一、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
二、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
三、钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
四、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
五、装运钻机时应注意以下问题
(一)装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象;
(二)钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号;斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥;
(三)装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。
六、安装钻机前的准备工作如下
(一)进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。
(二)无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置;
(三)水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
七、安装钻机时应注意以下问题：
(一)钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输;
(二)安钻地点底板应平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机;
(三)机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
八、操作前的准备工作：
(一)钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全;
(二)各部分操作手把应处在正确位置;
(三)调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
九、各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
(一)MYZ系列液压钻机的操作方法是：
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;
2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退;
3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退;
4、利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
(二)ZF系列风动钻机的操作方法如下：
1、操作旋转部和推进部的操作手柄时，即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退，实现方向控制;
2、要改变旋转和推进速度，实现速度控制时，可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现。
(三)MK系列全液压钻机的操作方法如下
1、油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止;
2、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧)，手把向后拉，卡盘松开(夹持器卡紧)，手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧;
3、给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆;
4、操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置;
5、操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高;
6、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。
十、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。
十一、安装钻杆时应注意以下问题
(一)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用;
(二)连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水;
(三)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;
(四)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
十二、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。
十三、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。
十四、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
十五、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。
十六、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。
十七、钻进过程中的注意事项如下：
(一)发现岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报;
(二)钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向调度室汇报;
(三)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取措施;
(四)岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。
十八、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
十九、提出钻具时的注意事项如下：
(一)提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发现问题及时处理;
(二)提钻前必须用清水冲孔，排净岩粉;
(三)在提钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必须站在钻具起落范围以外;
(四)岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯;
(五)提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序;
(六)钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。
二十、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
二十一、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
二十二、钻进仰角超过25°时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
二十三、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
二十四、封孔前必须清除孔内岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接封孔。
二十五、砂浆封孔时应注意以下问题
(一)砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管;
(二)封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5米;
(三)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、布带的方法等。套管一般要露出孔口10-15厘米;
(四)套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内;
(五)人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时，灌浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
二十六、封孔器封孔时的注意事项如下：
(一)封孔器应完好;
(二)仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人;
(三)安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭;
(四)使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
二十七、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。
二十八、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。
二十九、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。
三十、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。
三十一、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
三十二、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
三十三、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
三十四、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。
