晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司 赶好“三套车” 跑出“加速度”

晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司赶好“三套车”跑出“加速度”

晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司深入贯彻落实集团公司召开的企业发展务虚会精神，加强安全管理，稳固经营盘子，严防安全、融资、环保、经营等风险发生，通过赶好技术创新、双重管理、开源节流的“三驾马车”，跑出增盈“加速度”，真正实现上半年各项任务指标“飘红”，为坚决完成时间任务“双过半”奠定坚实基础。

技术创新，齐头并进垦好产量“大粮仓”。该公司围绕“降本增效、减人增效、提效增效”主线，以技术创新推动稳产增效，对放煤工艺流程进行“六项”优化，推广“三步法”放煤工艺。放顶煤回收率由84.5%提高到90.5%，原煤含矸率直接降低8%。在减少矸石混入的同时提升了煤炭产量；加快小煤柱开采步伐，对区段煤柱宽度进行优化设计，创新工艺流程，改进超前支护工艺，巷道帮部开卸压孔，底板开卸压槽等一系列优化改进措施，最终确定为7米小煤柱。小煤柱开采取得实效，极大地提高了煤炭资源回收率，不仅有效改善临空巷道围岩环境，减少和控制两巷变形量和临空应力，减缓地表下沉，而且保证小煤柱工作面安全回采，实现资源精采细采、应采尽采，确保做到“颗粒归仓”。

针对停采面地质顶板岩石的特性，在保证安全的前提下减少不必要的资金投入，按照“四个整顿和一个保障”和“一巷一策”要求，严格执行掘进巷道管理施工要求，改进支护形式，简化了支护工序，大大降低了支护成本，减少巷道二次支护材料费用，提高了掘进效率。稳步推进防越级跳闸系统项目建设，将接地电阻通过技术攻关降低到规定范围，把35KV及以上高压架空线路控制到85%以上，大大减少电能损耗；优化变频技术实现节能降耗，通过在电网 10KV母线上加装SVC系统（静止型动态无功补偿系统），降低电网能耗。

双重管理，双管齐下种好增效“自留地”。该公司围绕经营工作30条措施，严格落实《麻家梁煤业公司经营管理考核办法》，每月对成本费用、人工定额等情况进行分析总结，建立了“一支笔”集中审签制度和领用计划审核制度，加大材料配件的审批、发放、领用的同时，还对基层单位库房实行跟踪管理。建立材料配件消耗“责任清单”和“消耗档案”制度，根据当月费用支出计划，制订材料配件使用方案，将使用计划逐层分解到班组。建立发放台帐，完善了“日清帐、旬分析、月总结”制度，全力抓好使用计划、过程监督、跟踪落实。在“交旧领新”的基础上，坚决做到“能复用的不报废、能自修的不外委、能自制的不采购”，将回收复用任务指标落实到个人，对回收上来的废旧材料进行加工再利用，通过精细化管理，实现了废旧物资的最大价值，极大的降低生产成本。

认真执行《麻家梁煤业公司契约化管理实施办法(试行)》，在每月底的契约化考核当中，根据各单位的配件领用及消耗情况，对超出预算的单位和个人进行契约化考核管理。开展“清仓利库”活动，定期抽查生产队组、井下材料库房，盘活闲置资产，避免材料闲置、超额领取的浪费现象，既要保证生产所需，又要节约成本。截止到第二季度，基层各生产队组契约化指标已全部完成。

开源节流，挖潜堵漏搂好降本“责任田”。该公司以开源节流为抓手，从机电设备的检修、主扇压风的开停、主副井罐笼的维护等环节入手，不断延伸降本增效“加减法”，实现成本费用“双控”目标。在国产材料代替进口材料降低成本上念好“节约经”，用贵州生产的钢丝绳代替英国布顿生产的钢丝绳，用国产滑润脂代替进口润滑脂，用国产截齿代替进口截齿。组建了“本土化”的机电设备保养维护、井下管网维修队伍，主动承接电缆沟、行人过桥、防护罩、漏煤斗等加工任务。自行组织完成主、副井提升绞车截绳工程，自主维修矿用排污泵、馈电开关、照明综保等，自行修复贝克变压器、艾柯夫采煤机、ABB程序扩容等，结束了长期依赖生产厂家维修的历史。针对井下压风机风量不足的情况，对供风管网系统进行改造升级，合理利用制氮机产生的余风，来弥补风量不足的缺陷，杜绝机电设备“高耗低效”运转，避免“大马拉小车”空载运行，最大限度地减少能源消耗。以小改革发挥大作用，以小发明创造大效益。

同时，严格按照“三重一大”相关规定使用资金，定期对财务预算进行分析与预判，针对性地降低成本费用和非生产性开支。加强财务管控，防范金融风险。在控制好资金成本和防范重大风险投资的前提下，严控经营风险，避免债务纠纷，筹措好融资和还贷工作，寻找融资信贷渠道，想方设法筹措资金。

彭斌