晋能控股煤业集团赵庄煤业千米定向钻机施工工艺“双生花开”

抓生产重在抓准备，抓准备重在抓衔接。晋能控股煤业集团赵庄煤业紧紧围绕“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求，进一步明确工作重点、强化责任担当，紧抓瓦斯这一制约矿井生产发展的主要瓶颈，在抽采打钻、钻孔工艺上求创新、谋突破，以瓦斯治理新技术、新项目的试验推广运用，为矿井高质量转型发展注入新动能。

定向穿层钻孔水力冲孔工艺改进再获成效

近日，赵庄煤业对定向穿层长钻孔水力冲孔工艺进行了施工工艺优化升级，实现了定向穿层长钻孔水力冲孔一次成孔，有效提升了打钻施工效率。

据了解，定向穿层长钻孔水力冲孔原施工工艺为“两台清水泵+冲孔钻杆+水刀”进行冲孔，该施工工艺需要先采用定向钻具施工钻孔，然后退出定向钻具，送入冲孔钻杆进行水力冲孔，施工工艺复杂，且容易造成塌孔，严重影响施工效率。为有效解决这一实际困难，赵庄煤业组织相关技术骨干召开专题会，经过多次技术研讨和井下实践，最终确定了“钻冲一体泵+通缆钻杆+水刀”的水力冲孔工艺。该工艺较“两台清水泵+冲孔钻杆+水刀”、“钻冲一体泵+中空钻杆+水刀”的工艺具有定向信号稳定、冲孔工序简单的优势，实现了 “一杆多用”。

“在1316底抽联络巷千米钻场采用‘钻冲一体泵+通缆钻杆+水刀冲孔’工艺进行全煤段水力冲孔，改进后的冲孔工艺施工效率在原有的基础上提升了15%”。赵庄煤业抽采工区副区长赵春波讲道。

钻孔封孔技术再革新  钻孔抽采效率再提高

瓦斯抽放是降低煤层瓦斯的主要途径，其中，封孔效果的好坏将直接影响抽放效果。开展大功率定向钻机长钻孔试验以来，赵庄煤业先后采用了“一堵一注”、“两堵一注”封孔工艺。由于“一堵一注” 封孔工艺无法实现带压注浆，浆液无法有效填充岩体破碎区、裂隙区，而“两堵一注”封孔工艺，“里封孔袋”需下至煤岩交界处，一般在孔深50米左右，实际操作较为困难，“里封孔袋”易出现封堵不严的情况。

为破解瓦斯抽采方面的堵点、痛点、难点问题，有效提升封孔质量和钻孔抽采效果。赵庄煤业不断加强技术创新，试验并确立了新的“两堵两注”封孔工艺，既实现了带压注浆，也实现了钻孔岩段全程注浆。“两堵两注”封孔工艺，是将钻孔岩段分为两个注浆段，在钻孔孔口和20米处分别采用封孔袋进行封堵，其次是在“外注浆段”进行带压一次注浆，再对“里注浆段”进行二次注浆，直至返浆，实现岩段全程注浆。

“两堵两注”封孔工艺操作简单，封孔质量高，有效减少了因钻孔封孔问题而导致的钻孔低浓、无浓的现象。经过试验数据对比，采用“两堵两注”封孔工艺，单孔初期瓦斯浓度达90%，且可长期保持在80%左右，瓦斯抽放效果得到显著提升。