今年以来，为强化成本管控工作，国家能源准能集团设备维修中心进一步优化机制、规范管理，通过精细化成本管理、精准化备件计划、精益化创新管理等措施，实现创效5000余万元。
该中心坚持“一切成本皆可控”的原则，精细化开展成本管理工作，牢固树立“过紧日子”思想，持续推进内部市场化管理，完善“制度、价格、定额、结算”等管理体系，通过预算分解、内部结算等手段，将成本管控与员工薪酬挂钩，激发员工增收节支的积极性和主动性，达到降低生产成本的目的;加强储备资金压控力度，继续在“控制总量、优化存量、减少增量”上下功夫，定期组织车间开展库存盘点，优化消耗存量，科学加大3年以上库存消耗力度，将消耗指标具体到设备、落实到责任人;各车间以以事前计划、事中控制、事后考核为切入点，全面实行成本定额管理，跟踪考核下发到班组的成本考核指标，持续优化的成本考核体系，严格落实“三级考核”制度，做到压力层层传导、动力层层传递;进一步强化检修质量，选好配强班组管理人员，发挥好管理人员的职能作用，严格考核刚性兑现，保证制度的严威性和激励性，杜绝因管理不当导致检修质量不过关等返工现象，进而避免成本异常消耗。
在备件计划管理工作上，该中心牢固树立“预则立，不预则废”的计划性检修理念，积极倡导精准化管理，定期组织技术员参加专项业务技能培训，狠抓计划性检修执行情况和计划备件跟踪管理工作，保证在维修过程中及时发现浪费现象，督导维修人员做到“废件活用、旧件新用”;坚持“能修则不换，能换旧则不换新”的原则，严格落实废旧件回收制度，检修中更换下的故障总成件及时回收并组织专业人员修复，对维修后能继续使用的和无法修复但部分零部件可以当备件使用的均做记录，建立详细的备件台账，保证备件库存更新及时，杜绝因备件积压、超储等因素造成的浪费;持之以恒做好设备检修台账，及时掌握易损件使用情况，提高备件计划的精准度。此外，严格执行备件计划逐级审批制度，坚持备件的标准化、通用化、系列化、国产化优先原则，使用情况及时和相关部门反馈。
该中心大力开展科技创新工作，以职工工作室为领头雁，全面整合技术创新、课题攻关、修旧利废、国产化开发、无人驾驶等方面的资源，定期开展名师带徒、现场授课、岗位练兵、疑难杂症会诊，因材施教提升职工业务技能，及时快捷消除设备疑难故障;深入开展技术创新、技术攻关、专利申请等工作，努力解决因设备“先天性不足”导致的系列故障频发难题，提升了设备出动率和安全系数的同时大大节约了维修成本。1至7月份，该中心共开展废旧件再利用、维修创新等项目2440项(件)，累计创效5184.28万元。
