一、电气试验工作的目的
(一)电气试验工作，是为了鉴定电气设备的绝缘状态，测试分析电气设备技术性能，为机电设备安全、可靠运行，提供技术依据。
(二)检验电气设备性能是否符合有关规程标准的技术要求、是否存在缺陷或故障现象，以便确定能否继续投入使用。
(三)对运行中的电气设备进行正常检验;对新投入的电气设备进行必需的试验，以便确认能否投入运行。
(四)检查、测试绝缘导线和电缆绝缘是否完好，是否符合煤矿安全用电要求，确保供电安全。
二、电气试验的责任
(一)电气试验人员对电气试验工作要认真负责，要以科学的态度对待电气试验工作，要消除侥幸、麻痹大意心理，确保人员及设备安全。
(二)重视图纸和技术资料的核查工作，并要根据客观实际情况，安排好试验工作。
(三)进行电气试验工作，至少应有两人参加，操作时应精力集中，以确保安全。
(四)电气试验工作必须按电气试验标准进行，并且不得少做、漏做或随意降低试验标准。
三、电气试验的准备工作
(一)试验工作开始前要办理好停、送电工作票，然后工作人员应根据试验目的，了解试验用电源的接线方式、组别、相序、电压等级及电压对称性等情况。
(二)试验前，工作负责人应讲述安全注意事项，试验负责人应讲明试验目的和内容。
(三)开始试验前，试验负责人应指派一人检查被试设备及其周围有无人工作，在确认无人工作后方可进行试验。
(四)为保证试验质量，试验前必须检验其所使用仪器、仪表以及相关工器具(主要有：电缆试验仪、调压器、试验变压器、电压表)的完好状况，确认完好后方可使用。且仪器、仪表必须在有效检验周期内。
(五)在井下做试验时，凡有可能积聚瓦斯的地方，必须先检查瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在1%以下时，方准进行试验工作。
四、电气试验工作中的安全防范措施及注意事项
(一)电气试验工作应严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿电气设备试验规程》中的有关规定。
(二)电气试验工作至少应有2人及以上参加。且监护人员必须是对此项工作较为熟悉的或者技术职称较高的人员担任。
(三)试验电源的开关，须使用有明显断开的刀闸开关，而且放在靠近试验人员的位置，以便操作。
(四)试验结束后，拉开试验电源，将试验部位进行接地放电。在井下做试验时，凡有可能积聚瓦斯的地方，必须检查其瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度在1%以下时，方准放电。
(五)试验工作结束后，应检查其填写的试验记录，如试验记录无误，方可拆线，将被试设备恢复原状态。工作结束后，由试验的安全监护人和现场负责人检查并验收，认为无误后，方可离开现场。
(六)试验用的设备和仪器、仪表，在搬运及存放现场时，要妥善保管，防止灰尘、潮气侵入。仪表的放置位置和墙壁之间要留出0.5m的通道。
(一)电气试验工作应严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿电气设备试验规程》，执行工作票制度、工作监护制度、停送电制度及现场有关规定。
(二)试验工作不得少于2人，工作负责人应由该设备队组熟知现场情况且具有一定专业水平的合格人员担任。
(三)试验前，工作负责人应讲述与试验工作相关的安全注意事项，试验负责人应讲明试验的目的和内容。
(四)开始试验前，试验负责人应指派一人检查被试设备及其周围有无人工作，在确认无人工作后方可进行试验。
(五)工作负责人应不间断地在工作地点对工作人员及设备的安全进行监护，若发现有不正确的危险行动时，应立即对工作人员提出警告，必要时停止此项工作，监护人因故离开工作地点时，如找不到适当的人员代替监护，必须立即停止此试验工作;若找到适当的人员代替监护，监护人员必须将整个试验工作的安全注意事项和工作全过程向代替监护人员交代清楚，让代替监护人完全清楚整个试验工作的操作程序和安全注意事项，否则严禁继续此项试验工作。一切非工作人员一律不得进入试验场所。
(六)电气试验的停、送电及操作必须由试验负责人发出口令，操作人员应按口令执行。试验完毕应停电、验电、放电，只有得到试验负责人的命令后方可拆除试验接线和试验接地线。
(七)试验过程中，所有参加工作的人员必须严守工作岗位，精力集中，严禁闲谈嘻笑或做其它与试验工作无关的事。
(八)井下进行试验时，工作负责人必须取得有关部门负责人、瓦检员同意，检查瓦斯、派人站岗放哨，加强联系，防止意外发生。
(九)在高压设备上进行电气试验工作应断开电源，在各个可能来电的方向应有明显断开点，对被试设备应验电放电，对大容量的设备放电应不少于5-8min。
(十)为测量准确尽量把与设备的联接线拆除，拆除后接线应做标记号，防止恢复时出现错误。
(十一)试验电压超过1KV的，应装设遮拦或用围绳拦护并悬挂“高压危险”的标志牌。
(十二)试验用的仪表放置地点及操作人员位置必须在高压危险区以外，试验人员应了解试验中所使用的仪器、仪表和设备的结构性能。
(十三)试验用临时接地线、电源专用线、刀闸及开关，应按电流大小选择，要有足够的容量和机械强度。
(十四)试验负责人应检查试验用的电源电压是否正确，以免损坏仪器和设备，试验电源刀闸必须置于操作人近旁，并装有适当保险丝。试验人员离开工作岗位及接线前时，刀闸必须在断开位置。
(十五)电气试验必须按照试验规程中高压、继电保护、仪表的试验项目方法的顺序进行。试验中发现异常，应立即停止试验查明原因方可继续进行试验。
(十六)高压试验完毕，应用专用的放电棒进行放电，对于电容器应采取经过电阻放电后再采取直接放电，大容量的设备，电缆等应不少于3-10min，之后方可进行拆接线的工作。
(十七)绝缘试验应在天气良好、周围温度不低于5℃条件下进行。用摇表测量绝缘电阻时，不得少于2人，测量前应将被试物残余电荷放净后进行。测量线路绝缘时，应通知对方且确认线路上无人工作后方可进行测量。
(十八)带电在二次回路中测量必须防止电压回路短路，电流回路开路，若串接电流回路带电更换电流回路仪表，必须有专门试验端子或专门接线盒，严禁用铜丝缠绕。
(十九)电气试验工作人员的正常活动范围，6-35KV的安全距离为0.7m,小于上述距离,应将该设备停电。
(二十)电气试验耐压升压速度无特殊要求时，一般不应超3KV/S的速度。
六、电力电缆电气试验项目、周期及标准
(一)电缆的试验项目和周期
表1、1电力电缆的试验项目和周期
| 项 目 | 周 期 |
| 1、油浸纸绝缘电力电缆 （1）绝缘电阻测定 （2）直流耐压试验并测泄漏电流 （3）检查相位 |
（1）新安装和更换接头；（2）运行中一年一次 （1）新安装和更换接头；（2）运行中一年一次 （1）新安装和更换接头；（2）更换电缆 |
| 2、胶联聚乙烯绝缘电力电缆 （1）绝缘电阻测定 （2）直流耐压试验 （3）检查相位 |
（1）新安装和更换接头；（2）运行中一年一次 （1）新安装和更换接头；（2）运行中一年一次 （1）新安装和更换接头；（2）更换电缆 |
| 3、橡皮绝缘橡套电缆 （1）绝缘电阻测定 （2）交流耐压试验 （3）检查相位 |
（1）新安装和修补后；（2）运行中一季一次 （1）新安装；（2）地面修补后 （1）新安装 ；（2）更换接头后 |
| 4、聚乙烯绝缘电力电缆 （1）绝缘电阻测定 （2）直流耐压试验 （3）检查相位 |
（1）新安装和更换接头；（2）运行中一年一次 （1）新安装和更换接头；（2）运行中一年一次 （1）新安装和更换接头；（2）更换电缆 |
(二)电力电缆的电气试验标准
1、油浸纸绝缘电力电缆试验标准
(1)绝缘电阻试验
表1、2 油浸纸绝缘电缆绝缘电阻标准
| 名 称 | 电 压 等 级 | ||
| ＜0.7KV | 1-3KV | 6-10KV | |
| 粘性油浸纸绝缘电缆绝缘电阻，20℃时，（MΩ×Km） | 10 | 50 | 100 |
| 不滴流油浸纸绝缘电缆绝缘电阻，20℃时，（MΩ×Km） | — | 100 | 200 |
| 选用的兆欧表规格 | 1000V 1000MΩ |
2500V 2500MΩ |
2500V 2500MΩ |
| 良好的电缆吸收比K=R60/R15≥ | 2 | 2 | 2 |
| 各项电缆的不平衡系数≤ | 2、5 | 2、5 | 2 |
(2)直流耐压试验与泄漏电流试验
表1、3 油浸纸绝缘电缆直流耐压试验标准 注：UN为额定电压
| 电缆额定电压（UN） | 试验电压电 压 （KV） | |
| 新安装 | 运行中 | |
| 1-3KV 35KV |
6UN 5UN |
5UN 4UN |
| 试验时间（min） | 10 | 5 |
表1、4 油浸纸绝缘电缆泄漏电流参考值
| 电缆芯数 | 工作电压 （KV） |
试验电压 （KV） |
泄漏电流（μA） | |
| 新安装 | 运行中 | |||
85 50 30 20 20 |
— 120 75 50 50 |
|||
| 三芯 | 35 10 6 3 1 |
140 50 30 15 5 |
||
注：本表适用于长度为250m及以内的电缆，电缆长度超过250m时，其泄漏电流与长度成正比，可适当增加。
测量泄漏电流时，因在直流耐压过程中0.25、0.5、0.75、1、0倍试验电压下，各停留1min试取泄漏电流值。其参考值见表1、4
2、橡皮绝缘电缆的试验标准
(1)绝缘电阻的试验
橡皮绝缘电缆的绝缘电阻：高压应大于12MΩ(用2、5KV 摇表);低压应大于2MΩ(用1KV 摇表)
(2)耐压试验
耐压试验标准见表1、5
表1、5 橡皮绝缘电力电缆耐压试验电压标准
| 类 别 | 额定电压（KV） | 试 验 电 压（KV） | 试验持续时间（min） |
| 交 流 | 0.127 0.380 0.660 1、14 6 |
2、4 2、5 3、0 3、7 15、0 |
5 |
| 直 流 | 1 6 |
额定电压的3、5倍 | 5 |
3、胶联聚乙烯电缆的试验标准
(1)绝缘电阻试验
表1、6 胶联聚乙烯绝缘电缆绝缘电阻值
| 额 定 电 压（KV） | 电 缆 截 面（m㎡） | ||
| 16-35 | 50-90 | 120-240 | |
| 绝缘电阻值（MΩ） | |||
| 6 10 15 |
1000 2000 3500 |
750 1500 3000 |
500 1000 2500 |
(2)直流耐压试验
胶联聚乙烯绝缘电缆直流耐压参考值见表1、7
表1、7 胶联聚乙烯绝缘电缆直流耐压参考值
| 电缆额定电压（KV） | 试验电压（KV） | 试验时间（min） |
| 6 10 35 |
15 25 85 |
15 15 15 |
注：表1、7中数值为换算到长度为1Km、温度为20℃时的绝缘电阻值。
七、电气绝缘安全用具的试验项目、周期和标准
(一)试验周期(见下表)
| 序号 | 试品名称 | 试品试验性质和周期 | |
| 新品 | 使用中 | ||
| 1 | 绝缘手套 | 使用前 | 1年1次 |
| 2 | 绝缘胶靴及胶皮绝缘垫 | 使用前 | 1年1次 |
| 3 | 绝缘台 | 使用前 | 1年1次 |
| 4 | 绝缘拉杆 | 使用前 | 1年1次 |
| 5 | 高压验电笔 | 使用前 | 1年1次 |
| 6 | 放电棒 | 使用前 | 1年1次 |
| 7 | 绝缘类 | 使用前 | 1年1次 |
(二)试验标准
1、绝缘手套、绝缘胶靴及胶皮绝缘垫的试验标准如下：
| 序号 | 试品名称 | 交流耐压试验电压（KV） | 耐压时间（min） | |
| 新品 | 使用中 | |||
| 1 | 绝缘手套 | 12 | 8 | |
| 2 | 绝缘胶靴及胶皮绝缘垫 | 20 | 15 | |
2、绝缘拉杆、绝缘夹、放电棒等的试验标准如下：
| 电压等级（KV） | 试验电压（KV） | 试验时间（min） |
| 510 | 40 | 5 |
| 2035 | 105 | 5 |
| 35及以上 | 200 | 5 |
注：在做绝缘手套、绝缘靴试验时，手套上口应露出水面50mm;绝缘靴上口应露出水面约20mm。
八、绝缘油的试验项目、周期和标准
(一)绝缘油的试验项目和周期
1、绝缘油的电气击穿强度试验
(1)运行中5600KVA以上的变压器、厂用变压器， 每半年一次。其它35KV及35KV以上的电气设备，每年至少进行一次。
(2)运行中35KV以下的电气设备，每两年至少进行一次。
(3)设备新装和大修前、后，应进行油的电气击穿强度试验。
(4)油断路器多次故障跳闸后，应取油样试验。
2、绝缘油的介质损失角正切值试验
(1)运行中5600KVA及以上的变压器， 每半年一次。
(2)准备注入电气设备的新绝缘油。
(3)充油电气设备在运行中绝缘油显著劣化或介质损失角正切值增大时。
(二)绝缘油的电气试验标准
1、电气击穿强度试验标准
(1)用于15KV以下的电气设备
新油和再生油电气击穿强度应在25KV以上;运行中的油电气击穿强度应在20KV以上。
(2)用于20-35KV的电气设备
新油和再生油电气击穿强度应在35KV以上;运行中的油电气击穿强度应在30KV以上。
(3)用于44-220KV的电气设备
新油和再生油电气击穿强度应在40KV以上;运行中的油电气击穿强度应在35KV以上。
(4)试验方法及注意事项
①绝缘油的电气击穿强度试验用的仪器和用具有升压器、调压器、油杯、电极和温度计等。
②试验温度应接近室温。
③试验前应检查接线是否正确，升压变压器的调压器是否在零位。
④将被试油样接入高压电路中;在被试油和试验变压器的中间串联一个5-10 MΩ的保护水电阻;试验回路应装可靠的过电流保护。
⑤试验时，合上电源;起动调压器(升压速度约为每秒3KV)，直至油发生十分明显的火花放电，过流机构跳闸为止。
⑥试验时在相对湿度不大于75%的室内进行，如受条件限制不能在室内进行时，应避免阳光直射而造成击穿电压降低。
⑦为了减少油在击穿时产生的游离碳，在满足一定电压的条件下，尽量采用容量小的试验变压器，并将过流继电器调整到适当数值。
⑧油的击穿电压与作用时间有关，升压时一定要均匀并按每秒3KV左右的速度，否则击穿电压有很大的分散性。
2、介质损失角正切值(%)标准
(1)新油和再生油当温度为70℃时应不大于0.5%。
(2)运行中的油当温度为70℃时应不大于2%。
(3)在常温下测得的数据不大于下列数值(%)时，可不进行70℃时的试验。
20℃测得的tgδ(%)=0.04(新油);0.11(运行中);
25℃测得的tgδ(%)=0.05(新油);0.15(运行中);
30℃测得的tgδ(%)=0.07(新油);0.20(运行中);
35℃测得的tgδ(%)=0.09(新油);0.27(运行中);
(4)多油断路器用油，根据需要测量tgδ。
九、电力变压器的试验项目、周期和标准
(一)电力变压器试验项目与试验周期
电力变压器的试验项目与周期见表1、8
表1、8 变压器的试验项目与周期
| 试验项目 | 试验周期 | 备注 |
| 绝缘电阻和吸收比测定 | 1、新装和大修后 2、运行中一年一次 |
|
| 泄漏电流测定 | 1、新装和大修后 2、运行中一年一次 |
容量在320KVA及以下者不做此项试验 |
| 交流耐压试验 | 1、新装和大修后 2、运行中按需要进行 |
(二)电力变压器的试验标准
1、绝缘电阻和吸收比试验标准
测定变压器的绝缘电阻时，变压器的额定电压在1000V以下的用1000V兆欧表，额定电压在1000V以上的用2500V兆欧表，其量程应不低于10000MΩ。测量额定电压为3000V以上的变压器时，也可使用5000V的兆欧表。
对于额定电压为13、8KV或15、7KV的变压器，按3-10KV标准。额定电压为18KV和44KV的变压器，按20-35KV标准。见表2、0
电压在35KV及以下、容量为500KVA及以上的变压器，应测量吸收比R60/R15，当温度在10-30℃的范围内，R60/R15的比值应不低于1、3，电压为35KV以上的变压器，R60/R15的比值应不低于1、5。
表2、0 油浸式电力变压器的绝缘电阻参考值
| 试验性质 | 高压线圈电压等级（KV） | 温 度（℃） | |||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | ||
| 新装 | 3-10 20-35 60-220 |
450 600 1200 |
300 400 800 |
200 270 540 |
130 180 360 |
90 120 240 |
60 80 160 |
40 50 100 |
25 35 70 |
| 大修 | 3-10 20-35 60-220 |
400 540 1080 |
270 360 720 |
180 240 480 |
110 160 320 |
80 110 210 |
55 72 140 |
35 45 90 |
22 30 60 |
| 运行中 | 3-10 20-35 60-220 |
360 480 960 |
240 320 640 |
150 210 430 |
100 140 290 |
70 110 190 |
50 65 120 |
30 40 80 |
20 28 55 |
2、电力变压器泄漏电流试验标准
电力变压器泄漏电流试验标准见表2、1
表2、1 变压器泄漏电流试验时试验电压标准及泄漏电流参考值
| 额定电压（KV） | 试验电压 （KV） |
不同温度下的泄漏电流值 | |||||
| 10℃ | 20℃ | 30℃ | 40℃ | 50℃ | 60℃ | ||
| 1、2-3 6-15 20-35 35KV以上 |
5 10 20 40 |
25 45 72 80 |
46 72 108 120 |
65 114 180 200 |
100 180 290 300 |
160 300 432 500 |
260 468 700 800 |
注：测量未注油变压器的泄漏电流时，其外施试验电压为表2、1中规定的试验电压的50%。
十、隔离开关和母线的试验项目、周期和标准
(一)隔离开关试验项目和周期
隔离开关试验项目和周期见表2、2
表2、2 隔离开关试验项目和试验周期
| 序号 | 项 目 | 周 期 | 备 注 |
| 1 | 绝缘电阻测定 | 1、新装和大修后 2、运行中2-4年一次 |
|
| 2 | 交流耐压试验 | 1、新装和大修后 2、运行中2-4年一次 |
|
| 3 | 检查触头情况及弹簧压力 | 1、新装和大修后 |
(二)母线的试验项目和周期
母线的试验项目和周期见表2、3
表2、3 母线的试验项目和试验周期
| 序号 | 项 目 | 周 期 | 备 注 |
| 1 | 绝缘电阻测定 | 1、新装 2、运行中2-4年一次 |
|
| 2 | 交流耐压试验 | 1、新装 2、运行中2-4年一次 |
|
| 3 | 检查连接部分接触情况 | 1、新装 2、运行中根据实际需要 |
(三)试验标准
1、绝缘电阻测定
对于瓷支柱绝缘及可动部分绝缘，用2500V兆欧表测量，所得结果与同类型设备以及以往记录相比较，不应有显著差别。对于有机材料传动拉杆的绝缘电阻不应低于表2、4的规定值。母线绝缘电阻不做具体规定，但各条母线之间与及耐压前后不应有显著的差别。
表2、4 有机材料传动拉杆的绝缘电阻试验标准
| 试验性质额定电压（KV） | 2-15 | 20-44 | 60以上 |
| 新装和大修（MΩ） | 1000 | 2500 | 2500 |
| 运行中（MΩ） | 300 | 1000 | 1000 |
2、交流耐压试验
(1)隔离开关交流耐压试验标准见表2、5
表2、5 隔离开关交流耐压试验标准
| 试验电压（KV） 额定电压（KV） |
2 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 | 44 | 60 | 110 | |
| 新装、大修及运行中（MΩ） | 16 | 24 | 32 | 42 | 55 | 65 | 95 | 105 | 155 | 250 |
(2)母线耐压试验
①额定电压在1KV及以上的参照表2、5的标准进行。
②额定电压在1KV以下的交流耐压试验电压为2000V。
3、熔断器试验项目和标准可参照表2、5进行
十一、高爆、低爆开关等试验
(一)高爆开关试验项目
1、交流耐压试验;
2、直流电阻测定;
3、绝缘电阻测定;
4、保护定值的整定。
试验周期：一般每年校验一次。
(二)低爆开关试验项目
1、防爆性能的检查。要求符合煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆标志、产品合格证;
2、保护性能的检验与整定;
3、绝缘电阻的测试。
(三)其它
1、信号照明综保试跳一次/天;检漏器试跳一 次/天;煤电钻综保试跳 一次/班。
2、检漏继电器远方人工漏电试验一次/月。
3、低爆开关各种保护试验一次/周。
十二、杂散电流测试
1、测试人员经过培训并取得资格证后方可进行操作和测试。
2、井下使用核相仪器时，必须在瓦斯浓度低于1%以下的地点使用，并且适时监测使用环境的瓦斯浓度。
3、每年对矿井范围内的杂散电流进行测试并且出据相应的试验报告，试验报告保留三年。
4、杂散电流测定仪必须在规定的测量范围内使用
(交流档：0—100mA—500mA—1A—5A)
(直流档：0—100mA—500mA—2、5A—10A—50A)
5、矿井杂散电流测试的要求：小于30mA以下。
(二)杂散电流测定仪使用方法及注意事项
1、测量前，将测试棒接线叉分别旋紧于面板下方两接线柱上，并将连接插两端分别插入面板左方两接线柱中，调节表头指针，使其指示零位。
2、将与接线柱相接的测试棒分别置于待检测的两点(如风管、水管、铁轨和岩石等)，将转换开关置于适当档，则表头即指示被测两点之间的杂散电流。
3、当用本仪表测量杂散电压时，可将面板左方两接线柱中的联接插取开。此时表头指示即为杂散电压值(读数时，mA对应mV;A对应V)。
4、测量直流杂散电流时，如表头指针发生反向偏转，拨动面板右上角直流换向开关即可。换向开关拨动方向即是表笔正极方向，
5、在未知杂散电流大小时，应先将转换开关旋至量程最大档，以免误测，损坏仪表。然后在逐步减小量程，直至适当档，读出准确数值为止。测量时，仪表尽量保持水平位置。
6、当被测电流大于5A时，该仪器只宜进行短时测量;当被测电流大于10A时，只能进行瞬时测量。
7、仪表使用完毕后，应将转换开关置于“关”的位置。禁止在野外井下拆开仪表。
十三、远方试跳制度
(一)电检组应根据变电所检修计划的要求，在救护队员、瓦检员、队组电工的协助下对变电所各路总开关进行计划远方试跳工作。
(二)对每一路开关供电最远点的开关进行试跳时，必须首先检查开关周围20米范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不大于1%时，方可打开开关大盖。
(三)开关大盖打开后，电工必须对所打开关负荷侧进行验电、放电，确认无电后，方可接入(660V 11KΩ)10W接地电阻。
(四)接地电阻接好后，盖上开关大盖，起动开关，确认变电所总开关跳闸后，说明总开关漏电跳闸，保护灵敏可靠。
(五)在试跳过程中如果出现不动作，必须立即下“通知单”，并监督相关队组整改，及时向领导汇报。
(六)试跳人员应认真做好试跳记录，试跳完毕必须有参加试跳的相关人员签字。
