一、一般规定
(一)铺架
首先做好铺架前的准备工作，确保铺架巷道20米范围内，支架完好并扛好箱。将装架点的余煤、余矸等杂物清理干净。
铺架前先将二根钢丝绳(每根钢丝绳长30m)摆在巷道内并折回，首尾绳头之间须错开即每两绳头错开3~5m，并在两钢丝绳索交叉处用绳卡卡紧。
铺架时，架子紧靠顶板铺设，并用1.2m的顶柱一米一根将架子上肢撑住，平巷中确保铺架高度为1.0m，钭巷中确保铺困高度0.8m,铺架时所有的绳索卡必须卡牢，螺丝必须拧紧。
在铺架过程中钢丝绳两根接头处要用4个以上绳卡卡紧，同时注意两钢丝绳交接长度不小于5米。加强铺架质量管理，架子必须密铺，严禁出现二根以上的断脚架子，并将大小卡子卡紧。在回风平巷铺架要保证工作面初落时铺架长度不小于20m。铺架过程中要在巷顶打眼放炮打垫层煤，并保证垫层厚度不小于2m，铺架超前放垫层不小于5m。放垫层煤放炮时要将工作面所有作业人员撤至放炮地点以外，并派专人到架子工作面另一个出口放警戒。
(二)打眼、放炮
掩护支架工作面采用电煤钻打眼，炮眼布置一般采用双排三花眼。眼深一般为1.0m，眼距0.8~1.0m，排距0.5m，每个眼一般装2节药，炮眼采用全串联方式，采用反向爆破。
工作面分段采煤，可以分段同时打眼。掩护支架工作面每段用电煤钻打眼时，先将电煤钻和电缆从下往上拖到工作面当头，再从上往下先将工作面的余煤清干净至硬底，清一块槽子拆一块槽子，槽子靠顶板堆放整齐、放稳，同时在清好的地方可用电煤钻进行打眼，边打眼边装药，打眼装药不能平行作业，必须用炮泥封孔，封孔长度0.6m，装药但不能联线，待炮眼全部打好后方可联线。总之，每一段至少3人平行作业，一人清煤拆槽子，放炮员专职装药联线，整个程序都是自上而下进行。
放炮时由于分段采煤工作面交岔口较多，同时必须由班组长派人到各警戒点专人布置警戒，放炮后由班组长亲自撤警戒后方能进入工作面。放炮前必须先检查工作面回风瓦斯，只有在瓦斯不超限的情况下才能放炮。放炮地点必须设在进风巷溜子道中距工作面不少于70m处。放炮后，必须先检查工作面的情况，发现瞎炮必须及时处理。处理瞎炮时，用电煤钻在该眼0.6m 处平行打一个眼，然后装药放炮将瞎炮崩掉。
(三)落架、调架
工作面打眼放炮后就要落架、调架了，落实调架是在工作面出煤的过程中进行的。
工作面放炮后，自下而上开始铺设溜槽，边铺槽子边出煤，同时在出完煤的地方靠顶板处每1m打一根顶柱，一方面确保工作面作业空间有1.2m2，一方面让架子下肢先下放，便于落架，防止架子搁底板壁。
由于工作面分段采煤，因此上一段落要超前下一段1m。在落架、调架过程中，应使支架与采面伪斜坡度保持一致(25~30°)，不应有起伏。各分流斜坡与工作面的交岔口下口要扛箱加固好，保证20m超前支护，并且要穿假梁背好顶，避免交岔口三角煤柱因垮落而造成各段工作面形成大台阶(一般台阶高度不大于1m)，交岔口上口要打顶柱，保证架子的稳定性和减少钢丝绳张力，并确保上、下出口足够断面。
工作面出煤过程中架子下面严禁行人，如要上、下人员，应打好招呼，停止出煤。落架、调架过程中严禁掏架子顶上的垫层煤。正常架采落架过程中，在掩护支架工作面尾子下的3个小眼下面的溜子道前后20m必须全部扛箱加固好进行超前支护。
(四)收尾
当工作面推进到停采线时，工作面回采就进入了收尾阶段。
采用高小眼收尾时，首先在溜子道预尾位置掘一组(2条)上山与回风平巷联通，然后将架子沿着小眼逐步下落成水平直到溜子道棚顶上2m处，预留2m护巷煤柱。收尾过程中要确保通风人行眼完好，收尾过程中两个小眼严禁同时出煤，以免堵死回风。收尾过程中要严格要求控制起爆药量，防止造成架子堵塞而系统不畅通。收尾落架过程中严禁掘煤和掏架子顶上的垫层煤。
采用斜巷收尾时首先在预定收尾点掘一条与架子工作面同一伪斜走向的斜巷与回风平巷联通，该斜巷全部要扛箱加固好并背严帮顶。当掩护支架工作面推进至与该当斜巷法线距离还有6m时即停止采煤，然后在该斜巷中从下往上每隔6m掘一联络巷与架子工作面联通，然后再将掩护从下往上逐架拆除，联络巷掘进超前拆架。在拆架工作面出现盲巷时采用压风管进行通风，防止瓦斯积聚。工作面所拆架子通过联络巷、斜巷运到溜子道以备下一个工作面接替用。
(五)拆架
在工作面尾子水平段和收尾阶段都必须进行拆架工作。拆架时必须先将工作面的余煤出干净并补齐顶柱，保持架子下面不少于1.2m2的断面。拆架过程中必须将钢丝绳排放整齐，严禁埋钢丝绳现象发生，同时必须将所拆出的大小卡子、钢丝绳及绳卡全部回收。拆收尾架子时必须确保有两个安全出口。
(六)掩护支架工作面遇特殊问题的处理
掩护支架工作面所遇到的特殊问题主要有：遇断层、煤层厚度变化、过小眼、联巷、老巷、工作面出现断绳现象、水害问题、串矸问题、支架挂顶、啃底、悬空等问题。
1、支架扭斜
支架下放时产生扭斜是因为经过多次放架，钢绳受力而被拉伸，连接钢梁的螺丝、绳卡松动，没有及时检查拧紧，至使架子向伪斜面下滑集中或拉稀，因此必须加强支架安装质量，施工单位必须派人对支架上的螺丝、绳卡定期检查，发现松动及时拧紧。
2、窜矸问题
主要是因为顶板破碎，特别是巷道与工作面交界处顶、底暴露面积大、时间长或因煤层变厚，煤质松软而流掉，使支架与顶板间隙过大而产生。遇此情况可利用木板或其它木料打上斜撑保护顶板或做成假顶防止窜矸。
3、支架挂顶、啃底、悬空问题
若煤层变薄或底板煤较硬又未采完，致使支架仰角变大，这时要破底板下放，否则支架达到最大可调范围仍要挂顶;若煤层倾角变小，煤质变软，支架更应该紧贴顶板下放，否则容易啃底。遇至此类情况时，必须根据煤层变化的具体情况挑顶或破底，并打上一定数量的顶子来帮助放架，使支架恢复正常状态。
在工作面与巷道交界处容易发生支架悬空，这时钢绳索张力最大，要适当利用补顶柱来帮助支架下放，减少钢绳张力。
4、断绳问题
由于操作、管理不当，支架下放时产生褶皱，钢绳受张力过大或因绳卡松脱、受冲击力不均造成断绳、脱绳，以致发生断绳。发生断绳索后，必须及时用8m~10m长的钢绳，用8~12个绳卡将断绳两端联结上，绳卡必须拧紧，钢绳搭接长度不少于4m。若因断绳而造成架子拉稀程度过大，必须在拉稀处补充架子或其它材料进行封顶，防止漏塘、窜矸。
5、支架过巷道
支架下放至小眼联络巷时，在溜煤眼位置架盘木造人工小眼，保证溜煤系统完好，同时在人行眼靠联络巷侧打好木垛，保证通风系统。过巷道必须编制专门措施报批实行。
支架下放至与架子伪斜工作面平行巷道时，必须先将巷道全部进行加固并用板皮背好帮顶，然后对巷道用煤进行充填严实。架子下放过程中必须逐步将架子工作面伪斜坡度调大(大于巷道坡度即可)，使架子工作面与巷道形成斜交形式，再从下往上逐渐下放支架直至过完巷道，过完巷道后再逐渐将伪斜工作面坡度调成正常状态。
6、水害问题
掩护支架工作面最忌出现水患，因此如遇水患，可想办法在短期内施工一放水巷进行放水，防止水进入工作面。若掩护支架工作面回风平巷以上出现水患，必须将水患完全排除后才允许正常采煤。
7、采空区瓦斯高问题
造成采空区瓦斯高的原因主要是采空区形成 空洞太大导致瓦斯积聚。出现这种情况必须禁止工作面电煤钻打眼、放炮，先采取瓦斯抽放措施将瓦斯排除降至临界值以下。为防止采空区瓦斯压入采煤工作面，必须确保架子顶上垫层煤厚度不小于2m，同时在采煤过程中严禁掏架子顶上的垫层煤。
