冀中能源峰峰集团羊东矿安全生产标准化创建工作侧记
今年以来，羊东矿始终坚持高标准、严要求、细管理，深入抓好安全生产标准化工作，从顶层设计、现场管理、技术创新等多种途径持续发力，久久为功，实现矿井安全生产稳定发展。
顶层设计强引领。该矿在安全生产标准化建设过程中突出特色以点带面全力推进，每月确定标准化现场管理核心，编制月度标准化亮点规划，排定月度标准化工程，要求各专业每月必须创建“亮点项目”，每季度至少创建一个“精品工程”，并逐步把“亮点项目”串联为“精品工程”，以此实现“精品头面”、“精品采面”。同时，牢固树立“从掘进开口开始、从每项施工开工开始，就要抓好标准化”的意识，实行标准化承诺挂牌制，承诺“开工即达标、完工即精品”，要求每项作业做到“生产组织、安全设施、标准化”同时部署、同时落实、同时到位。
狠抓现场筑根基。该矿制定安全风险分级管控、事故隐患排查治理等管理措施，深化编码、定置、标识、看板四项技术应用，杜绝现场管理随意性大、搞面子工程。持续推进小班现场“班评估”等管控方法，做到“动尺子、动量具”，严抓现场施工质量管控，实现动态达标。大力开展安全生产标准化升级创标活动，比标准规范、比工作秩序、比文明生产、比作业环境，比创建细节、比创新项目。实施安全生产标准化精品工程奖励政策，用经济激励提升达标意识，以广泛开展标准化班组建设，规范岗位操作标准，完善正规循环流程，分工种掌握岗位应知应会内容，用规范操作、正规循环促安全生产。每月召开安全生产标准化讲评会，对达标创建工作取得优异成绩的单位给予表扬、奖励，对达标创建工作较差的单位及个人予以通报批评和处罚，极大调动了全矿安全生产标准化创建工作的积极性。
创新创效促提升。该矿以深入推进“五效”管理为抓手，不断提升矿井标准化水平，加大“四新”应用力度，用创新解决制约安全生产的难题，提高生产效率。自主设计、研发的两级煤矸分离装置，能够自动卸载皮带上的大砟块，保证皮带平稳运行；通过顺煤流启动应用，在二运搁一人的情况下，就能够启动后路皮带，大大节省了人员，提高效益；自移式前探梁以及配套防护装置，只需要一人操作就能前移前探梁，有效降低了职工劳动强度……一系列技术创新攻关成果的运用有效改善了生产现场环境，降低了职工部劳动强度，节约了成本，实现了企业安全生产与经济效益“双赢”。
