晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司 加快绿色开采 实现高质量发展

晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司加快绿色开采  实现高质量发展

晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司认真贯彻落实集团公司发展务虚会，深入研究在“碳达峰、碳中和”背景下的规划目标，以“创新、绿色、卓越、高效”企业精神为引领，以绿色开采为抓手，加快小煤柱开采，优化放顶煤工艺，释放先进产能，提升核心竞争力，推动矿井实现高质量发展。

实施小煤柱开采，挖掘产能优势。麻家梁煤业公司加强顶层设计，科学谋划，邀请河南理工大学科研团队并肩攻关，发挥校企联合的优势作用，向小煤柱工作面开采难题发起“冲锋”。通过反复研究论证，明确小煤柱在矿井特厚煤层作业环境下，顶板来压明显增加，巷道承受压力异常凸显的情况。在逐步掌握了矿压发生规律，合理有效卸压，缩短小煤柱宽度，确定为煤柱留设7米，最终为实施小煤柱开采“一锤定音”。开采期间，做好坚硬顶板卸压、加强支护等诸多超前技术措施，在巷道内埋置探头，用于观测判断顶板活动规律、应力变化等，通过现场实测，矿压无明显冲击现象发生，巷道底鼓量大大减少。顺槽两帮所处的应力变化不大，有效控制了巷道围岩变形。

小煤柱开采难度大、危险系数高，巷道承受的各方压力远远大于其它工作面。现在随着小煤柱技术的日益成熟，不再像“虎口夺食”一样可怕了，这块在开采禁区难啃的“硬骨头”，终于“啃下了”。自实施小煤柱开采以来，每个“孤岛”工作面多回收约50米煤柱，平均每米可节约支护成本8002元，共多回收原煤142万吨。目前，井下工作面全部实施小煤柱开采，14104工作面、14203工作面已顺利回采完毕，14100工作面已安全回采525米，14211工作面也已进入搬家准备阶段，小煤柱工作面开采硕果累累。作为朔州地区首家采用小煤柱开采的矿井，得到了朔州市能源局、应急管理局的一致认可，迎来了“高光”时刻，在朔州地区逐步推广，起到了引领示范作用。

推广放顶煤工艺，实现提质增效。麻家梁煤业公司    按照集团公司综采放顶煤工作面回收率提升工作的总体要求，把放顶煤技术作为绿色开采的“样板工程”。按照“一面多策、分段施策”的放煤原则，根据工作面煤岩赋存实际情况，对放顶煤工艺进行了技术创新。在14203工作面进行了“提高顶煤回收率，降低原煤含矸率”放顶煤优化试验，针对放顶煤工艺容易混入大量矸石的情况，进行了三次大胆优化。第一次优化，采用单轮大分段小间隔放煤工艺，第二次优化，采用两轮间隔追机折返放煤工艺。效果对比后采用两轮间隔追机折返放煤适合放顶煤工艺，矸石混入减少8%，工作面回收率提升5%。第三次优化，根据地质煤层厚度变化再次优化放煤工艺，采用单轮成组间隔放煤工艺，再次减少矸石混入，提高工作面回收率。

把“系统思维”融入到放顶煤优化工艺当中，在充分考虑煤层动态关系的前提下，在工作面布置初期，强化掘进与支护的关系，有效躲避了动压影响。通过优化放煤工艺，改进支护设计，不仅有效减缓地表下沉，保护地表压力，而且最大限度减小支护工作量。优化放煤工艺后，回收率由84.5%提高到90.5%，实现了提质增效。在减少原煤矸石混入率的同时降低了设备的磨损率，降低了设备维护和材料费用，保证矸石消耗降低到30%以下，有效提高了煤炭回收率，确保“颗粒归仓”。现在，放顶煤这块难登陆的“险滩”，也终于抢滩“登陆了”。4月27日，麻家梁煤业公司成功召开了晋能控股煤业集团综采工作面放顶煤工艺优化及标准化动态达标现场推进会，受到了兄弟单位的高度评价。

麻家梁煤业公司积极践行绿色发展，依靠技术创新，释放先进产能，多点突破、纵深推进，稳步推进5G +智慧矿山建设，全面落实“减碳”目标，打造绿色开采“桥头堡”，奋力谱写高质量绿色发展新篇章。