分流皮带机设计与应用
一、项目背景
某矿使用的溜子进行分流，在日常使用中，溜子的故障点多，维护量较大，且分流效率低，不能满足两个工作面分流任务;分流溜子每班需要一名岗位司机现场操作开停，其工作效率、智能化水平均较低，影响了矿井高效生产。
二、研究内容
1.基本原理
(1)分流皮带工作原理：以电动机为动力，靠胶带与电动滚筒之间的摩擦力实现动力传动，连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。
(2)分流装置工作原理：通过气动换向阀控制气缸伸缩，实现分流装置移动，设置四个传感器实现气缸移动位置，保证两个工作面出煤分流至老井、新井煤流系统。
2.工艺流程
安装工艺流程：基础验收→皮带机支腿及中间架安装→张紧装置安装→驱动装置架安装→滚筒及托辊安装→驱动装置安装→控制设备安装→展放皮带→加油、调试。
3.技术特点
皮带机和分流装置通过PLC控制系统实现远、近程控制，实现智能化;传动滚筒采用油冷式电动滚筒，避免了普通电动滚筒运行发热漏油的问题;张紧装置采用螺旋张紧方式，结构简单，调节方便;皮带机按照固定式皮带机标准进行设计，托辊、机架使用目前主运皮带机同等型号，保证配件的通用性;分流装置采用滚动轮，减小阻力，保证分流装置运转灵活可靠。
4.适用条件
(1)安装位置：井下皮带巷
(2)运行方式：连续
(3)环境：低瓦斯
(4)空气温度：20～30℃
(5)空气湿度：≤85%
(6)环境气体：处于回风流中，有废气。
三、应用效果分析
1.主要指标应用前后对比
2.应用效果
该分流皮带机自投入运营后效果非常好，解决了溜子运输故障点多，维护量较大，且分流效率低等问题，实现了地面集中控制，运行稳定，维护量小，有效保证了两个工作面原煤分流，确保了矿井原煤的高效运输。
3.经济效益
每班减少了一名岗位司机，达到了减人提效的目的，同时每年可节约用工费6万元，
该分流皮带机比溜子平均每小时多运量800-150=650吨/h，每天生产16小时，每吨煤经济效益200元，一年按300天生产计算，每年多创造经济效益：650*16*200*300=6.24亿元。
