ZDY2300型钻机安全操作规程（三项管理制度）

　　一、钻机的搬运

　　(一)首先对钻机进行解体：将钻机分成四个部分搬运，即泵站、操作台、主机、钻具。

　　(二)在运输钻机时，注意各胶管不要乱扔和过渡弯曲，所有外露孔口要包裹或加帽罩等，防止脏物进入元件和胶管内。

　　(三)拆下的各紧固件应带在相应的零件和部件上，以免丢失或混淆。

　　(四)装卸钻机时人员要相互呼应，设专人负责安全、统一指挥，使用绞车提放时要与矿车或花栏车捆绑牢固。

　　(五)将导链、管钳等应用工具随同运到打钻现场。

　　二、钻机的安装

　　(一)在钻机运到之前，先准备好场地、电源和水源。

　　(二)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台和主机摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置，泵站置于钻机的进风侧。

　　(三)泵站油箱内加入46#抗磨液压油，油箱油位应在油位指示器的2/3处以上，接好冷却水管，根据液压系统图连接好各胶管，不能接错位置。

　　(四)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，将主机夹持器所连接的两根管状导轨向前拉出(或用推进油缸推出)，当管状导轨上的两孔与机身上的两孔对齐时，用插销插入，并用立柱固定钻机。

　　(五)将推进油缸的胶管，与机架后部的调定油缸的快换接头相边接，启动泵站(注意钻机的转向是否与所标箭头相一致)，将操作台上的节流阀全部松开，操作推进手把，把钻机调整到设计所需的倾角。

　　(六)将支撑管的一端用销子插入机架底盘合适的孔内，加一端用插在机架上梁的抱箍抱紧，紧固好螺栓。

　　(七)用螺纹调节支撑杆，支在夹持器下的耳槽内，插上销子，转动螺杆调节支撑杆长度到合适的尺寸，将支撑杆下端插入机架底盘前端的槽内再插入定位销。

　　(八)将两根立柱压在钻机底盘上与巷道顶底撑紧。

　　(九)以上所有支撑无误后，将接在调定油缸上的快换接头拆下，装在推进油缸的油管上，其他胶管按正确的方式全部接上。

　　三、钻机的操作

　　(一)开钻前先检查各油管是否正确;各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固;检查冷却水是否连通;点动电机，检查电机的旋向是否与齿轮泵所标定的转向一致。

　　(二)操作多路阀和手把，使其置于中位。

　　(三)钻机空运转1分钟，检查钻机各部件是否正常。

　　(四)操作卡盘手把，使卡盘夹紧水变轴或钻杆，开启冷却水。

　　(五)操作旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

　　(六)待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。

　　(七)在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。

　　(八)当一根钻杆钻完需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水，操作夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆节流阀开启(右旋)，回转器反转，与此同时，后退给进油缸，使水与钻杆旋离，停止旋转，操纵快速进退手把置快退位置使卡盘快速退到位，将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋转边前进，当水变轴梯形锥螺纹与新加钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接，停止推进，打开冷却水，待见到孔口返水后，调整节流阀使压力增大到合适压力再往前推进。

　　(九)卸钻杆时，夹持器夹紧水变轴前的第一根钻杆，回转器反转，与此同时，推进手把置于后退位置，使水变轴与第一根钻杆分离，松开卡盘，取下水变，打开并推进卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进后退手把使钻杆后退到适当位置，即第一根钻杆与第二根钻杆连接处露出在卡盘和夹持器之间，打开微调节流阀(右旋)，操纵夹持器手把夹紧钻杆，回转器反转，推进手把置后退位置，松开钻杆之间的螺扣，操作卡盘手把，松开卡盘，卸下一根钻杆。

　　四、注意事项

　　(一)所有快换接头必须擦干净后方可进行安装。

　　(二)孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆的动作需要外，不允许回转器反转。

　　(三)回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。

　　(四)钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化，轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45℃，油箱出油口处的温度不得超过60℃，否则应停机检查并加以处理。

　　(五)钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象，如有故障应及时处理。

　　(六)钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力、旋转速度和推进速度的相应变化外，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障。

　　(七)当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

　　(八)钻机运行过程中，要随时注意支撑立柱的变化，发现松动立即用摇把摇紧。