锚喷支护工安全操作规程（三项管理制度）

　　一、一般规定

　　(一)锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。

　　(二)原材料：

　　1、应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。

　　2、应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2、6。

　　3、应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mm。

　　4、速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

　　5、混凝土的拌合用水，应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。

　　(三)混合料的配合比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%，砂和碎石均为±3% 。

　　(四)干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。

　　(五)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。

　　(六)作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。

　　(七)喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易受潮、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。

　　(八)喷射前应设置控制喷厚的标志。

　　(九)分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。

　　(十)喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

　　(十一)喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。

　　(十二)钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：

　　1、钢筋使用前应清除污锈。

　　2、钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm。

　　3、钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。

　　4、钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm。

　　5、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

　　(十三)钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：

　　1、先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土。

　　2、刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。

　　二、操作注意事项

　　(一)执行国家现行的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》有关规定。

　　(二)不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

　　(三)支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。

　　(四)喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸，并埋设喷浆厚度标志点。

　　(五)喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

　　(六)巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

　　(七)喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

　　(八)喷射混凝土注意事项：

　　1、一次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

　　2、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

　　3、严禁喷头对准人员。

　　4、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门、风门，将喷头向下放置， 以防水流入管内;处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

　　5、在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

　　6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

　　7、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

　　(九)喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

　　(十)按规定进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补喷支护。

　　(十一)锚喷支护前必须做好以下准备工作：

　　1、备齐锚杆等支护材料和施工机具。

　　2、检查施工所需风、水、电。

　　3、执行掘进打眼工的规定。

　　4、检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

　　5、检查临时支护，清理浮(煤)渣，平整施工场地。

　　6、按中腰线检查巷道断面的规格、尺寸，处理好不合格的部位。

　　7、根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

　　(十二)喷浆前的准备工作：

　　1、检查风管、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

　　2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

　　3、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

　　4、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得有漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清理巷道基础、挖地槽，并安设喷厚标志。

　　6、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

　　(十三)锚喷支护操作顺序：

　　1、备齐施工机具、材料。

　　2、安全质量检查，处理危矸。

　　3、初喷。

　　4、打锚杆眼。

　　5、安装锚杆。

　　6、复喷。

　　7、检查、整改支护质量，清理施工现场。

　　(十四)处理工作面危岩、浮矸立即进行初喷等临时支护。

　　(十五)打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

　　(十六)安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

　　(十七)喷射混凝土：

　　1、配、拌料：

　　(1)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求;

　　(2)检查骨料含水率是否合格;

　　(3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀;

　　(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非似散，吹无烟;

　　(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

　　2、喷射：

　　(1)开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4MPa。

　　(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

　　(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷射。

　　(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流滩。

　　(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

　　(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。

　　(7)喷头距受喷面保持0.6-1米。

　　(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

　　(9)应配合两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

　　3、停机：喷浆结束时，按先停料后停水，再停电，最后关风的顺序操作。

　　(十八)喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料，盘好风、水管。

　　(十九)清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

　　(二十)喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

　　(二十一)每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。