一、运转前的检查和准备：
1、检查各部位螺丝、销子、键等是否牢固。
2、检查油箱、注油器的油量，油质是否符合规定，油路、水路是否畅通。
3、检查各种仪表的指示是否正常，操作手把是否在启动位置。
4、清除机器转动部分四周的杂物。
5、拧开冷却水开关，用手摇供油泵，使活塞缸能充分润滑。
6、不准带负荷启动，将调节器调到卸荷位置。
7、将排气管放气开关打开。
二、启动与运转中的注意事项：
1、操作启动补偿器必须带绝缘用具，并在绝缘台上工作，采用降压 启动时，推手把到启动位置，待电流下降转速升高后，方可将手把拉到运转位置。
2、将放气开关关好，打开风包前闸门向管道送风，调节器关闭。
3、经常注意冷却水和注油器，检查冷却水量与注油量，并及时给以调整。
4、冷却水不得过超2公斤/cm，冷却水的出口温度不得超过40℃。
5、排气温度单缸不准超过60℃，润滑油的油压应保持0.8~3公斤/cm，运行过程中要注意机器有无异常声响，发现情况要及时停车检查。
6、滚动轴承温度不得超过75℃，滑动轴承不得超过60℃线路电压不准超过额定值5%。
7、风包上的安全阀按规定要求进行调整，当达到规定值不动作时，要停车处理，同时每班都要进行试验。
8、开闸门时，不准面对手轮开关，必须站一侧操作，开时不可太快，注意不可开过头。
9、机器运转中，不准卸机械和电气任何部位，发现设备有不正常现象，必须停车处理。
三、停车注意事项：
1、在不需供风时时，必须停车，停车后，将各种手把打到停止位置。
2、待各部位温度下降后，方可停止冷却水泵。
3、当外界气温为零度以下时，停车4小时以上时，将各部分水放尽，以免动坏机器。
4、放出风包内剩余压缩空气，并定期排放风包内积存油水。
