8月14日，经过8个多月的现场运行，准能集团设备维修中心升级改造的轮式前装机空气系统运行状况良好，不仅有效提高了设备出动率，同时降低了员工的劳动强度，节约了生产成本。
L-2350轮式装载机是由四轮独立SR电机单独控制，具有很强的灵活机动性，且该设备装载能力强、节能效果突出，一直以来都是哈尔乌素露天煤矿原煤采掘主要设备之一。该设备空气系统是由活塞式空气压缩机供气，通过高压不锈钢供气软管进入空气干燥器，分别向空气自净系统、制动系统、液压油箱增压等供气。由于供气量大、压力高、工作持续等因素，使压缩空气中的水分、压缩过程产生的油气、积碳一同进入供气管路，导致原有的空气干燥器负荷加大，难以彻底分离压缩空气中的水分和杂质。当水分和杂质进入管路和储气罐、制动系统中继阀、空气自净系统，会导致设备经常出现制动系统压力低、自净系统故障、结冰无法排气。
针对上述问题，设备维修中心QC小组加装一套压缩空气冷凝装置，直接将空气压缩机输出的压缩空气由不锈钢软管连接螺旋空气散热管进行降温，然后进入自动冷凝器，对压缩空气中的水分和油等杂质进行预处理。当设备制动时，制动系统气路中的气压会在瞬时骤降，此时冷凝器内部的滑阀开关会在平衡弹簧的作用下打开排放口，使集液腔的水、油等杂质随压缩空气排出，从而使气路中水分和杂质充分分离。
在1号L-2350轮式前装机上试用过程中，设备气路系统中的杂质、水分等杂质被充分分离，干燥器、阀类、管路和储气罐的使用寿命大幅增加，空气压力低等故障率大幅度降低，预计每年可节约成本20万元以上。
