管路内壁除锈装置
项目背景
以前工程施工现场管路加工制作防腐期间，工作人员主要利用角磨机和圆钢丝刷进行除锈。当圆钢管的内直径小时，工作人员只能对圆钢管两端进行符合要求工艺除锈，中间位置的除锈效果不易达标。由于圆钢管长度一般为6米以上，施工人员很难进入圆钢管内进行全面除锈，且施工人员多，工期长，除锈效率低。
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研究内容
1.基本原理
管路内壁除锈设备通过人工推动推杆使机架在管路内行走，同时电机转动带动法兰和钢轮运转，使钢轮上的钢丝刷转动，进行管路内壁除锈，并通过钢轮上的风扇页吹走铁锈。
管路内壁除锈设备结构俯视图
2.工艺流程
(1)设备组成
圆钢管内壁除锈设备由在圆钢管内壁行走的机架、电机、带有钢丝刷的轮毂和推杆组成。电机用螺栓与机架固定，电机传动轴与圆钢管中心轴在一条直线上。轮毂包括钢轮、位于钢轮中间的法兰和均匀连接在钢轮和法兰之间的多根圆钢撑杆组成。钢轮圆周上通过螺栓均匀固定钢丝刷，法兰通过键连接在电机传动轴上。圆钢撑杆上固定有以法兰中心轴为中心均匀布置的扇叶，扇叶随轮毂旋转起到吹风目的，将除锈下来的铁屑等杂物吹出管道。
机架主要部件采用角钢焊接而成，角钢上开有用于固定电机的螺栓孔;机架两侧固定有保护栏，机架下固定有两对胶轮支架，胶轮支架通过轴安装有胶轮。机架后端固定有稳定装置。稳定装置通过插接连接有推杆，推杆包括前端与稳定装置连接的角钢，角钢后焊接固定有钢管。电机电源线与推杆连接绑扎在一起。
(2)施工工艺
管路内壁除锈设备组装好后，放入管道内，电机通电，通过操作人员推动推杆使除锈机在管道内来回移动进行除锈工作。
3.关键技术
管路内壁除锈机内电机、钢丝刷的选择和行走机构的设计。根据除锈要求，进行电机的动力计算，确定电机的功率，依据功率及电机外形尺寸选定电机的型号。轮毂根据圆钢管的内直径及电机传动轴直径确定加工，机架根据圆钢管的内直径及电机外形尺寸确定加工。设计和加工过程中要确保电机运转中心与管路中心重合。
管路内壁除锈设备结构平视图
管路内壁除锈设备工作中
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应用效果
管路内壁除锈设备进行圆管内壁除锈，施工速度快、作业条件好、工时利用率高、有利于安全施工和提高圆管内壁除锈工程质量。
该设备在某矿瓦斯抽放系统管路安装工程中进行了应用，瓦斯管路型号分别为Φ630mm、Φ529mm两种，一根管子内壁除锈只需1人进行操作，4.5米/根的管子内壁除锈达到防腐要求只需2分钟。管路内壁除锈设备既节省人工又提高了工作效率，得到了建设方及监理公司的认可和好评。
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提供应用前景
该装置解决了传统除锈施工工艺对圆管内壁除锈不符合设计要求的缺点，施工人员可以通过推杆对内壁除锈机进行移动除锈，确保施工速度快、作业条件好、工时利用率高、有利于安全施工和提高圆管内壁除锈工程质量。
管路内壁除锈设备主要应用于机电、一通三防、选煤系统圆形管路内壁除锈，适用于管路内径小，人员难以进行手工除锈的圆形钢管内壁的除锈。钢管的直径一般宜为300～600㎜。
