今年以来，羊东矿牢固树立过“紧日子”思想，以强力推进“五效”管理为抓手，进一步深化体制改革、优化系统设计、加强经营管控，不断提升企业经营水平。
该矿优化人员配置，结合矿井实际，进一步优化定岗定员方案，在基层和机关推行“大区制”“大部制”，机关25个科室合并为6部1 室，井下单位13个整合为11个，地面单位10个整合为5个，减少地面人员18人，压缩管技岗45人，管技人员总数控制在用工总量的6.9%，通过顶层设计、优化架构，使人员配置更加合理。深入推进“五工转移”，加大工资分配向一线倾斜力度。科学定岗定编，能合并的岗位坚决合并，能兼职的工作进行兼职，构建“一人多岗、一岗多责、一专多能”用工模式，使职工队伍更加精干高效。
该矿通过优化设计、强化过程管控等举措，全力提高原煤质量。从设计源头抓起，采掘巷道尽可能避开断层和各种陷落柱，保证回采过程中尽量少出砟，为降低灰分奠定基础。使用“半煤岩煤矸分流系统”，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运，从源头上提升煤质。上半年，该矿原煤灰分完成29.6%;比计划降低3.4%。7 月份，该矿一坑TDS智能选矸系统投入使用，块煤回收、分拣矸石实现自动化，并配有除尘系统，可减少用工20人。
该矿强化成本指标分解，取消线控材料运行模式，材料费由以前各单位预算分解至区科、区科总体管控变为将成本全部分解至班组、岗位或个人。不断加强对成本指标分解考核，每月进行检查考核评比，每月对1 -2 个单位进行剖析式检查，指导单位全面分析原因，制定改进措施。不断深化“四自”管理，强化修旧利废，努力扩大自修、自制等范围，自修2.5米以上单体液压支柱，预计全年可创效20万元，自制机组保险轴、卡轨车压绳轮、拖盘、铁鞋、工字钢梁等，共计创效200余万元。
