“工作人员请注意：1#皮带机准备启动，刮板机准备启动，采煤机准备启动……”
在老石旦煤矿调度指挥中心，一组预警提示音相继传来，工作人员盯着一排大屏幕，在远程操控台上不停地操作着手柄上的按钮，地下400米深处的一只只“机甲巨兽”开始活动了......
“现在不用下井，坐在地面调度室，通过远程传来的视频，我随时就可以看到井下所有的情况。”国家能源集团乌海能源老石旦煤矿综采队队长李伟伟说，“我们这里可以对井下工作面近150多台设备进行无延时操作，同时通过电脑数据，可以实时查询工作面矿压、工作面采高、支架平直度、工作面起伏、设备的运行状态等参数的情况，一个人就能完成综采工作面生产的全部过程。”
为了适应当前的“自动化、信息化、智能化”发展需要，老石旦煤矿严格按照示范矿井建设要求，加快智能化工作面建设步伐，促进矿井提质增效。老石旦煤矿16402智能化综放工作面自2021年6月20日开始安装，2021年7月10日全面进入智能化调试阶段，现已调试完毕并稳定运行。
在调度集控中心，通过大屏可以清楚看到16402智能化综放工作面采煤机、液压支架、运输机、乳化泵站、胶带机、移变等各设备运行数据，并进行实时监测和控制。矿井由5G无线网络和万兆工业环网实现工作面数据的高速传输和井上下数据的传输，人员可在地面调度集控中心或工作面集控中心实现对井下设备的"一键"启停控制和远程干预操控，形成了工作面“无人跟机、有人巡视，自主割煤为主，远程干预为辅”的新工作模式，并且通过集控系统内监测监控数据，井上井下可随时对各设备状态进行实时掌握。
早在2014年，老石旦煤矿已经先期尝试在16401工作面建设自动化采煤工作面，积累了宝贵的智能化建设经验。通过历年来不断开展技术培训，特别是近年来在全矿范围内开展技能人才评聘和科技创新工作室的作用发挥，智能化开采技术逐步走向成熟，为智能工作面建设打下了良好的技术基础。
“智能化代表着未来，我们有条件要上，没有条件创造条件也要上。”2020年以来，从项目论证、立项、设备配套、安装到运行调试，经过一年多的努力，老石旦煤矿首套智能化采煤设备终于“落户”16402采煤工作面，在这个长度为180米的工作面上，所有采煤设备全部由传感器、摄像仪、检测仪和数据线、无线基站等信息控制单元联接。负责智能化矿山建设的机电副矿长李明星说：“这些装置就是整个工作面智能开采的‘神经’，依靠它们，我们才能够精准捕捉设备每一个细微的动作，观察采煤机的运行位置，诊断设备的‘健康’状况，及时通过网络传输给‘大脑’，即生产指挥中心。”
老石旦煤矿16402采煤工作面实现了综采工作面智能化控制;工作面设备实现了一键启停、采煤机记忆割煤、支架自动跟机拉架推溜、工作面5G无线网络、工作面视频监控、泵站集中控制、运输机变频驱动、顺槽皮带远程集控等功能，工作面液压支架和两巷超前支架都可使用遥控器进行电液控人工干预，形成了以自动化割煤为主、人工干预为辅的自动化综采工作面。工作面单班作业人员由原来的18人减少至目前的7人，实现了减员提效的目的。
智能工作面减人提效优势明显，是今后的发展趋势，也是老石旦煤矿建设成为“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”智能化示范矿井的关键举措，老石旦煤矿将在此基础上积极拓宽视野，继续丰富技术人才培养形式，掌握先进的智能化技术，以点带面，全力推进，全面打造智能化示范煤矿，建设一流的现代化标杆矿井。(文/巡礼组 张素彬 图/素材库)
|来源：乌海能源
