晋能控股煤业集团沁秀公司岳城煤矿小微创新推动高质量发展
晋能控股煤业集团沁秀公司岳城矿“因地制宜”探索创新，鼓励员工立足本职岗位，从小处着眼、从细微入手，通过小技改、金点子，解决制约安全生产的大问题，从而形成系统上下“人人皆可创新”、群策群力推动高质量发展的良好局面。
自制过滤装置助力降本增效
该矿掘进头面压风供水系统随工作面延伸时通常采用铁质管路，由于井下环境阴暗潮湿，管路内极易腐蚀生锈;此外每次延伸管路时又容易将井下灰尘杂质带入管内，长时间使用后管道内积存有较多的杂质和铁锈，会造成高压胶管及设备中在用的管路堵塞，同时也会加剧支护机具磨损，降低其使用寿命。
为减少以上情况发生，该矿综掘一队自行加工了一套风水管路过滤装置。该装置由32直通、DN100(DN150)型法兰、自购过滤器组成。将32直通焊接于法兰一边，另一边焊接对应丝扣，然后将过滤器拧与丝扣拧在一起。使用时直接对接在所延风水管路末端，每次延伸风水管路时将过滤器拧下用水将杂质冲洗干净(达到使用寿命，及时更换)。使用该装置可减少因管路堵塞间接造成的各类影响(如减少各类喷雾装置堵塞、管路堵塞造成风压水压不足导致支护时间过长、机组冷却器堵塞造成机组油温过高导致机组无法启动)，提高支护质量，减轻检修负担。
使用近2月以来，比以往因管路堵塞造成Φ19高压胶管报废次数减少，2个头面平均每月少用2根，每月节约成本370元(滤芯15元1个);顶钻使用周期可延长半个月左右，帮钻使用周期可延长1个月左右;工作面细水喷雾堵塞次数比以往大幅降低，减轻了职工劳动强度。
沉淀池改进提升标准化水平
该矿定向钻机在施工过程中，一般采用三个沉淀池对钻孔内返出的煤泥进行三级过滤，但是在使用过程中发现沉淀池溢水现象严重，从而导致底板流水，影响现场文明生产，并且沉淀煤泥效果较差。
针对此情况，该矿抽采队对沉淀池进行了一些改进，将第一级至第三级沉淀池之间的导水法兰改成了导水簸箕，使其导水断面增大;又将第二级和第三级沉淀池中间的煤泥缓冲挡板从底部导水改成了从沉淀池上部导水，使返水从缓冲挡板上方流走，避免了流水从底部流过冲走部分沉淀好的煤泥。在15号煤一盘区变电所一横川区域施工钻孔时应用了改进后的沉淀池，既增加了约30%的煤泥沉淀效果，避免了沉淀池周边的底板流水，也提升了现场标准化水平。
