节约了成本费用。把好回收复用关。针对井下皮带机道长、活煤多、零碎物料多的实际，进一步加大回收力度，提高废旧物料的再利用水平。将机组过滤油用作皮带减速机机油使用，回收旧锚杆制作成两巷风水管路吊挂钩子，每月节约材料成本6万余元。

苦练内功，提质增效。该矿通过优化设计、强化过程管控等举措，全力提高原煤质量。优化工作面设计。该矿坚持从回采工作面设计源头抓起，精心设计，不断优化，尽可能避开断层和各种陷落柱，保证回采过程中不出砟或少出砟，为降灰控矸提质创造先决条件。创新实施“半煤岩煤矸分流系统”，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运，从源头上提升煤质。严格过程管控。严格煤质管理，安排煤质检查员对采煤工作面煤质状况进行现场监管，煤质采样工每日对采煤工作面和掘进头进行跟踪分析、检查、化验，及时处理影响煤质的疑难问题。引入智能矸选系统。积极应用TDS智能选矸系统，促进选精度排矸率达到90%，矸石带煤率小于10%，有效降低原煤灰分，提高块煤回收率，提高经济效益。

激发活力，科技创效。该矿全面实施创新驱动发展战略，通过科技创新有效解决制约矿井高质量发展的诸多难题。用好阵地促创新。充分发挥“创新孵化中心”和职工创新工作室等阵地作用，大力开展群众性的创新创效、技术革新、技能竞赛等活动。持续开展“五小”创新、“智慧羊矿”“金点子”征集等活动，通过改造风动扳手、滚筒架、挂钩、滑轮、钢丝绳，自制“远程放顶巧拔液压点柱装置”，有效降低生产成本和职工劳动强度。技术攻坚解难题。成立技术创新攻坚小组，经过调研论证，创新性提出下伏岩层注浆充填加固保水开采方案，通过采用地面区域治理的防治水技术，实现源头治理，解决开采深部煤层造成下伏岩层水资源流失的问题。今年以来，通过实施下伏岩层注浆充填加固保水开采，累计产生效益90余万元。升级改造提质效。该矿积极推进机电系统设施设备升级改造，选用带式输送机永磁滚筒、智能风水联动喷雾装置、智能断电器等新装备、新工艺、新技术，加快对陈旧设备、落后工艺的更新和改造，提高生产效率和矿井智能化水平。

应用“四新”，减人提效。该矿加大“四新”应用力度，不断深化“机械化换人、自动化减人”，促进减人提效。积极引进掘锚一体机、小型勾机、卡轨车辅助运输、无轨运输车等设备，推广永磁滚筒、前后卡轨车牵引技术，实现机电设备自动化、智能化运行,减少人工使用。引入智能供电及防越级跳闸技术，通过对井下变电所的智能供电自动化改造，实现了地面、井下变电所远程监控和无人值守。引进TDS智能矸选系统，在提高煤质的同时，可以实现全工艺过程检测、监控，有效替代人工选矸，每班可减少手选人员6人，提高工作效率。