一、一般规定
1、施工前，支护工必须认真学习并掌握规程规定的支护形式和技术参数，严格按要求操作施工。
2、施工中不能使用过期失效的树脂、凝固剂和不合格的锚杆、网子等支护材料。
3、锚杆的锚固力、喷浆厚度、强度等技术参数必须达到设计要求。
二、准备工作
1、施工前必须备齐所需的支护材料和施工工具，以及各种应急支护材料。
2、支护前必须进行彻底的敲帮问顶，及时处理危岩活石和片帮煤。
3、使用前将施工设备放置在安全地点。
三、操作
1、打锚杆眼必须遵守以下规定
1)认真进行敲帮问顶，检查围岩顶帮情况，保证安全施工。
2)严格按照规程规定的支护参数操作打眼。
2、安装锚杆应遵守以下规定
1)安装前，先检查锚杆孔的布置形式、孔距、孔深、角度及锚杆部件是否符合设计要求。
2)将眼孔内的积水、煤岩粉屑吹扫干净，吹扫时，人员站在孔口一侧。
3)安装锚杆必须按规程要求认真操作，托板要紧贴岩面。
4)锚杆外露长度要符合规程规定，一根锚杆上不允许上两个托板和螺丝。
5)锚杆安装后要定期检查，对不合格的锚杆要重新补打。
3、安装树脂锚杆的规定
1)将树脂锚固剂放入孔内，用杆体将锚固剂推至眼底。
2)在杆体尾部上好连接头，用电钻带动锚杆搅拌。
3)搅拌后，取下钻具，经15分钟后安装网子和托板。
4、喷浆应遵守下列规定
1)喷射前要做好以下准备工作
2)检查锚杆和金属网是否符合设计要求。
3)清理喷射场地内的矸石和煤，接好风水管路。
4)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
5)喷射前必须使用水冲洗煤壁及岩面。
6)在巷道需要喷浆的地方安设喷浆标志。
7)喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
8)对搅拌混凝土料的要求
9)喷射混凝土所用的材料、材质、规格均应符合作业规程的要求，配料前，沙子石子必须经过筛选冲洗。
10)必须按设计配比计量配料。
11)速凝剂必须按 作业规程中的添加量在喷射机上均匀参入。
12)喷浆机的操作要遵守如下规定
13)必须严格按照产品说明书进行操作。
14)开机时必须先给水后给风再开机，最后上料，停机时必须先停料后停机再关水，最后关风。
15)喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，在关水关风。
16)喷射时如压力不定，摆动异常时，应立即停机检查。⑷、喷浆工艺要求
17)合理划分左右区段，区段最大宽度不得超过两米。
18)喷射顺序为：先墙后顶、从底开始，自下而上进行。
19)喷枪头与喷面应尽量保持垂直。
20)喷头应按螺旋形轨迹移动，螺旋的直径不超过0.25米。
21)喷射过程中，应及时调整给水量，保证水灰比正确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹少。
22)复喷间隔时间不超过两小时，否则应用水冲洗受喷面。
23)喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，用震动法处理堵管时，应紧握喷头并始终将喷头朝下。
24)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得超过一次。
25)当班喷射完成后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外的灰浆和材料。
