(一)一般规定
1、本规程适用于对立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等的检查作业。
2、钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定。
3、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。
4、对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次;平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。
(二)作业前的准备工作
5、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
6、应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。
7、在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致，钢丝绳绳径、变形等变化最大的地方应重点检查。
8、检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。
(三)检查作业
9、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0、3m/s的验绳速度，用肉眼观察和用手捋的方式进行。
10、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳;前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。
11、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
12、对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。
13、若检查发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起重视，仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
14、对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容之外，还应详细检查提升容器在上井口和井底从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。
15、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油或注油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
16、根据气温和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附在绳上，然后用手或注油器将油脂均匀涂注在绳上。涂注油时绳速不得大于0、3m/s;站在井口涂油时应系安全带。
17、使用中的钢丝绳做试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切取后截取。试样长度做单丝试验时应不小于1、5m，整绳试验时不小于2m。为保证试验准确性，应注意不使试样受机械损伤;截取试样时尽量不采取加热法切割;如需用加热法时，应将试样长度加长200mm。试样两端用软铁丝绑紧。
(四)收尾工作
18、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向提升机司机通报。
19、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
20、在进行涂油注油等作业后应将井口、井架及绞车房等处的废棉纱、油脂等易燃物清理干净后方可离开。
