一、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
二、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
三、地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
四、本工种操作应遵照下列顺序进行：地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。
五、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。
六、向火区注氮
(一)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
(二)观通知调度室或通风部门，由其通知制氮厂供气。
(三)观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。
(四)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。
(五)达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
(六)停止注氮时，要先通知调度室或通风部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。
七、向采空区注氮
(一)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
(二)根据设计的注氮量进行注氮操作。
八、停产工作面的注氮防火
(一)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
(二)向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
九、制氮机组的操作(固定式L型)
(一)开机前首先打开冷却水总进水阀门。
(二)关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
(三)合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
(四)开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。
(五)空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。
(六)将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。
(七)压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
1、压缩机吸气温度应不大于40℃。
2、压缩机排气温度应不大于160℃。
3、冷却水进水温度应不大于35℃。
4、冷却水排水温度应不大于40℃
5、传动机构润滑压力(油泵压力表)：0.15-0.35兆帕。
6、传动机构润滑油温度应不大于70℃。
7、二级排气压力应不大于1.0兆帕。
(8)压缩机的停机必须做到卸载停机。
(9)停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
(10)按停止按钮，断电使机组停止运转。
(11)停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开)，以防冬季冻结。
(12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
(13)制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
十、制氮机组的操作(移动式)
(一)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：
1、检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
2、检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后，无须再动)，注氮放空阀应处于开启位置。
3、检查水量、水温是否满足要求。
4、检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。
5、制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。
(二)开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。
(三)合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。
(四)瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。
(五)启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。
(六)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。
(七)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。
(八)调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
(九)打开产品氮气出气阀。
(十)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50-60 ℃。
(十一)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。
(十二)制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
(十三)制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机(按照操作说明规定执行)，膜分离器将在停止进空气时通。过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
(十四)更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。
(十五)按要求对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
(十六)冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
十一、处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。
十二、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。
十三、机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。
十四、交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
十五、交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
