(一)基本情况介绍
在主提升机运行过程中，由于长时间重载运行以及钢丝绳本身具有拉伸的特性，会经常导致钢丝绳拉伸超限或调绳油缸渗漏油的情况出现，导致副井上下井口操车位置不合适，主井箕斗装载位置不合适的情况，装煤时会造成煤矸卸到跑轮上装不到箕斗里去，从而撒煤到井筒底部，容易砸伤井底挡绳轮或尾绳等安全设施，给主副井提升带来极大安全隐患。经新驿煤矿机电工区讨论研究，对主提升机PLC程序进行升级改造，加装主提升机钢丝绳拉伸超限及调绳油缸渗漏油保护。
(二)主要特点及技术创新
同领域传统监测主提升机钢丝绳拉伸超限及调绳油缸渗漏油的方法为：在调绳油缸处加装压力传感器，通过有线传输至plc程序内部进行比较处理，此种方式硬件投资较大，并且线路敷设难度大，后期维护困难。
在井筒内大小罐笼(南北箕斗)运行轨迹内加装定点位置传感器，此传感器位置为深度定值，作为罐笼(箕斗)的定点标定深度D0，通过ET200智能分站的DI201模块传输至西门子400CPU，然后通过内部编写程序进行处理。通过主提升机主轴上的光电编码器旋转所得脉冲经bus-DP通信至西门子400PLC的FM450高速计数模块将所得脉冲数转换成提升机实际运行深度，当提升机运行至定点位置传感器时FM450高速计数模块计算出此点的实际运行深度D1，通过实际运行深度D1减去定点位置深度D0，便可计算出提升钢丝绳比正常情况下拉伸的长度。在PLC内部程序中设计此差异为0.8米，当差异大于0.8米时系统自动默认钢丝绳拉伸超限或调绳油缸渗漏油，上位机便会声光报警并等罐笼(箕斗)到位后自动闭锁下次开车。上位机画面的组态：在设计好逻辑控制的程序后，就需要在wincc软件上组态好需要用到的报警等需要控件，并将各变量与之相关联，达到我们提出的技术要求。
(三)使用效果
本方案能够动态监控绞车钢丝绳或调绳油缸运行情况，一旦发生故障能够在第一时间处理，避免了因钢丝绳拉伸超限或调绳油缸渗漏油，导致副井上下井口操车位置不合适及主井箕斗装载位置不合适的情况，消除了装煤时会造成煤矸卸到跑轮上装不到箕斗里去，从而撒煤到井筒底部，容易砸伤井底挡绳轮或尾绳等安全设施的现在隐患，很大程度上提高了主副井提升安全系数，将绞车钢丝绳拉伸或调绳油缸漏油故障处理时间由原来的1小时缩短到了20分钟，大大缩短了故障处理时间，提高矿井副井提升的安全可靠性，按照每月出现一次故障计算，预计每年可以减少影响时间8小时，可以增加副井有效提升钩数8×3600/90=320钩，每钩可以提升原煤约8.57吨，每吨原煤约500元，预计每年可以实现经济效益500×8.57×320=1371200元。此项保护几乎接近零成本投入，只进行了软件程序的升级，而且此保护精度及灵敏度较高，后期无需人工维护，属于矿山主提升系统领域，该系统设计灵活，实用性强，大大提高了绞车的安全性能，降低了设备故障率，大大减少了设备故障的处理时间，可向同类、同行业单位推广应用。
(四)使用单位及联系方式
山东东山新驿煤矿有限公司0537-3828803。
