一、起重运输
1、起重工作必须由有经验的人领导，并应统一指挥，统一信号，明确分工，做好安全措施。工作前，工作负责人应对起重工作和工具全面检查。
2、起重机械，如绞磨、绞车、手摇绞车等必须安置平稳牢固，并应设有制动和防止逆转的装置。
3、当重物悬空后，工作负责人应再检查各受力部位，无异常情况后方可正式起吊。
4、在起吊、牵引过程中，受力钢丝绳的周围，上下方、内角侧和起吊物的下面，严禁有人逗留和通过。
5、在起吊物体必须绑牢，物体若有棱角和特别光滑的部位，在棱角或光滑面与绳子接触处应加以包垫。
6、使用开门滑车时，应将开门钩环扣紧，防止绳自动跑出。
7、起重时，在起重机械的滚筒上至少应绕有五圈钢丝绳，拖尾钢丝绳应随时拉紧，并由有经验的人负责。
8、起吊物品不得超过起重工具允许工作荷重，自动的起重机具，必须经试验合格后，方准使用。
9、起重钢丝绳的安全系数应符合下列规定
1)用于固定起重设备为3.5
2)用于人力起重为5.5
3)用于机动起重为6
4)用于绑扎起重物为10
10、重物件应用交互捻制的钢丝绳，遇有下列情况之一者应予报废
1)6×19 丝和6×37 丝钢丝绳，在一个捻距内断丝分别达到12丝和22 丝者。
2)钢丝绳断股者。
3)扭结、变形、退失、烧伤、毛刺严重和断丝增加很快者。
11、编结绳扣应使用各股捻紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20 倍，并且不得短于300 毫米，用卡子卡成绳套时，卡子不得少于3 个。
12、采用人字桅杆起吊法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力应在两腿的中间。
二、设备安装和维修
1、安装、维修前，必须熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理及设备的技术要求。
2、安装前要检查地基是否符合设计要求，地脚螺栓直径和埋深必须满足要求，二次浇灌层厚度要适当。
3、零部件进场和就位要根据安装程序进行，严禁乱堆、乱放。
4、大型和较重的零部件就位时要由有经验的人统一指挥、统一信号、明确分工，要有防范措施。
5、使用的工具应可靠，要有防止滑脱伤人的措施。
6、紧固件要上齐，防松件紧固时要用相适应的工具，不许在工具
上加套筒。
7、禁止擅自代用零部件和材料，必须代用时要由技术负责人批准。
8、设备外露的转动、传动及可能危及人身安全的部位或场所，都要安置防护罩或防护栅栏。
9、要有防止电机突然起动和机器自行回转的措施。
10、检查前必须做好准备工作，拆卸前仔细观察，记清零配件的相互位置，必要时，用字头打号作顺序标号。
11、拆卸零配件时，应保持清洁，避免损坏、碰伤、丢失。
12、装配面在装配前要先校对配合尺寸，并涂油润滑。
13、试车前人员要退到安全处所，凡可转动的部位在试车前都必须用人力搬动数转，检查是否正常。
三、钳台工作
1、工作前应检查郎头楔子是否打牢。
2、使用郎头工作时，不准戴手套。
3、禁止使用不带木把的光锉刀。
4、虎钳夹持工件时，应使用钳口;堑削时不得使堑子的进行方向正对其它工作人员。安有两台虎钳的桌子中间应有防护网。
5、过重的工件禁止夹在虎钳上工作。
6、操作者应保持合适姿式，防止重心前移。
7、操作完毕后，应清洁钳台，钳口回到关闭位置。
四、井下作业
1、往井下搬运设备材料应力求对重心低，捆绑牢固，金属间应垫木垫。防止在搬运途中产生幌动、滑动。设备材料装运尺寸应能顺利通过所需经过的巷道和设施。
2、重要或大型部件(设备)进入井筒时，要事先与提升司机取得联系，并降低运行速度。
3、人员入井必须遵守架空乘人装置和人车等的有关规定。
4、在工作场所要注意危岩支护情况，以及风流是否正常。还要注意来往车辆。
5、风水管联接时必须遵守下列规定
⑴风水管联接前必须预先清除管内的杂物。联接后，在尽头暂不上阀门，再进行一次吹洗。
⑵工作前必须把上一级阀门关严，并在阀门上挂“有人工作，严禁送风、开水”标示牌。
⑶严禁正对管口方向作业，碛头作业人员也应避开管口方向。吹洗前必须大吼三声，待确认前方无人员才能进行吹洗。
⑷管路必须固牢，并符合有关技术要求。
