一、操作前的准备
1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2. 联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3. 轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳;各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损;试验过卷、松绳、紧急制动、闸瓦磨损、过压、欠压、过流等保护，声光和警铃都必须灵敏可靠。
5. 制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污;紧急制动器、电磁铁动作灵活可靠，位置正确。
6. 各种仪表指示准确。
7. 信号系统应正常。
8. 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
二、提升机的操作
1. 提升机的起动与运转
1) 接到开车信号后，接通绞车控制电源，使电磁铁通电，
2) 将紧急制动器松开，此时工作制动器应保持制动状态。
3) 根据信号及深度指示器所显示的矿车位置，确定提升方向，操作工作制动闸到松开的位置，将主令控制器推到第一步，开始起动。
4) 根据电流情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速到规定速度，达到正常运转。
2. 提升机正常减速与停车
1) 根据深度指示器位置或警铃及时减速，将主令控制器推到“0位。
2) 用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
3) 根据终点信号，及时用工作闸准确停车。
3. 提升机运行过程中的事故停车
1) 运行中出现下列现象之一时，应立即断电用工作闸制动进行中途停车
A. 电流过大，加速太慢，起动不起来。
B. 运转部位发出异响。
C. 出现情况不明的意外信号。
D. 过减速点不能正常减速。
E. 出现其它必须立即停车的不正常现象。
2) 运行中出现下列情况之一时，应立即断电用安全闸进行中途车。
A. 工作制动闸失灵。
B. 接到紧急停车信号。
C. 接近正常停车位置，不能正常减速。
D. 出现其它必须紧急停车的故障。
三、收尾工作
1. 在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
2. 搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。
3. 按有关规定，认真填好各种记录。
四、提升机司机安全注意事项
1. 禁止超负责运行。
2. 非紧急情况运行中不得使用安全制动闸。
3. 提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。司机不得擅自调整制动闸。
5. 司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
6. 检修后的必须试车，并做过卷、松绳保护试验。
7. 停车期间，司机离开操作位置时必须做到：
1) 将安全制动闸移支施闸位置。
2) 主令控制器手把置于中间“0”位。
3) 切断控制回路电源。
五、事故停车后注意事项
1. 故障原因未查清和消除前不准恢复运行，原因查清后故障未立即全部处理完毕，而能暂时恢复运行者，经领导批准可以恢复运行，将提升容器升降到终点位置完成本勾提升行程后，再停车继续处理。
2. 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”。工作制动闸、安全制动闸置于施闸位置。过卷停车时，如未发生故障，经与信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复运行。但应及时向领导汇报，填写运行日志。在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，至少留一个坚守操作岗位，检修需要动车时，须由专人指挥。
