一、通风设施由通风科负责组织施工、生产队组使用管理，日常维护、检修和回收等由所辖通风科负责。
二、在通风设施设置前，由通风科负责编制通风设施的设计，并经矿总工程师批准;设计内容包括：通风设施的类别、设置位置、数量、规格及质量要求等。
1、类型：根据通风系统需要及有关要求确定设施类型：永久或临时风门、密闭、调节风墙等。
2、设置位置：通风设施必须是设在巷道内的合理地段，以保证有效控制、分配风量。若通风设施位置不合理，造成瓦斯超限、通风系统不稳定时，追究通风科技术管理人员的责任。
3、数量：根据现场实际情况及设施用途确定，但风门不得少于两道。
4、规格：风门根据经过其间的物体大小确定其长、宽、高尺寸，但每道风门不得少于2道，其间距不得小于5米，主要进回风巷道之间需设风门时，必须设两道永久性联锁风门，并设置反扇，防止反风时风流短路;永久设施根据其用途确定其厚度，但不得少于500mm厚。
5、质量要求：以安全生产标准化的要求为准，有特殊要求的根据现场实际而定。
三、通风设施的设置和拆除，必须经矿总工程师、通风科科长同意后，方可进行。变更通风设施会改变两个及两个以上矿井通风系统的，必须报专门措施，上级部门批准后方能实施。
四、通风设施施工时，由所管辖的通风科科长担任施工负责人，组织人员进行施工，并负责质量、安全等工作若出现施工质量问题时，由该队长负责整改或重新施工，并自负所需工料费用。
五、通风科成立质量验收小组，组长由通风科副科长担任，成员：通风科队长及技术员。
六、每一处通风设施施工完毕后，由质量验收小组验收，合格后方可使用，不合格的，必须重新施工。
七、若通风设施在服务期限内发生质量问题，则由质量验收小组组长承担责任，并追究施工负责人及施工人员的责任。
八、施工永久通风设施时，必须用砖或料石构筑，不能用其它材料代替。否则，追究通风科科长责任。施工时，必须在巷道帮、顶、底掏槽，掏槽深度不小于300mm，施工时，无虚体、空洞、瞎缝、重缝等，并对墙体进行勾缝，抹裙边的宽度不得小于100mm等;水泥沙浆按规定配比。施工临时设施四周掏槽深度不小于200mm，并与巷道周边接触严密。临时木板密闭及风门应采用鱼鳞搭接，密闭面要用水泥沙浆抹面或勾缝，门扇平整不漏风，通车风门必须设底坎、挡风帘。
九、投入使用的通风设施必须挂管理牌板，牌板内容包括：设施编号、性质(永久、临时)、地点、施工负责人(管理人)、施工日期、质量验收人、验收日期(竣工日期)、检查日期、完好情况，若无管理牌板或管理版板内容不健全时，由队长负责。
十、若人为损坏则对责任者给予处罚，未能查出责任者，由所辖区域生产队组照价赔偿。
十一、所有通风设施在施工完毕后，必须及时健全和完善台帐记录，内容包括：设计说明及要求、设施编号、性质、地点、施工负责人、施工日期、质量验收人、验收日期等，并将该台帐送交安全科存档，若该设施在其服务期限内出现质量、损坏等问题时，由安全科组织分析并对相关人员进行处罚。
十二、生产队组运大件需要过风门时，必须先与通风科取得联系，经通风科同意后方可进行;过风门时，通风科派木工到现场撤除风门，撤一道过一道，过完后立即恢复风门;严禁施工队组擅自撤除风门和运料撞风门，否则，由安全科究其责任，情节严重的开除矿籍。
十三、井下通风设施无论自然因素(如巷压等)或人为因素(如矿车撞坏风门等)造成损坏，通风科都必须及时进行维修。对于人为损坏的，由施工队组赔偿，情节严重的，报矿处罚。
十四、采空区必须及时封闭，由巷道通至采空区的地点，必须随采煤工作面的推进逐个予以封闭。回采结束后，最多不超过一个月，必须在所有同采空区连通的巷道中设置密闭，全部封闭采空区。
十五、在封闭采空区及废巷以前，将密闭以里可能产生摩擦火花的支护替换掉，将金属物件拿出;密闭墙严密不漏风，密闭墙设观测孔，需要进行瓦斯抽放的，在其上部设瓦斯抽放管，抽放管路带阀门和联接装置。对密闭以里的设反水池。
十六、在6个月内暂不用的盲巷，可以用临时密闭将其封闭，但在密闭前必须将进入其巷道的电源切断，所有导电体除瓦斯抽放管外，在密闭前后5米全部拿掉，将其与外部隔离，瓦斯管在密闭前设绝缘隔离。
十七、密闭离全负压通风巷道的距离不得超过5米，否则必须制定防止密闭前瓦斯积聚措施和瓦斯检查办法。密闭前设置栅栏、揭示警标及检查牌板，内容包括：巷道名称、一氧化碳及瓦斯浓度、温度、检查人姓名和检查日期。除检查人员外，其它人员严禁进入栅栏以里;密闭前5米范围内不得堆放任何东西;巷道支护完好无淤泥积水。
十八、在进风与回风相遇地点，必须设置(或构筑)风桥，构成立体交叉风路。
十九、各采掘工作面瓦检员，每班必须对所辖范围内的通风设施负责检查，发现损坏、丢失等立即向矿调度进汇报，采取措施进行处理。
二十、通风科每周对系统内通风设施进行检查并做好记录，发现问题及时安排处理。
